一种超微磨粉机研磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超微磨粉机研磨机构，包括研磨环，所述研磨环的上端固定安装有投料挡环，所述研磨环的内侧开设有磨环内槽，所述研磨环的内侧位于磨环内槽的内部设有研磨辊，所述研磨辊的外侧切削成型有卷送叶片和多个研磨凸块，且卷送叶片位于研磨凸块的上方，所述研磨辊的下端固定安装有吸尘网罩。本实用新型专利技术所述的一种超微磨粉机研磨机构，能够直接投入大颗粒材料，还防止了研磨不到位的发生，同时利用研磨辊外侧的卷送叶片旋转起到向下卷送的作用，利用研磨凸块的凹凸不平更快速的进行研磨，从而增加了研磨的效率，更高效的研磨加工，实现了材料排出时的除尘，为研磨加工的除尘带来了便利。工的除尘带来了便利。工的除尘带来了便利。

【技术实现步骤摘要】
一种超微磨粉机研磨机构


[0001]本技术涉及磨粉机领域，特别涉及一种超微磨粉机研磨机构。

技术介绍

[0002]超微磨粉机研磨机构是将超微磨粉机中用于研磨的机构部分，用于连接动力输出，通过研磨辊与研磨环的旋转，来对投入的材料进行研磨，从而将材料研磨成粉状，是超微磨粉机中重要的核心部分，但是研磨机构对材料进行研磨时，传统机构采用的研磨辊与研磨环中间缝隙为平整状态，不仅不方便大颗粒的投入，还会导致部分颗粒无法研磨，并且研磨的效率也不够高，其次在研磨机构加工后，还需要其他部件对材料进行除尘，无法一步到位直接进行除尘，为研磨加工的除尘带来了不便。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种超微磨粉机研磨机构，可以有效解决
技术介绍
提出的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种超微磨粉机研磨机构，包括研磨环，所述研磨环的上端固定安装有投料挡环，所述研磨环的内侧开设有磨环内槽，所述研磨环的内侧位于磨环内槽的内部设有研磨辊，所述研磨辊的外侧切削成型有卷送叶片和多个研磨凸块，且卷送叶片位于研磨凸块的上方，所述研磨辊的下端固定安装有吸尘网罩，所述研磨辊的底部开设有吸尘孔，所述研磨辊的上端螺纹安装有对接盘，所述对接盘的上端固定安装有驱动轴杆，所述驱动轴杆的上端固定安装有对接轴杆，所述研磨辊的上端位于对接盘的一侧固定安装有吸尘管接头。
[0006]作为本技术的进一步方案，所述磨环内槽和研磨辊均呈圆锥形结构设计，磨环内槽的尺寸大于研磨辊的外径，磨环内槽与研磨辊之间的缝隙为上方大下方小。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述卷送叶片呈螺旋状排列安装，多个研磨凸块围绕研磨辊的中心呈圆形排列安装。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述吸尘网罩覆盖在吸尘孔的下方，吸尘孔通过研磨环与吸尘管接头贯通连接。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述研磨环的底部开设有通孔，通孔贯穿磨环内槽，吸尘孔位于通孔的上方。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述研磨辊与驱动轴杆和对接轴杆之间同心垂直排列，投料挡环位于研磨辊的外侧。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：通过设置的研磨环、磨环内槽、研磨辊、卷送叶片、研磨凸块、吸尘网罩、吸尘孔、吸尘管接头，磨环内槽与研磨辊之间的间隙为上方大下方小，因此材料在被研磨辊旋转研磨时，由上往下颗粒逐步减小，能够直接投入大颗粒材料，还防止了研磨不到位的发生，同时利用研磨辊外侧的卷送叶片旋转起到向下卷送的作用，利用研磨凸块的凹凸不平更快速的进行研磨，从而增加了研磨的效率，更高
效的研磨加工；
[0012]通过在吸尘孔的空气吸入，利用吸尘管接头连接吸尘管，吸尘管再从吸尘孔吸入空气，因此研磨成粉的材料从磨环内槽下方排出时，粉状材料中的灰尘下落速度慢，直接由吸尘孔从研磨辊底部吸入粉尘，并通过吸尘网罩隔离材料，实现了材料排出时的除尘，为研磨加工的除尘带来了便利。
附图说明
[0013]图1为本技术一种超微磨粉机研磨机构的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种超微磨粉机研磨机构的剖析图；
[0015]图3为本技术一种超微磨粉机研磨机构的仰视剖析图；
[0016]图4为本技术一种超微磨粉机研磨机构中吸尘网罩的拆分图。
[0017]图中：1、研磨环；2、投料挡环；3、磨环内槽；4、研磨辊；5、卷送叶片；6、研磨凸块；7、吸尘网罩；8、吸尘孔；9、对接盘；10、驱动轴杆；11、对接轴杆；12、吸尘管接头。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
图4所示，一种超微磨粉机研磨机构，包括研磨环1，研磨环1的上端固定安装有投料挡环2，研磨环1的内侧开设有磨环内槽3，研磨环1的内侧位于磨环内槽3的内部设有研磨辊4，研磨辊4的外侧切削成型有卷送叶片5和多个研磨凸块6，且卷送叶片5位于研磨凸块6的上方，研磨辊4的下端固定安装有吸尘网罩7，研磨辊4的底部开设有吸尘孔8，研磨辊4的上端螺纹安装有对接盘9，对接盘9的上端固定安装有驱动轴杆10，驱动轴杆10的上端固定安装有对接轴杆11，研磨辊4的上端位于对接盘9的一侧固定安装有吸尘管接头12。
[0020]在本实施例中，磨环内槽3和研磨辊4均呈圆锥形结构设计，磨环内槽3的尺寸大于研磨辊4的外径，磨环内槽3与研磨辊4之间的缝隙为上方大下方小。
[0021]在本实施例中，卷送叶片5呈螺旋状排列安装，多个研磨凸块6围绕研磨辊4的中心呈圆形排列安装，螺旋状的卷送叶片5能够起到卷送的作用。
[0022]在本实施例中，吸尘网罩7覆盖在吸尘孔8的下方，吸尘孔8通过研磨环1与吸尘管接头12贯通连接，吸尘网罩7用于隔离粉尘状的材料。
[0023]在本实施例中，研磨环1的底部开设有通孔，通孔贯穿磨环内槽3，吸尘孔8位于通孔的上方，利用研磨环1底部的通孔排出材料。
[0024]在本实施例中，研磨辊4与驱动轴杆10和对接轴杆11之间同心垂直排列，投料挡环2位于研磨辊4的外侧，驱动轴杆10和对接轴杆11用于接入旋转的动力。
[0025]需要说明的是，本技术为一种超微磨粉机研磨机构，在使用时，研磨环1和研磨辊4为机构的主体部分，研磨环1通过投料挡环2进行投料，使材料进入研磨环1内的磨环内槽3中，由驱动轴杆10和对接轴杆11连接输出端，驱动研磨辊4进行旋转，通过研磨辊4在磨环内槽3内的旋转，起到对材料研磨的作用，使材料研磨成细粉状态，卷送叶片5通过旋转起到向下卷送的作用，研磨凸块6的凹凸不平更快速的进行研磨，研磨后的材料并顺着磨环内槽3下落从研磨辊4底部开设的通孔内排出。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超微磨粉机研磨机构，其特征在于：包括研磨环(1)，所述研磨环(1)的上端固定安装有投料挡环(2)，所述研磨环(1)的内侧开设有磨环内槽(3)，所述研磨环(1)的内侧位于磨环内槽(3)的内部设有研磨辊(4)，所述研磨辊(4)的外侧切削成型有卷送叶片(5)和多个研磨凸块(6)，且卷送叶片(5)位于研磨凸块(6)的上方，所述研磨辊(4)的下端固定安装有吸尘网罩(7)，所述研磨辊(4)的底部开设有吸尘孔(8)，所述研磨辊(4)的上端螺纹安装有对接盘(9)，所述对接盘(9)的上端固定安装有驱动轴杆(10)，所述驱动轴杆(10)的上端固定安装有对接轴杆(11)，所述研磨辊(4)的上端位于对接盘(9)的一侧固定安装有吸尘管接头(12)。2.根据权利要求1所述的一种超微磨粉机研磨机构，其特征在于：所述磨环内槽(3)和研磨辊(4)均呈圆锥形结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗来明，张贤亮，罗栏，杜亮，
申请(专利权)人：重庆聚购科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：