一种带锯床的送料机构制造技术

本实用新型专利技术属于带锯床技术领域，尤其是一种带锯床的送料机构，针对现有技术中由于送料机构在把工件送到滑槽内的过程中，工件会与限位块发生碰撞产生震动，长时间的运转中由于震动会导致设备零件损坏，因此还存在使用过程会导致设备寿命缩短的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有带锯床本体、推动组件和缓冲组件，操作台的右侧固定连接有控制器，操作台顶部开设有滑槽，操作台的前侧固定连接有机械箱，带锯床本体的底部安装有夹持器，本实用新型专利技术通过简单的结构实现了对工件的定量输送，避免了由于工件和缓冲板之间碰撞产生的震动导致设备零件损坏，增加了设备的使用寿命，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种带锯床的送料机构


[0001]本技术涉及带锯床
，尤其涉及一种带锯床的送料机构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，申请号202220458404.5技术公开了一种带锯床的送料机构，属于带锯床
，包括操作平台，操作平台的顶面另一端安装有推动组件，推动组件的一侧安装有放置组件，放置组件的侧壁安装有送料机构，送料机构包括减速电机、转杆、连接块和托块，减速电机固定安装于固定架的底端侧壁上，减速电机的输出轴与转杆的一端固定连接，转杆的另一端与连接块的一端固定连接，连接块的另一端与托块的底端内部固定连接，通过在固定架的侧壁安装送料机构，通过对减速电机进行驱动，带动托块进行转动，可实现对固定架上的圆柱形工件进行自动上料处理，减少人工操作提高工作效率。
[0003]但是上述技术方案由于送料机构在把工件送到滑槽内的过程中，工件会与限位块发生碰撞产生震动，长时间的运转中由于震动会导致设备零件损坏，因此还存在使用过程会导致设备寿命缩短的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中由于送料机构在把工件送到滑槽内的过程中，工件会与限位块发生碰撞产生震动，长时间的运转中由于震动会导致设备零件损坏，因此还存在使用过程会导致设备寿命缩短的缺点，而提出的一种带锯床的送料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种带锯床的送料机构，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有带锯床本体、推动组件和缓冲组件，操作台的右侧固定连接有控制器，操作台顶部开设有滑槽，操作台的前侧固定连接有机械箱，带锯床本体的底部安装有夹持器，机械箱的顶部固定连接有滑台，滑台的后端底部与操作台的顶部固定连接，滑台后侧与滑槽接触，缓冲组件位于滑槽后侧，推动组件位于滑槽左侧。
[0007]借由上述机构，通过设置缓冲组件，可以减少工件与设备之间碰撞产生的震动，通过设置滑台与机械箱之间的配合，可以定量的输送工件进入滑槽。
[0008]优选的，所述机械箱包括降速电机、第一限位板、第二限位板、转盘、连杆、连块和支撑杆，降速电机固定安装在机械箱的左侧，降速电机的输出轴贯穿机械箱的左侧，降速电机输出轴的右端与转盘的左侧固定连接，转盘与连杆的前端配合，连块底端与连杆的后端转动连接，连块套设在支撑杆上并与支撑杆转动连接，连块的前端和后端分别与第二限位板的底部和第一限位板的底部转动连接，支撑杆的左端和右端分别与机械箱的左侧内壁和机械箱的右侧内壁固定连接，机械箱的左侧内壁固定连接有两个辅助限位板，两个辅助限位板的右侧与机械箱的右侧内壁固定连接，两个辅助限位板的顶部开设有方型孔，第一限位板和第二限位板分别贯穿对应的方型孔并与方型孔内壁滑动连接。
[0009]进一步的，通过设置降速电机、转盘、连杆、连块、支撑杆、第一限位板和第二限位
板之间的配合，可以实现第一限位板和第二限位板进行交替上下移动，通过设置两个辅助限位板可以很好的让第一限位板和第二限位板上下移动更加稳定。
[0010]优选的，所述缓冲组件包括挡板、辅助弹簧和缓冲板，挡板的顶部开设有凹槽，凹槽的后侧内壁与辅助弹簧的后端固定连接，辅助弹簧的前端与缓冲板的后侧固定连接，缓冲板与凹槽滑动连接。
[0011]进一步的，通过设置辅助弹簧，可以让工件接触缓冲板时减少震动。
[0012]优选的，所述滑台设置倾斜角度为10
°
～20
°
，滑台的顶部开设有两个导孔，第一限位板和第二限位板分别贯穿对应的导孔并与导孔内壁滑动连接。
[0013]进一步的，通过设置滑台的倾斜角度，可以降低工件滚落的速度，减少了工件和缓冲板之间撞击力。
[0014]优选的，所述转盘的右侧固定连接有辅助杆，连杆为L型，连杆的前端固定连接有环件，环件套设在辅助杆上并与辅助杆转动连接。
[0015]进一步的，通过设置辅助杆和环件的配合，让转盘和连杆的配合更加顺畅。
[0016]优选的，所述推动组件包括电动推杆和圆盘，电动推杆的右端与圆盘左侧固定连接，圆盘与滑槽滑动连接。
[0017]进一步的，通过设置电动推杆、圆盘和滑槽之间的配合，可以让工件更好的进入夹持器之间。
[0018]有益效果：
[0019]1、通过设置降速电机、转盘、连杆、连块、支撑杆、第一限位板、第二限位板和滑台之间的配合，可以实现定量将工件输送到滑槽内。
[0020]2、通过设置挡板、辅助弹簧和缓冲板之间的配合，可以减轻由于工件和缓冲板之间碰撞产生的震动，从而避免了设备的损坏，增加了使用寿命。
[0021]本技术通过简单的结构实现了对工件的定量输送，避免了由于工件和缓冲板之间碰撞产生的震动导致设备零件损坏，增加了设备的使用寿命，实用性强。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种带锯床的送料机构的主视图；
[0023]图2为本技术提出的一种带锯床的送料机构的局部结构示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种带锯床的送料机构的机械箱内部结构示意图；
[0025]图4为本技术提出的一种带锯床的送料机构的缓冲组件剖视图。
[0026]图中：1、操作台；2、控制器；3、夹持器；4、带锯床本体；5、机械箱；6、挡板；7、缓冲板；8、电动推杆；9、滑槽；10、降速电机；11、第一限位板；12、第二限位板；13、滑台；14、转盘；15、连杆；16、连块；17、支撑杆；18、辅助限位板；19、辅助弹簧。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0028]参照图1
‑
4，一种带锯床的送料机构，包括操作台1，操作台1的顶部固定安装有带
锯床本体4、推动组件和缓冲组件，操作台1的右侧焊接有控制器2，操作台1顶部开设有滑槽9，操作台1的前侧焊接有机械箱5，带锯床本体4的底部安装有夹持器3，机械箱5的顶部焊接有滑台13，滑台13的后端底部与操作台1的顶部焊接，滑台13后侧与滑槽9接触，缓冲组件位于滑槽9后侧，推动组件位于滑槽9左侧，机械箱5包括降速电机10、第一限位板11、第二限位板12、转盘14、连杆15、连块16和支撑杆17，降速电机10固定安装在机械箱5的左侧，降速电机10的输出轴贯穿机械箱5的左侧，降速电机10输出轴的右端与转盘14的左侧焊接，转盘14与连杆15的前端配合，连块16底端与连杆15的后端通过轴转动连接，连块16套设在支撑杆17上并与支撑杆17通过轴转动连接，连块16的前端和后端分别与第二限位板12的底部和第一限位板11的底部通过轴转动连接，支撑杆17的左端和右端分别与机械箱5的左侧内壁和机械箱5的右侧内壁焊接，机械箱5的左侧内壁焊接有两个辅助限位板18，两个辅助限位板18的右侧与机械箱5的右侧内壁焊接，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带锯床的送料机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的顶部固定安装有带锯床本体(4)、推动组件和缓冲组件，操作台(1)的右侧固定连接有控制器(2)，操作台(1)顶部开设有滑槽(9)，操作台(1)的前侧固定连接有机械箱(5)，带锯床本体(4)的底部安装有夹持器(3)；机械箱(5)的顶部固定连接有滑台(13)，滑台(13)的后端底部与操作台(1)的顶部固定连接，滑台(13)后侧与滑槽(9)接触，缓冲组件位于滑槽(9)后侧，推动组件位于滑槽(9)左侧。2.根据权利要求1所述的一种带锯床的送料机构，其特征在于，所述机械箱(5)包括降速电机(10)、第一限位板(11)、第二限位板(12)、转盘(14)、连杆(15)、连块(16)和支撑杆(17)；降速电机(10)固定安装在机械箱(5)的左侧，降速电机(10)的输出轴贯穿机械箱(5)的左侧，降速电机(10)输出轴的右端与转盘(14)的左侧固定连接，转盘(14)与连杆(15)的前端配合；连块(16)底端与连杆(15)的后端转动连接，连块(16)套设在支撑杆(17)上并与支撑杆(17)转动连接，连块(16)的前端和后端分别与第二限位板(12)的底部和第一限位板(11)的底部转动连接，支撑杆(17)的左端和右端分别与机械箱(5)的左侧内壁和机械箱(5)的右侧内壁固定连接；机械箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔庆峰，
申请(专利权)人：营口中机建设工程安装有限公司，
类型：新型
国别省市：