一种全自动流水线用定位组装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动流水线用定位组装设备，涉及产品加工技术领域，包括两个传送组件，所述两个传送组件相对布置，并且两个传送组件之间设置有定位组件；所述传送组件包括安装支架以及设置在安装支架上的传送皮带，所述安装支架固定设置有驱动电机，驱动电机用于驱动传送皮带转动，其中任一安装支架上设置有减速件。本实用新型专利技术通过两个传送组件和减速件的设置，物料在其中一传送组件上输送时，减速件可以对物料进行减速处理，进而可以使物料准确的移动至活动平台上，然后经由活动平台定位组装，物料输送至活动平台的位置准确，方便后续对物料的定位组装。方便后续对物料的定位组装。方便后续对物料的定位组装。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动流水线用定位组装设备


[0001]本技术涉及产品加工
，具体涉及一种全自动流水线用定位组装设备。

技术介绍

[0002]自动组装是组装流水线下的一个小分类，自动组装线是由一些物料搬运设备链接起来的输送设备，用于连续生产线上，自动组装线是一种特殊的产品导向布局形式，同时也是一项重要的流水线设备生产技术。
[0003]专利文件(授权公告号为CN207788753U)公开了一种自动组装设备定位装置，该装置中的衔接带传送速度与第一传送装置和第二传送装置传送速度相同，进而三者能够进行同步运行，方便进行送料和出料，使用时，通过第一传送装置进行物料传入，物料送到盛放台上，然后进行后续的加工。但是在利用第一传送装置将物料传入的过程中，第一传送装置无法快速的进行减速，也即无法带动物料进行减速，在将物料送到盛放台时，物料的位置会发生偏移，进而会导致对物料后续的加工不准确，使用不便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种全自动流水线用定位组装设备。
[0005]本技术所解决的技术问题为：现有技术中，在利用第一传送装置将物料传入的过程中，第一传送装置无法快速的进行减速，也即无法带动物料进行减速，在将物料送到盛放台时，物料的位置会发生偏移，进而会导致对物料后续的加工不准确，使用不便。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种全自动流水线用定位组装设备，包括两个传送组件，所述两个传送组件相对布置，并且两个传送组件之间设置有定位组件；
[0008]所述传送组件包括安装支架以及设置在安装支架上的传送皮带，所述安装支架固定设置有驱动电机，驱动电机用于驱动传送皮带转动，其中任一安装支架上设置有减速件；
[0009]所述减速件包括U形支架、对射式光电传感器和控制模块，所述U形支架设置在安装支架上，并且U形支架的两端均竖直滑动安装有移动块，所述对射式光电传感器包括发射器和接收器，所述发射器和接收器分别固定安装在两个移动块上，并且发射器和接收器分别位于传送皮带的两侧；所述控制模块设置在安装支架上，并且控制模块与对射式光电传感器和驱动电机电性连接。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述传送组件还包括两个转动辊，两个转动辊均转动安装在安装支架上，并且两个转动辊平行设置，传送皮带套设在两个转动辊上，驱动电机与转动辊传动连接。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述定位组件包括固定板和活动平台，所述固定板固定安装在两个安装支架上，并且固定板上设置有电动推杆，活动平台布置在两个传送皮带之间，并且活动平台固定安装在电动推杆的活塞杆上。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述定位组件还包括两个支撑杆，两个支撑杆与两个安装支架一一对应设置，并且两个支撑杆分别固定安装在对应的安装支架上，两个所述支撑杆上均固定设置有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的活塞杆相互靠近设置，并且两个电动伸缩杆的活塞杆上均固定安装有夹板。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述U形支架两端均开设有竖直布置的滑槽，两个移动块与两个滑槽一一对应设置，并且两个移动块分别滑动安装在对应的滑槽上，所述U形支架上转动安装有两个螺纹杆，两个所述移动块分别螺纹套设在两个螺纹杆上。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述U形支架上设置有竖直布置的刻度标尺。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述活动平台的顶部与两个传送皮带齐平设置，并且活动平台的两端均开设有与转动辊适配的凹槽。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0017]1、通过两个传送组件和减速件的设置，物料在其中一传送组件上输送时，减速件可以对物料进行减速处理，进而可以使物料准确的移动至活动平台上，然后经由活动平台定位组装，物料输送至活动平台的位置准确，方便后续对物料的定位组装；
[0018]2、通过定位组件的设置，定位组件可以将经由传送皮带输送来的物料进行定位，然后由外设的机械手对定位好的物料进行组装，组装完成后，经由机械手将物料移送至另一传送皮带上输送走，定位组装效率高；
[0019]3、通过两个螺纹杆的设置，发射器和接收器分别安装在两个移动块上，进而转动两个螺纹杆，可以实现发射器和接收器的高度调节，也即可以使发射器和接收器对不同类型高度的物料进行检测，检测范围广，使用方便。
附图说明
[0020]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0021]图1是本技术的活动平台工作状态结构示意图一；
[0022]图2是本技术的活动平台工作状态结构示意图二；
[0023]图3是本技术中的U形支架整体结构示意图；
[0024]图4是本技术中的活动平台整体结构示意图。
[0025]图中：1、安装支架；2、传送皮带；3、驱动电机；4、凹槽；5、U形支架；6、控制模块；7、移动块；8、发射器；9、接收器；10、刻度标尺；11、转动辊；12、固定板；13、活动平台；14、电动推杆；15、支撑杆；16、电动伸缩杆；17、夹板；18、螺纹杆；19、操作手柄；20、物料。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图1
‑
图4所示，一种全自动流水线用定位组装设备，包括两个传送组件，两个传送组件相对布置，并且在两个传送组件之间还设置有定位组件，定位组件用于将其中一个传送组件输送过来的物料20进行定位，然后再由外设的机械手(图中未示出)进行组装，组
装完成后，再由另一个传送组件将组装好的物料20进行输送走。
[0028]如图1
‑
图2所示，上述中的传送组件包括安装支架1、两个转动辊11和传送皮带2，两个转动辊11均转动安装在安装支架1上，并且将两个转动辊11平行设置，传送皮带2套设在两个转动辊11上，传送皮带2用于输送物料20；在安装支架1上还设置有驱动电机3，驱动电机3与转动辊11传动连接，也即驱动电机3的工作可以带动转动辊11转动，进而传送皮带2可以进行转动，对物料20进行输送，输送的物料20会被输送至定位组件。在安装支架1上还设置有减速件，减速件用于将物料20输送至定位组件上时，驱使驱动电机3对转动辊11进行减速，使传送皮带2可以带动物料20准确的输送至定位组件上，便于物料20后续的组装加工，组装完成后，物料20会经由另一个传送皮带2输送走。
[0029]如图2
‑
图3所示，上述中的减速件包括U形支架5、对射式光电传感器和控制模块6，U形支架5设置在安装支架1上，并且U形支架5的两端均竖直滑动安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动流水线用定位组装设备，包括两个传送组件，其特征在于，所述两个传送组件相对布置，并且两个传送组件之间设置有定位组件；所述传送组件包括安装支架(1)以及设置在安装支架(1)上的传送皮带(2)，所述安装支架(1)固定设置有驱动电机(3)，驱动电机(3)用于驱动传送皮带(2)转动，其中任一安装支架(1)上设置有减速件；所述减速件包括U形支架(5)、对射式光电传感器和控制模块(6)，所述U形支架(5)设置在安装支架(1)上，并且U形支架(5)的两端均竖直滑动安装有移动块(7)，所述对射式光电传感器包括发射器(8)和接收器(9)，所述发射器(8)和接收器(9)分别固定安装在两个移动块(7)上，并且发射器(8)和接收器(9)分别位于传送皮带(2)的两侧；所述控制模块(6)设置在安装支架(1)上，并且控制模块(6)与对射式光电传感器和驱动电机(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动流水线用定位组装设备，其特征在于，所述传送组件还包括两个转动辊(11)，两个转动辊(11)均转动安装在安装支架(1)上，并且两个转动辊(11)平行设置，传送皮带(2)套设在两个转动辊(11)上，驱动电机(3)与转动辊(11)传动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动流水线用定位组装设备，其特征在于，所述定位组件包括固定板(12)和活动平台(13)，所述固定板(12)固定安装在两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐卫光，陈云，
申请(专利权)人：安徽艾瑞思信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：