电解槽冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及粗铟提纯技术领域，特别是涉及一种电解槽冷却系统。包括换热器、降温单元、冷却槽、冷却管道、冷冻机和电解槽，换热器开设有第一冷却流道和第二冷却流道，降温单元与第一冷却流道连通，冷冻机通过降温单元能够将第一冷却流道内的换热液降低至预设温度，冷却管道的至少一部分铺设于电解槽内。其有益效果在于：冷却管道可以通入冷却液对电解液进行冷却，而降低电解液在电解时的温度以提高精铟的纯度；设置降温单元作为中间设备，本实用新型专利技术可以有效避免电解液泄漏而进入冷冻机的情况发生；冷冻机通过降温单元能够将第一冷却流道的换热液降低至预设温度，可以使换热液保持对冷却液的冷却效果，提高精铟的纯度。提高精铟的纯度。提高精铟的纯度。

【技术实现步骤摘要】
电解槽冷却系统


[0001]本技术涉及粗铟提纯
，特别是涉及一种电解槽冷却系统。

技术介绍

[0002]目前，生产ITO靶材需要消耗大量精铟，而电解提纯是粗铟提纯为精铟的主要方法。电解提纯时，电解液需要附带待提纯的金属离子。
[0003]相关技术中，电解提纯的过程存在以下缺点：
[0004]1.容易受环境温度的影响。环境温度升高会使电解液的温度随之升高，进而提高电解液中的离子活性，精铟上的杂质也会随之增多。
[0005]2.电解时会产生热量。在电解过程中会电流不断加大，阴阳极产生的热量也会增多，导致电解液温度升高。

技术实现思路

[0006]本技术要解决的技术问题是：电解提纯时温度过高导致精铟的纯度低。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种电解槽冷却系统，包括换热器、降温单元、冷却槽、冷却管道、冷冻机和电解槽，所述换热器开设有可传导换热且相对封闭的第一冷却流道和第二冷却流道，所述降温单元与所述第一冷却流道连通，所述冷冻机通过所述降温单元能够将所述第一冷却流道内的换热液降低至预设温度，所述第二冷却流道、所述冷却管道、所述冷却槽依次连通，所述冷却槽与所述第二冷却流道连通，所述冷却管道的至少一部分铺设于所述电解槽内。
[0008]在上述技术方案中，所述冷却管道还包括分流管、冷却管和集流管，所述分流管与所述第二冷却流道连通，所述集流管与所述冷却槽连通，所述冷却管铺设于所述电解槽内。
[0009]在上述技术方案中，所述电解槽包括相对封闭设置的多个子槽，每个所述子槽均铺设有所述冷却管，每根所述冷却管均连通所述分流管和所述集流管。
[0010]在上述技术方案中，所述冷却管靠近两端的位置分别设有U形扣，两个所述U形扣分别扣设于所述子槽相对的两侧。
[0011]在上述技术方案中，所述冷却管至少包括两段直管段和连通两段所述直管段的弯管段，所述直管段和所述弯管段均铺设于所述子槽的侧壁。
[0012]在上述技术方案中，所述子槽的侧壁设有支架，所述直管段和所述弯管段均安装于所述支架。
[0013]在上述技术方案中，所述降温单元包括换热罐、第一供给管、第一回流管和第一水泵，所述换热罐开设有可传导换热且相对封闭的第一换热腔和第二换热腔，所述第一供给管和所述第一回流管分别连通所述第一换热腔和所述第一冷却流道，所述第一水泵设于所述第一供给管或第一回流管，所述第二换热腔与所述冷冻机连通。
[0014]在上述技术方案中，所述冷冻机包括机体、第二供给管、第二回流管和第二水泵，所述第二供给管和所述第二回流管分别连通所述机体和所述第二换热腔，所述第二水泵设
于所述第二供给管或所述第二回流管。
[0015]在上述技术方案中，还包括温度传感器，所述温度传感器设于所述第二回流管，且所述温度传感器与所述机体电连接。
[0016]在上述技术方案中，所述电解槽的数量为四个。
[0017]本技术实施例的电解槽冷却系统与现有技术相比，其有益效果在于：冷却管道的至少一部分铺设于所述电解槽内，可以通入冷却液以对电解槽内的电解液进行冷却，而降低电解液在电解时的温度，并减少电解液受环境温度的影响，以提高精铟的纯度；设置降温单元作为中间设备，本技术可以有效避免电解液泄漏而进入冷冻机的情况发生，有效保护冷冻机；冷冻机通过降温单元能够将第一冷却流道的换热液降低至预设温度，可以使换热液保持对冷却液的冷却效果，进而使电解液可以维持在相对稳定的温度下，有利于工作人员根据实际情况的需要调节杂质分子的运动，提高精铟的纯度。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例的电解槽冷却系统的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例的电解槽的结构示意图；
[0020]图中，1、冷冻机；11、机体；12、第二供给管、13、第二回流管；14、第二水泵；2、降温单元；21、换热罐；22、第一供给管；23、第一回流管；24、第一水泵；3、换热器；4、冷却槽；5、电解槽；6、冷却管道；61、分流管；62、冷却管；621、直管段；622、弯管段；623、U形扣；63、集流管；7、支架。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，应当理解的是，本技术中采用术语“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是焊接连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0024]如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0025]如图1和图2所示，本技术实施例优选实施例的一种电解槽冷却系统，包括冷冻机1、降温单元2、换热器3、冷却槽4、电解槽5和冷却管道6，换热器3开设有可传导换热且相对封闭的第一冷却流道和第二冷却流道，降温单元2与第一冷却流道连通，冷冻机1通过降温单元2能够将第一冷却流道内的换热液降低至预设温度，第二冷却流道、冷却管道6、冷
却槽4依次连通，冷却槽4与第二冷却流道连通，冷却管道6的至少一部分铺设于电解槽5内。
[0026]可以理解的是，冷却管道6的至少一部分铺设于电解槽5内，可以通入冷却液以对电解槽5内的电解液进行冷却，而降低电解液在电解时的温度，并减少电解液受环境温度的影响，以提高精铟的纯度；设置降温单元2作为中间设备，本技术可以有效避免电解液泄漏而进入冷冻机1的情况发生，有效保护冷冻机1；冷冻机1通过降温单元2能够将第一冷却流道的换热液降低至预设温度，可以使换热液保持对冷却液的冷却效果，进而使电解液可以维持在相对稳定的温度下，有利于工作人员根据实际情况的需要调节杂质分子的运动，提高精铟的纯度；冷却槽4可存储大量的冷却液，能满足规模大的电解液的冷却需求。
[0027]优选地，冷却液可以在第三水泵的驱动下，从冷却槽4依次流向第二冷却流道和冷却管道6，并在第二冷却流道处由换热液进行冷却，在冷却管道6中对电解液起冷却作用。
[0028]优选地，冷却液与换热液均可以为水或其他比热容比水的比热容大的物质。
[0029]优选地，电解槽5的数本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电解槽冷却系统，其特征在于，包括换热器、降温单元、冷却槽、冷却管道、冷冻机和电解槽，所述换热器开设有可传导换热且相对封闭的第一冷却流道和第二冷却流道，所述降温单元与所述第一冷却流道连通，所述冷冻机通过所述降温单元能够将所述第一冷却流道内的换热液降低至预设温度，所述第二冷却流道、所述冷却管道、所述冷却槽依次连通，所述冷却槽与所述第二冷却流道连通，所述冷却管道的至少一部分铺设于所述电解槽内。2.根据权利要求1所述的电解槽冷却系统，其特征在于，所述冷却管道还包括分流管、冷却管和集流管，所述分流管与所述第二冷却流道连通，所述集流管与所述冷却槽连通，所述冷却管铺设于所述电解槽内。3.根据权利要求2所述的电解槽冷却系统，其特征在于，所述电解槽包括相对封闭设置的多个子槽，每个所述子槽均铺设有所述冷却管，每根所述冷却管均连通所述分流管和所述集流管。4.根据权利要求3所述的电解槽冷却系统，其特征在于，所述冷却管靠近两端的位置分别设有U形扣，两个所述U形扣分别扣设于所述子槽相对的两侧。5.根据权利要求3所述的电解槽冷却系统，其特征在于，所述冷却管至少包括两段直管段和...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚雁斌，潘松成，甘宇，
申请(专利权)人：先导薄膜材料广东有限公司，
类型：新型
国别省市：