一种全自动电池装箱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动电池装箱装置，本实用新型专利技术涉及电池装箱技术领域。该全自动电池装箱装置，通过称重组件的设置，当箱体下落时能够首先与承载环板接触，而后使得承载环板底部的内支柱向外环套内部滑动的同时将阻尼弹簧进行挤压，将箱体下落的力度进行缓冲，同时通过测重仪，对承载环板上方的箱体重量进行检测，避免产品下落的过程中因缺少缓冲而导致出现损坏、以及称重设备受损的现象，提升了设备防护性以及称重效果，通过推料组件的设置，当称重完成后，承载环板能够因产品的下压与推料板保持齐平，而后通过液压缸的运行，使其通过滑杆以及推料板的配合，便于将箱体推送至下料板而后由下料板输出。送至下料板而后由下料板输出。送至下料板而后由下料板输出。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动电池装箱装置


[0001]本技术涉及电池装箱
，具体为一种全自动电池装箱装置。

技术介绍

[0002]电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置；具有正极、负极之分；随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。
[0003]电池在进行生产加工作业时，需要进行装箱作业，随着现代化机械的发展，现有的装箱方式多采用自动化的方式进行作业，而电池在装箱后需要进行采用称重处理，现有的自动化方式装箱后箱体下落至称重台时通常缺少缓冲、防护，易导致设备受损的同时降低了称重效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种全自动电池装箱装置，解决了在进行称重作业时缺少防护的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种全自动电池装箱装置，包括机体，所述机体的外侧设置有输料组件，所述机体的内部设置有支撑组件，所述机体内侧底部设置有称重组件，所述机体的内侧底部固定安装有下料板，所述称重组件包含有承载环板，所述承载环板的底部中心位置固定安装有内支柱，所述机体的内侧底部固定安装有外环套，所述内支柱滑动安装在外环套的内部、且内支柱的端部固定安装有阻尼弹簧，所述外环套的内部固定安装有测重仪是，所述阻尼弹簧的端部固定安装在测重仪的顶面中心位置，所述外环套的外侧设置有推料组件。
[0006]优选的，所述支撑组件包含有支撑板，所述支撑板有两个、且分别滑动安装在机体的内壁两侧，两个所述支撑板的两侧之间均固定安装有电动推杆。
[0007]优选的，两个所述支撑板之间留设有距离、且安装高度相同。
[0008]优选的，所述输料组件包含有输送带一、输送带二以及吸附机构，所述吸附机构设置在机体的内部，所述输送带一、输送带二分别装配在机体的两侧。
[0009]优选的，所述推料组件包含有滑杆，所述滑杆滑动安装在机体的内部，所述滑杆的端部固定安装有推料板，所述推料板的安装位置高于外环套且与承载环板相互对应。
[0010]优选的，所述推料组件还包含有液压缸，所述液压缸固定安装在机体的外侧中部，所述滑杆的端部与液压缸的端部固定固定连接。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种全自动电池装箱装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0013](1)、该全自动电池装箱装置，通过称重组件的设置，当箱体下落时能够首先与承载环板接触，而后使得承载环板底部的内支柱向外环套内部滑动的同时将阻尼弹簧进行挤
压，将箱体下落的力度进行缓冲，同时通过测重仪，对承载环板上方的箱体重量进行检测，避免产品下落的过程中因缺少缓冲而导致出现损坏、以及称重设备受损的现象，提升了设备防护性以及称重效果。
[0014](2)、该全自动电池装箱装置，通过推料组件的设置，当称重完成后，承载环板能够因产品的下压与推料板保持齐平，而后通过液压缸的运行，使其通过滑杆以及推料板的配合，将箱体推送至下料板而后由下料板输出，保证了产品的出料便捷性。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术A点放大结构示意图。
[0018]图中：1、机体；101、下料板；2、输送带一；3、输送带二；4、吸附机构；5、液压缸；501、滑杆；502、推料板；6、支撑板；601、电动推杆；7、承载环板；701、内支柱；702、阻尼弹簧；8、外环套；801、测重仪。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供两种技术方案，具体包括以下实施例：
[0021]实施例一：
[0022]一种全自动电池装箱装置，包括机体1，机体1的外侧设置有输料组件，机体1的内部设置有支撑组件，机体1内侧底部设置有称重组件，机体1的内侧底部固定安装有下料板101，称重组件包含有承载环板7，承载环板7的底部中心位置固定安装有内支柱701，机体1的内侧底部固定安装有外环套8，内支柱701滑动安装在外环套8的内部、且内支柱701的端部固定安装有阻尼弹簧702，外环套8的内部固定安装有测重仪801是，阻尼弹簧702的端部固定安装在测重仪801的顶面中心位置，外环套8的外侧设置有推料组件，支撑组件包含有支撑板6，支撑板6有两个、且分别滑动安装在机体1的内壁两侧，两个支撑板6的两侧之间均固定安装有电动推杆601，电动推杆601为现有装置，用于将两侧的支撑板6向两侧推动，使装箱后的产品下落进行称重作业，两个支撑板6之间留设有距离、且安装高度相同，输料组件包含有输送带一2、输送带二3以及吸附机构4，输送带一2、输送带二3为现有的输送带结构，吸附机构4由负压装置作为驱动源，通过与产品贴合而后产生负压将产品吸起，而后进行装箱作业，吸附机构4设置在机体1的内部，输送带一2、输送带二3分别装配在机体1的两侧，推料组件包含有滑杆501，滑杆501滑动安装在机体1的内部，滑杆501的端部固定安装有推料板502，推料板502的安装位置高于外环套8且与承载环板7相互对应，推料组件还包含有液压缸5，液压缸5固定安装在机体1的外侧中部，滑杆501的端部与液压缸5的端部固定固定连接。
[0023]使用时，首先通过机体1输料组件，通过输送带一2对封装所需的箱体输送至机体1
内部，当箱体放置在两侧的支撑板6顶部时，通过输送带二3以及吸附机构4的配合，将输送的电池装入箱体内部，装箱完成后通过对应的电动推杆601的推动，能够使得两侧的支撑板6同时向两侧滑动，使得装箱完成的电池向下掉落，通过称重组件的设置，当箱体下落时能够首先与承载环板7接触，而后使得承载环板7底部的内支柱701向外环套8内部滑动的同时将阻尼弹簧702进行挤压，将箱体下落的力度进行缓冲，同时通过测重仪801，对承载环板7上方的箱体重量进行检测，避免产品下落的过程中因缺少缓冲而导致出现损坏、以及称重设备受损的现象，提升了设备防护性以及称重效果，通过推料组件的设置，当称重完成后，承载环板7能够因产品的下压与推料板502保持齐平，而后通过液压缸5的运行，使其通过滑杆501以及推料板502的配合，将箱体推送至下料板101而后由下料板101输出，保证了产品的出料便捷性；
[0024]实施例二：
[0025]一种全自动电池装箱装置，包括机体1，机体1的外侧设置有输料组件，机体1的内部设置有支撑组件，机体1内侧底部设置有称重组件，机体1的内侧底部固定安装有下料板101，称重组件包含有承载环板7，承载环板7的底部中心位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动电池装箱装置，包括机体(1)，所述机体(1)的外侧设置有输料组件，其特征在于：所述机体(1)的内部设置有支撑组件，所述机体(1)内侧底部设置有称重组件，所述机体(1)的内侧底部固定安装有下料板(101)；所述称重组件包含有承载环板(7)，所述承载环板(7)的底部中心位置固定安装有内支柱(701)，所述机体(1)的内侧底部固定安装有外环套(8)，所述内支柱(701)滑动安装在外环套(8)的内部、且内支柱(701)的端部固定安装有阻尼弹簧(702)，所述外环套(8)的内部固定安装有测重仪(801)是，所述阻尼弹簧(702)的端部固定安装在测重仪(801)的顶面中心位置，所述外环套(8)的外侧设置有推料组件。2.根据权利要求1所述的一种全自动电池装箱装置，其特征在于：所述支撑组件包含有支撑板(6)，所述支撑板(6)有两个、且分别滑动安装在机体(1)的内壁两侧，两个所述支撑板(6)的两侧之间均固定安装有电动推杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜铭，
申请(专利权)人：安徽丰京智能机器人有限公司，
类型：新型
国别省市：