一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉，包括炉体，所述的炉体内设有辅热丝，所述的炉体底部设有辅助加热组件，所述的炉体两侧均设有连接轴，两个连接轴上共同连接有转动机构。本实用新型专利技术能通过配套控制开关启动炉体内的辅热丝工作，通过催化剂槽内的催化剂沿送料孔挥发至炉体内，辅助炉体内原料加工，使得原料融化更加彻底，通过配套控制开关启动升降气缸，将炉体通过底部的升降气缸输出轴顶起，沿连接轴和固定轴进行转动，将融化后的金属液进行收集，便于下一步统一加工使用，提高中频电炉的工作效率，避免现有的强化钢丸由于原料融化时间长，减少强化钢丸生产效率低的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉


[0001]本技术涉及钢丸加工的
，尤其涉及一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉。

技术介绍

[0002]钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较小的硬度使钢丸不会对设备产生较大磨损。
[0003]一般情况下现有的强化钢丸在进行加工时，需要使用中频电炉进行融化原料，但由于原料融化时间长，导致强化钢丸生产效率低，为此，我们提出了一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有的强化钢丸在进行加工时，需要使用中频电炉进行融化原料，但由于原料融化时间长，导致强化钢丸生产效率低的不足，而提出的一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉，包括炉体，所述的炉体内设有辅热丝，所述的炉体底部设有辅助加热组件，所述的炉体两侧均设有连接轴，两个连接轴上共同连接有转动机构，所述的转动机构内设有底座，所述的底座内设有安装槽，所述的炉体安装在安装槽内。
[0007]优选的，所述的辅助加热组件包括设置在炉体底部的炉底板，所述的炉底板内设有催化剂槽，所述的炉底板顶部设有4
‑
12个送料孔，所述的送料孔与炉体的内部连通，用于将催化剂送入炉体内，辅助加热，提高原料的融化速度。
[0008]优选的，所述的转动结构包括两个连接轴上分别安装的固定轴，所述的连接轴与对应的固定轴之间安装有传动杆，所述的底座上安装有升降气缸，所述的升降气缸输出轴抵触在炉体的底部，用于将加工后的炉体顶起，送出融化后的铁水。
[0009]优选的，所述的炉体顶部设有上盖，所述的上盖表面四周设有散热口，用于炉体内热气排出，防止炉体内气压过高。
[0010]优选的，所述的炉体顶部设有加固环，所述的加固环位于上盖和炉体之间，所述的加固环顶部等角度设有10
‑
20个紧固螺母，所述的紧固螺母内均设有连接螺栓，所述的加固环内设有进料槽，用于进行加固炉体顶部部件的连接。
[0011]优选的，所述的炉体表面设有观察窗，所述的观察窗上安装有耐高温的强化玻璃，用于观察炉体内融化情况。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过炉底板、 辅热丝和催化剂槽等部件的配合使用，通过配套控制开关启动炉体内的辅热丝工作，通过催化剂槽内的催化剂沿送料孔挥发至炉体内，辅助炉体内原料加
工，使得原料融化更加彻底；
[0014]2、通过底座、升降气缸和炉体等部件的配合使用，通过配套控制开关启动升降气缸，将炉体通过底部的升降气缸输出轴顶起，沿连接轴和固定轴进行转动，将融化后的金属液进行收集，便于下一步统一加工使用；
[0015]综上所述，本技术能通过配套控制开关启动炉体内的辅热丝工作，通过催化剂槽内的催化剂沿送料孔挥发至炉体内，辅助炉体内原料加工，使得原料融化更加彻底，通过配套控制开关启动升降气缸，将炉体通过底部的升降气缸输出轴顶起，沿连接轴和固定轴进行转动，将融化后的金属液进行收集，便于下一步统一加工使用，提高中频电炉的工作效率，避免现有的强化钢丸由于原料融化时间长，减少强化钢丸生产效率低的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉的整体结构图；
[0017]图2为本技术提出的一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉的炉体结构图；
[0018]图3为本技术提出的一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉的底座结构图；
[0019]图4为本技术提出的一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉的加固环结构图。
[0020]图中：1、上盖；2、散热口；3、炉体；4、观察窗；5、连接轴；6、固定轴；7、底座；8、炉底板；9、升降气缸；10、安装槽；11、加固环；12、送料孔；13、催化剂槽；14、辅热丝；15、连接螺栓；16、进料槽；17、紧固螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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4，一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉，包括炉体3，进行安装加工耐冲击强化钢丸的中频电炉的配套部件，极佳的热处理控制工艺赋予了钢丸最佳的弹性及抗疲劳性，不同粒度和硬度的钢丸适用于不同的工艺，例如被广泛用于大批量及重型部件或材料的喷丸强化等，炉体3内设有辅热丝14进行加热融化材料使用，炉体3两侧均设有连接轴5，底座7内设有安装槽10，炉体3安装在安装槽10内，用于将融化后的铁水从炉体3内倒出，进行钢丸铸造使用。
[0023]在本技术中，炉体3底部设有辅助加热组件，辅助加热组件包括设置在炉体3底部的炉底板8，炉底板8内设有催化剂槽13，催化剂槽13内预装填有熔融催化剂，辅助原料熔融加工，炉底板8顶部设有4
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12个送料孔12，送料孔12与炉体3的内部连通，炉体3顶部设有上盖1，上盖1表面四周设有散热口2，炉体3表面设有观察窗4，观察窗4上安装有耐高温的强化玻璃，便于观察加工进度。
[0024]在本技术中，两个连接轴5上共同连接有转动机构，转动机构内设有底座7，转动结构包括两个连接轴5上分别安装的固定轴6，连接轴5与对应的固定轴6之间安装有传动杆，底座7上安装有升降气缸9，升降气缸9输出轴抵触在炉体3的底部，通过配套控制开关启动升降气缸9，将炉体3通过底部的升降气缸9输出轴顶起，沿连接轴5和固定轴6进行转动，将融化后的金属液进行收集，便于下一步统一加工使用。
[0025]在本技术中，炉体3顶部设有加固环11，加固环11位于上盖1和炉体3之间，加固环11顶部等角度设有10
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20个紧固螺母17，紧固螺母17内均设有连接螺栓15，加固环11内设有进料槽16，进行加固炉体3顶部的上盖1和炉体3的连接，避免加工过程中，由于炉体3内压力过大，炉体3发生危险的情况。
[0026]在本技术中，使用种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉时，将炉体3接入外接电源，通过配套的加料行车将上盖1从炉体3顶部打开，送入耐冲击强化钢丸的原料，原料送入后放回上盖1，通过配套控制开关启动炉体3内的辅热丝14工作，通过催化剂槽13内的催化剂沿送料孔12挥发至炉体3内，辅助炉体3内原料加工，在炉体3内的原料进行加热加工时，通过炉体3表面的观察窗4进行加工进度的监测，加工完成后，将上盖1打开，通过配套控制开关启动升降气缸9，将炉体3通过底部的升降气缸9输出轴顶起，沿连接轴5和固定轴6进行转动，将融化后的金属液进行收集，便于下一步统一加工使用。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉，包括炉体（3），其特征是，所述的炉体（3）内设有辅热丝（14），所述的炉体（3）底部设有辅助加热组件，所述的炉体（3）两侧均设有连接轴（5），两个连接轴（5）上共同连接有转动机构，所述的转动机构内设有底座（7），所述的底座（7）内设有安装槽（10），所述的炉体（3）安装在安装槽（10）内。2.根据权利要求1所述的一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉，其特征是，所述的辅助加热组件包括设置在炉体（3）底部的炉底板（8），所述的炉底板（8）内设有催化剂槽（13），所述的炉底板（8）顶部设有4
‑
12个送料孔（12），所述的送料孔（12）与炉体（3）的内部连通。3.根据权利要求1所述的一种加工耐冲击强化钢丸的中频电炉，其特征是，所述的转动机构包括两个连接轴（5）上分别安装的固定轴（6），所述的连接轴（5）与对应的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建国，
申请(专利权)人：杭州元通钢丸制造有限公司，
类型：新型
国别省市：