本实用新型专利技术公开了一种用于高压气体的阀门装置，包括阀体、阀座、阀芯和阀杆；阀体内开设有阀腔，阀座设置在阀腔内部，阀座的一面上由外至内依次设有节流槽、第一密封面和阀口，阀杆一端连接阀芯，另一端与阀体螺纹连接，阀芯可移动设置在阀腔内部，且阀芯对应阀口，阀芯的一面由外至内依次设有节流齿和第二密封面；第二密封面与第一密封面对应；节流齿与节流槽对应，且节流齿的环宽小于节流槽的环宽；节流槽与节流齿之间形成辅助通道，辅助通道一端与气体入口相连，另一端与阀口相连，本实用新型专利技术提供的用于高压气体的阀门装置，在阀门的关闭过程中，辅助通道的长度越来越短，高压气体的流量越低，来减少了高压气体对阀芯的冲刷及相对作用力。及相对作用力。及相对作用力。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高压气体的阀门装置
[0001]本技术涉及一种用于高压气体的阀门装置，属于阀门
技术介绍
[0002]阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。
[0003]从截止阀的结构来说，一般流体流向都是低进高出安装于系统或管线中起到切断气体的作用，截止阀一旦处于开启状态，它的阀座和阀芯密封面之间就不再有接触，因而它的密封面机械磨损较小，当需要关闭阀门时阀杆作用在阀芯上使阀芯向下移动与阀座密封面贴合达到切断气体的作用。
[0004]截止阀的阀芯为整体平面结构，在关闭阀门时的高压气体作用在平面阀芯上，这股高压气流的阻力靠阀门阀杆作用力克服，因此在关闭阀门时出现阀门关不动的现象，阀门反装时关阀门省力但开阀门时高压气流的阻力作用在阀芯背面的平面上，造成开阀门困难，再者阀杆与阀芯连接多采用销钉或挂靠式连接，强行力矩作用在阀杆上很容易使阀杆与阀芯脱落无法隔绝高压气体，造成系统停机更换阀门，给生产带来经济损失。
技术实现思路
[0005]针对上述存在的技术问题，本技术提供了一种用于高压气体的阀门装置，该阀门装置能有效克服高压气流的阻力，完成阀门的关闭。
[0006]一种用于高压气体的阀门装置，包括阀体、阀座、阀芯和阀杆；
[0007]其中阀体内开设有阀腔，以及与阀腔连通的气体入口和气体出口；
[0008]阀座设置在阀腔内部，阀座的一面上由外至内依次设有节流槽、第一密封面和阀口，节流槽为环绕阀口设置的圆环体，第一密封面为环绕阀口设置的圆环形；
[0009]阀杆一端连接阀芯，另一端与阀体螺纹连接，阀芯可移动设置在阀腔内部，且阀芯对应阀口，阀芯的一面由外至内依次设有节流齿和第二密封面；第二密封面与第一密封面对应；节流齿与节流槽对应，且节流齿的环宽小于节流槽的环宽；节流槽与节流齿之间形成辅助通道，辅助通道一端与气体入口相连，另一端与阀口相连。
[0010]对上述技术方案的进一步改进为：所述阀芯上部分、下部分均为圆锥形，
[0011]其中，所述阀芯下部分的底面大于阀芯上部分的底面，所述阀芯上部分的底面和所述阀芯下部分的底面贴合，所述节流齿设置在所述阀芯下部分的底面非贴合部位上，所述阀芯上部分的下半部分的圆锥面与上半部分的圆锥面通过一平面相连，所述第二密封面
设置在此平面上。
[0012]进一步的，阀杆通过阀球连接阀芯；
[0013]阀芯上开设有阶梯孔，在阶梯孔中，靠外一侧的孔的孔径要小于靠内一侧的孔的孔径，阀球的直径介于靠外一侧的孔的孔径和靠内一侧的孔的孔径之间，阀球设置在靠内一侧的孔中，阀杆连接阀球的一端插入靠外一侧的孔中。
[0014]进一步的，还包括导杆和导筒；导杆和导筒均设置在阀腔内部；
[0015]阀芯上还开设有导孔，导杆的一端插入导孔中，并与导孔螺纹连接，导杆的另一端插入导筒的一端中，导筒的另一端固定在阀体上。
[0016]进一步的，导孔与阶梯孔中靠内一侧的孔连通，且导孔的孔径要大于靠内一侧的孔的孔径。
[0017]进一步的，还包括定位杆和定位筒，定位杆的一端固定在阀芯上，另一端插入定位筒的一端中，定位筒的另一端固定在阀体上，定位杆插入定位筒的一端间隔设置有第一定位块，定位筒的内壁间隔设置有阻止第一定位块向上运动的第二定位块。
[0018]进一步的，还包括阀盖和支架；
[0019]阀体的顶面设有用于阀杆穿过的第一通孔，阀盖设有与第一通孔对应的第二通孔，阀盖的底面贴合阀体的顶面，支架为V型杆，其两端分别固定在阀盖的顶面上，支架的中部为圆环体，且位于阀盖的上方，圆环体的内圆与第二通孔对应。
[0020]进一步的，圆环体的内壁上设有反螺纹，阀杆位于阀盖之上的部位上设有正螺纹。
[0021]进一步的，还包括手轮，手轮位于阀杆不连接阀球的一端上。
[0022]由上述技术方案可知：(1)本技术提供的用于高压气体的阀门装置，通过在阀座的一面上设有节流槽，而在相应位置上，阀芯的一面上设有节流齿，节流齿与节流槽对应，节流齿的环宽小于节流槽的环宽；因此节流槽与节流齿之间形成辅助通道，辅助通道一端与气体入口相连，另一端与阀口相连，随着阀门的关闭，阀芯距离阀座越来越近，辅助通道的长度越来越短，高压气体的流量越低，因此减少了高压气体对随阀芯和阀座的距离缩短而产生的冲刷及相对作用力。同时阀杆和阀球均设置在阀腔内部，阀杆的一端连接阀球，另一端与阀体螺纹连接；阀芯上开设有阶梯孔，在阶梯孔中，靠外一侧的孔的孔径要小于靠内一侧的孔的孔径，阀球的直径介于靠外一侧的孔的孔径和靠内一侧的孔的孔径之间，阀球设置在靠内一侧的孔中，阀杆连接阀球的一端插入靠外一侧的孔中，因此，阀球与阀芯阶梯孔的靠内一侧的孔的配合，因阀球与阀杆整体加工而成，阀球在阀芯阶梯孔的靠内一侧的孔内的转动自由且避免阀杆与阀芯脱落。
[0023](3)本技术提供的用于高压气体的阀门装置阀芯上还开设有导孔，导杆的一端插入导孔中，导杆的另一端插入导筒的一端中，导筒的另一端固定在阀体上，导孔与阶梯孔中靠内一侧的孔连通，且导孔的孔径要大于靠内一侧的孔的孔径；装在阀芯上的导杆在导筒内上、下移动时增加了阀芯的稳定性，使阀芯的梳齿准确地进入阀体截流槽内，避免第二密封面快接触阀体密封时阀芯对阀体密封面的不规则碰撞。有效地保护第一密封面和第二密封面的密封效果。
附图说明
[0024]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例
或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
[0025]图1为本技术提供的用于高压气体的阀门装置的示意图；
[0026]图2为图1的A处局部放大图；
[0027]图3为本技术提供的用于高压气体的阀门装置中法兰的仰视图；
[0028]图4为本技术提供的用于高压气体的阀门装置中阀盖的仰视图；
[0029]图5为本技术提供的用于高压气体的阀门装置中阀座的仰视图；
[0030]图6为本技术提供的用于高压气体的阀门装置中阀芯的俯视图；
[0031]图7为本技术提供的用于高压气体的阀门装置中导筒的俯视图；
[0032]图中：1、阀体，2、法兰，3、阀盖，4、阀芯，5、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高压气体的阀门装置，其特征在于，包括阀体、阀座、阀芯和阀杆；其中所述阀体内开设有阀腔，以及与所述阀腔连通的气体入口和气体出口；所述阀座设置在所述阀腔内部，所述阀座的一面上由外至内依次设有节流槽、第一密封面和阀口，所述节流槽为环绕所述阀口设置的圆环体，所述第一密封面为环绕所述阀口设置的圆环形；所述阀杆一端连接阀芯，另一端与所述阀体螺纹连接，所述阀芯可移动设置在所述阀腔内部，且所述阀芯对应所述阀口，所述阀芯的一面由外至内依次设有节流齿和第二密封面；所述第二密封面与所述第一密封面对应；所述节流齿与所述节流槽对应，且所述节流齿的环宽小于所述节流槽的环宽；所述节流槽与所述节流齿之间形成辅助通道，所述辅助通道一端与所述气体入口相连，另一端与所述阀口相连。2.根据权利要求1所述的用于高压气体的阀门装置，其特征在于，所述阀芯上部分、下部分均为圆锥形，其中，所述阀芯下部分的底面大于阀芯上部分的底面，所述阀芯上部分的底面和所述阀芯下部分的底面贴合，所述节流齿设置在所述阀芯下部分的底面非贴合部位上，所述阀芯上部分的下半部分的圆锥面与上半部分的圆锥面通过一平面相连，所述第二密封面设置在此平面上。3.根据权利要求1或2所述的用于高压气体的阀门装置，其特征在于，所述阀杆通过阀球连接阀芯；所述阀芯上开设有阶梯孔，在所述阶梯孔中，靠外一侧的孔的孔径要小于靠内一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王艳丽，韩立全，韩鹏宇，
申请(专利权)人：河北鑫达钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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