一种电池装箱用撑箱结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池装箱用撑箱结构，包括两个移动平台与四个升降柱，升降柱设置在移动平台的正面，左右两个升降柱通过移动平台进行距离的调整，上下两个升降柱相对的一侧之间设置有调整机构，调整机构包括防护箱，防护箱内壁背面的中间位置转动连接有转动轴，转动轴贯穿防护箱并延伸至防护箱的正面，转动轴位于防护箱正面的一端固定连接有旋把，本实用新型专利技术涉及电池装箱技术领域。该电池装箱用撑箱结构在纸箱位于撑箱结构下方时，启动气缸使得直角板转动九十度，从而对支撑的开口进行撑开，另外在尺寸不同的支撑进行撑箱时，转动旋把，齿轮的转动使得两个直角板之间的距离增大或较小，从而与需要撑箱的纸箱进行匹配。从而与需要撑箱的纸箱进行匹配。从而与需要撑箱的纸箱进行匹配。

【技术实现步骤摘要】
一种电池装箱用撑箱结构


[0001]本技术涉及电池装箱
，具体为一种电池装箱用撑箱结构。

技术介绍

[0002]在电池生产完成后需要对电池进行装箱，将电池放入到装箱装置中，然后依次叠放入到纸箱中，在装在电池时，为防止纸箱阻挡电池顺利进入到纸箱中，则需要对纸箱开口进行撑开，保证装箱的顺利进行，而批量化生产中人工撑开较为繁琐。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电池装箱用撑箱结构，解决了电池装箱时纸箱的开口处需要进行撑开，而批量化生产中人工撑开较为繁琐的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种电池装箱用撑箱结构包括两个移动平台与四个升降柱，所述升降柱设置在移动平台的正面，左右两个所述升降柱通过移动平台进行距离的调整，上下两个所述升降柱相对的一侧之间设置有调整机构，所述调整机构包括防护箱，所述防护箱内壁背面的中间位置转动连接有转动杆，所述转动杆贯穿防护箱并延伸至防护箱的正面，所述转动杆位于防护箱正面的一端固定连接有旋把，所述转动轴位于防护箱内部的表面固定连接有齿轮，所述齿轮的下方设置有限位组件。
[0005]优选的，所述防护箱内壁的背面固定连接有左右两个T型槽滑轨，所述T型槽滑轨的内表面滑动连接有T型滑块，所述T型滑块贯穿T型槽滑轨并延伸至T型槽滑轨的正面的端面固定连接有L型板，左右两个所述L型板相对的一侧均固定连接有齿条，两个所述齿条分别与齿轮的左右两侧啮合传动。
[0006]所述限位组件包括支撑杆，所述支撑杆与防护箱内壁的背面固定连接，所述支撑杆的表面固定连接有电磁器，所述支撑杆的另一端滑动连接有扇形齿轮，所述扇形齿轮与齿轮处于同一平面，所述支撑杆的表面法兰连接有磁铁，所述磁铁与扇形齿轮的底端固定连接。
[0007]优选的，上下两个所述升降柱相对的一侧之间转动连接有转动轴，所述转动轴的表面通过键与键槽的配合滑动连接有上下连接套，两个所述连接套的正面均通过连接块固定连接有直角板。
[0008]优选的，两个所述L型板的另一端均贯穿防护箱并延伸至防护箱的同侧，两个所述直角板的底部均与位于防护箱外部的L型板的正面固定连接。
[0009]优选的，所述转动轴的顶端贯穿位于上方的升降柱并延伸至升降柱的上方，所述转动轴位于升降柱上方的一端固定连接有Z型轴，所述升降柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有气缸，所述气缸的输出端通过转动套套设在Z型轴的表面。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种电池装箱用撑箱结构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]1、该电池装箱用撑箱结构，通过调整机构包括防护箱，防护箱内壁背面的中间位置转动连接有转动轴，转动轴贯穿防护箱并延伸至防护箱的正面，在纸箱位于撑箱结构下方时，启动气缸使得直角板转动九十度，从而对支撑的开口进行撑开，另外在尺寸不同的支撑进行撑箱时，转动旋把并通过齿轮的转动使得两个直角板之间的距离增大或较小，从而与需要撑箱的纸箱进行匹配。
[0013]2、该电池装箱用撑箱结构，通过限位组件包括支撑杆，支撑杆与防护箱内壁的背面固定连接，支撑杆的表面固定连接有电磁器，支撑杆的另一端滑动连接有扇形齿轮，在两个直角板之间的距离改变后，对电磁器进行通电使得扇形齿轮与齿轮接触，从而两个直角板的位置进行固定，避免发生滑动的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观示意图；
[0015]图2为本技术的俯视图；
[0016]图3为本技术调整机构的俯剖视图；
[0017]图4为本技术结调整机构的剖视图。
[0018]图中：1、移动平台；2、升降柱；3、调整机构；31、防护箱；32、转动杆；33、齿轮；34、旋把；35、T型槽滑轨；36、T型滑块；37、L型板；38、限位组件；381、支撑杆；382、电磁器；383、扇形齿轮；384、磁铁；4、转动轴；39、齿条；5、连接套；6、直角板；7、支撑板；8、Z型轴；9、气缸。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]该电池装箱用撑箱结构提供两种技术方案：
[0021]如图1
‑
4示出了第一种实施方式：包括两个移动平台1与四个升降柱2，升降柱2设置在移动平台1的正面，左右两个升降柱2通过移动平台1进行距离的调整，上下两个升降柱2相对的一侧之间设置有调整机构3，调整机构3包括防护箱31，防护箱31内壁背面的中间位置转动连接有转动杆32，转动杆32贯穿防护箱31并延伸至防护箱31的正面，转动杆32位于防护箱31正面的一端固定连接有旋把34，转动杆32位于防护箱31内部的表面固定连接有齿轮33，齿轮33的下方设置有限位组件38，防护箱31内壁的背面固定连接有左右两个T型槽滑轨35，T型槽滑轨35的内表面滑动连接有T型滑块36，T型滑块36贯穿T型槽滑轨35并延伸至T型槽滑轨35的正面的端面固定连接有L型板37，左右两个L型板37相对的一侧均固定连接有齿条39，两个齿条39分别与齿轮33的左右两侧啮合传动。
[0022]上下两个升降柱2相对的一侧之间转动连接有转动轴4，转动轴4的表面通过键与键槽的配合滑动连接有上下连接套5，两个连接套5的正面均通过连接块固定连接有直角板6。
[0023]两个L型板37的另一端均贯穿防护箱31并延伸至防护箱31的同侧，两个直角板6的底部均与位于防护箱31外部的L型板37的正面固定连接。
[0024]转动轴4的顶端贯穿位于上方的升降柱2并延伸至升降柱2的上方，转动轴4位于升降柱2上方的一端固定连接有Z型轴8，升降柱2的顶部固定连接有支撑板7，支撑板7的顶部转动连接有气缸9，气缸9的输出端通过转动套套设在Z型轴8的表面。
[0025]在纸箱位于撑箱结构下方时，启动气缸使得直角板转动九十度，从而对支撑的开口进行撑开，另外在尺寸不同的支撑进行撑箱时，转动旋把并通过齿轮的转动使得两个直角板之间的距离增大或较小，从而与需要撑箱的纸箱进行匹配。
[0026]如图3示出了第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：限位组件38包括支撑杆381，支撑杆381与防护箱31内壁的背面固定连接，支撑杆381的表面固定连接有电磁器382，支撑杆381的另一端滑动连接有扇形齿轮383，扇形齿轮383与齿轮33处于同一平面，支撑杆381的表面法兰连接有磁铁384，磁铁384与扇形齿轮383的底端固定连接。
[0027]在两个直角板之间的距离改变后，对电磁器进行通电使得扇形齿轮与齿轮接触，从而两个直角板的位置进行固定，避免发生滑动的问题。
[0028]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池装箱用撑箱结构，包括两个移动平台(1)与四个升降柱(2)，其特征在于：所述升降柱(2)设置在移动平台(1)的正面，左右两个所述升降柱(2)通过移动平台(1)进行距离的调整，上下两个所述升降柱(2)相对的一侧之间设置有调整机构(3)，所述调整机构(3)包括防护箱(31)，所述防护箱(31)内壁背面的中间位置转动连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)贯穿防护箱(31)并延伸至防护箱(31)的正面，所述转动杆(32)位于防护箱(31)正面的一端固定连接有旋把(34)，所述转动杆(32)位于防护箱(31)内部的表面固定连接有齿轮(33)，所述齿轮(33)的下方设置有限位组件(38)。2.根据权利要求1所述的一种电池装箱用撑箱结构，其特征在于：所述防护箱(31)内壁的背面固定连接有左右两个T型槽滑轨(35)，所述T型槽滑轨(35)的内表面滑动连接有T型滑块(36)，所述T型滑块(36)贯穿T型槽滑轨(35)并延伸至T型槽滑轨(35)的正面的端面固定连接有L型板(37)，左右两个所述L型板(37)相对的一侧均固定连接有齿条(39)，两个所述齿条(39)分别与齿轮(33)的左右两侧啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种电池装箱用撑箱结构，其特征在于：所述限位组件(38)包括支撑杆(381)，所述支撑杆(381)与防护箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜铭，
申请(专利权)人：安徽丰京智能机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：