一种可控量的搅拌式配制罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可控量的搅拌式配制罐，属于配制罐技术领域，以解决现有装置搅拌方式单一，仅仅依靠搅拌杆进行搅拌，导致对配制原料的搅拌效果不佳，增加了配置原料的搅拌时间的问题，包括配制罐本体，所述配制罐本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有变速箱。通过设置注料管用于将配制原料导入配制罐本体的内部，再将密封盖关闭，在驱动电机的作用下驱动转动杆进行转动，在变速箱的作用下可以调节转动杆的使用转速，可以精准的控制对配制原料的搅拌转速，转动杆带动搅拌杆可以对配制原料进行搅拌，转动杆同时带动安装架转动，安装架转动可以带动转动筒转动，转动筒转动时带动搅拌板在配制罐本体的内部转动。转动时带动搅拌板在配制罐本体的内部转动。转动时带动搅拌板在配制罐本体的内部转动。

【技术实现步骤摘要】
一种可控量的搅拌式配制罐


[0001]本技术属于配制罐
，更具体地说，特别涉及一种可控量的搅拌式配制罐。

技术介绍

[0002]中国专利授权公告号为CN114292733A，其公开了一种用于农药发酵罐的可控式搅拌进料装置，包括主罐体、安装在主罐体顶端的驱动电机、电控液压调节杆和压力传感控制开关，本专利技术的一种用于农药发酵罐的可控式搅拌进料装置在主罐体内侧外壁上固定连接有用于装填原料和添加剂的环形外侧进料简，通过可拆卸式分离隔板可以将环形外侧进料简内部分隔成相互独立的内部进料腔室，以此来分别装填不同的原料，适用范围更加广泛，采用内置式容器可以有效降低外部输料的能量损耗，利用自身重力和搅拌过程直接进行进料，无需额外供能，使用成本大大提升，该装置搅拌方式单一，仅仅依靠搅拌杆进行搅拌，导致对配制原料的搅拌效果不佳，增加了配置原料的搅拌时间。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种可控量的搅拌式配制罐，以解决现有装置搅拌方式单一，依靠搅拌杆搅拌的效果不佳，增加了配置原料搅拌时间的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种可控量的搅拌式配制罐，包括配制罐本体，所述配制罐本体的顶部设置有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有变速箱，所述变速箱的顶部固定安装有驱动电机，所述顶盖的顶部且位于变速箱的右侧连通有注料管，所述变速箱的输出端延伸至顶盖的内部，所述变速箱的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆的两侧均固定安装有搅拌杆，所述转动杆的两侧均固定安装有安装架，所述安装架相对远离的一侧均固定安装有安装板，所述安装板之间转动连接有转动筒，所述转动筒的表面固定安装有均匀分布的搅拌板，所述配制罐本体的内壁固定安装有两个环形固定板，两个所述环形固定板之间固定安装有均匀分布的连接板，所述搅拌板位于连接板之间，所述配制罐本体的底部连通有排料管，所述排料管的表面设置有控量关断阀。
[0005]作为本技术的优选技术方案，所述注料管的顶部设置有密封盖，所述密封盖与注料管螺纹连接。
[0006]作为本技术的优选技术方案，所述配制罐本体的底部固定安装有三个稳定支腿，三个所述稳定支腿均匀分布。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述顶盖内腔的顶部固定安装有限位环，所述限位环套设于变速箱输出端的表面。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述顶盖的顶部开设有限位槽，所述变速箱的输出端贯穿限位槽的内部。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述安装板相对靠近的一侧均轴承连接有转杆，且转杆的另一侧与转动筒固定连接。
[0010]本技术提供了一种可控量的搅拌式配制罐，具备以下有益效果：
[0011]1、本新型通过设置注料管用于将配制原料导入配制罐本体的内部，再将密封盖关闭，在驱动电机的作用下驱动转动杆进行转动，在变速箱的作用下可以调节转动杆的使用转速，可以精准的控制对配制原料的搅拌转速，转动杆带动搅拌杆可以对配制原料进行搅拌，转动杆同时带动安装架转动，安装架转动可以带动转动筒转动，转动筒转动时带动搅拌板在配制罐本体的内部转动，在连接板的阻挡下，连接板可以拨动搅拌板转动，使得搅拌板在配制罐本体内部转动的同时可以自转，进而搅拌板对配制原料进行搅拌，增加对配制原料的搅拌方式，提高对配制原料的搅拌效果。
[0012]2、本新型通过设置密封盖用于对注料管进行密封，便于对注料管进行密封，通过设置三个稳定支腿用于对配制罐本体进行安装和支撑，提高配制罐本体的使用稳定性，通过设置限位环用于对变速箱的输出端进行限位，提高变速箱的输出端在转动时的稳定性，通过设置限位槽用于对变速箱的输出端进行限位，防止变速箱输出端出现偏移，通过设置转杆用于连接转动筒，提高转动筒在转动时的稳定性。
附图说明
[0013]图1为本技术一种可控量的搅拌式配制罐的立体图；
[0014]图2为本技术一种可控量的搅拌式配制罐的截面结构示意图；
[0015]图3为本技术一种可控量的搅拌式配制罐的转动筒俯视结构示意图；
[0016]图4为本技术一种可控量的搅拌式配制罐的连接板结构示意图。
[0017]图中：1、配制罐本体；2、稳定支腿；3、顶盖；4、变速箱；5、驱动电机；6、注料管；7、密封盖；8、限位环；9、转动杆；10、搅拌杆；11、安装架；12、安装板；13、转动筒；14、搅拌板；15、环形固定板；16、连接板；17、排料管；18、控量关断阀。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种可控量的搅拌式配制罐，包括配制罐本体1，配制罐本体1的顶部设置有顶盖3，顶盖3的顶部固定安装有变速箱4，变速箱4的顶部固定安装有驱动电机5，顶盖3的顶部且位于变速箱4的右侧连通有注料管6，变速
箱4的输出端延伸至顶盖3的内部，变速箱4的输出端固定安装有转动杆9，转动杆9的两侧均固定安装有搅拌杆10，转动杆9的两侧均固定安装有安装架11，安装架11相对远离的一侧均固定安装有安装板12，安装板12之间转动连接有转动筒13，转动筒13的表面固定安装有均匀分布的搅拌板14，配制罐本体1的内壁固定安装有两个环形固定板15，两个环形固定板15之间固定安装有均匀分布的连接板16，搅拌板14位于连接板16之间，配制罐本体1的底部连通有排料管17，排料管17的表面设置有控量关断阀18。
[0022]通过设置注料管6用于将配制原料导入配制罐本体1的内部，再将密封盖7关闭，在驱动电机5的作用下驱动转动杆9进行转动，在变速箱4的作用下可以调节转动杆9的使用转速，可以精准的控制对配制原料的搅拌转速，转动杆9带动搅拌杆10可以对配制原料进行搅拌，转动杆9同时带动安装架11转动，安装架11转动可以带动转动筒13转动，转动筒13转动时带动搅拌板14在配制罐本体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控量的搅拌式配制罐，其特征在于：包括配制罐本体(1)，所述配制罐本体(1)的顶部设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶部固定安装有变速箱(4)，所述变速箱(4)的顶部固定安装有驱动电机(5)，所述顶盖(3)的顶部且位于变速箱(4)的右侧连通有注料管(6)，所述变速箱(4)的输出端延伸至顶盖(3)的内部，所述变速箱(4)的输出端固定安装有转动杆(9)，所述转动杆(9)的两侧均固定安装有搅拌杆(10)，所述转动杆(9)的两侧均固定安装有安装架(11)，所述安装架(11)相对远离的一侧均固定安装有安装板(12)，所述安装板(12)之间转动连接有转动筒(13)，所述转动筒(13)的表面固定安装有均匀分布的搅拌板(14)，所述配制罐本体(1)的内壁固定安装有两个环形固定板(15)，两个所述环形固定板(15)之间固定安装有均匀分布的连接板(16)，所述搅拌板(14)位于连接板(16)之间，所述配制罐本体(1)的底部连...

【专利技术属性】
技术研发人员：张冬生，宋启航，魏淑云，赵勇波，周枫，李晓益，刘忠平，李春花，邓智君，周检纯，
申请(专利权)人：建滔衡阳实业有限公司，
类型：新型
国别省市：