一种全自动打螺丝设备制造技术

本实用新型专利技术创新提供了一种全自动打螺丝设备，包括机架，所述机架上设置有底座以及安装机构，所述安装机构包括第一安装座、第二安装座、螺丝座、气动批以及气缸，所述螺丝座上设置有用于输送螺丝的出料嘴，所述机架上设置有滑轨，所述第一安装座以及第二安装座沿滑轨长度方向设置，所述螺丝座设置于第一安装座上，所述气动批固定于第二安装座上，所述螺丝座上设置有螺丝槽，所述螺丝座的一端设置有用于放置螺丝的出料嘴，所述气动批插设于螺丝座的另一端，所述螺丝槽的两端分别与出料嘴以及气动批相通，所述气缸设置于机架上，且所述气缸输出端固定连接于第二安装座上。出端固定连接于第二安装座上。出端固定连接于第二安装座上。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动打螺丝设备


[0001]本技术涉及打螺丝设备的
，更具体的说是涉及一种全自动打螺丝设备。

技术介绍

[0002]在加工过程中，需对待加工件进行螺丝安装，将待加工件放置于机架上，并将螺丝放置于对应的螺丝孔内后，利用气动批等工具，将螺丝安装于代加工件上；将螺丝放置于螺丝孔内以及操作气动批，实现螺丝的安装这两个步骤均由工人手动完成，在操作过程中耗费大量的人力以及时间，同时，打螺丝效果较差，降低产品质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种全自动打螺丝设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0005]一种全自动打螺丝设备，包括机架，所述机架上设置有底座以及安装机构，所述安装机构包括第一安装座、第二安装座、螺丝座、气动批以及气缸，所述螺丝座上设置有用于输送螺丝的出料嘴，所述机架上设置有滑轨，所述第一安装座以及第二安装座沿滑轨长度方向设置，所述螺丝座设置于第一安装座上，所述气动批固定于第二安装座上，所述螺丝座上设置有螺丝槽，所述螺丝座的一端设置有用于放置螺丝的出料嘴，所述气动批插设于螺丝座的另一端，所述螺丝槽的两端分别与出料嘴以及气动批相通，所述气缸设置于机架上，且所述气缸输出端固定连接于第二安装座上，所述气缸驱动第二安装座靠近或远离第一安装座，以使所述气动批输出端靠近或远离螺丝座。
[0006]作为优选，所述螺丝嘴的内径由螺丝槽至螺丝嘴所在侧逐渐减小。
[0007]作为优选，所述安装机构还包括连接杆，所述连接杆的两端分别插设于第一安装座以及第二安装座上。
[0008]作为优选，所述连接杆上套设有弹簧。
[0009]作为优选，所述机架上设置有若干组安装板，若干组所述安装板均位于同一平面上且明显设置，若干组所述安装板上均相对设置有两组安装机构，两组所述安装机构之间设置有操作区，所述底座设置于操作区内。
[0010]作为优选，所述安装板上的两组安装机构上的螺丝头均朝向操作区所在侧。
[0011]作为优选，所述机架上设置有第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨与第二导轨平行设置，所述底座滑动设置于第一导轨上，若干组所述安装板均滑动设置于第二导轨上。
[0012]作为优选，所述机架上还设置有自动传料机构，所述自动传料机构包括振动盘以及传输通道，所述振动盘设置于底座上方，所述传输通道的一端设置于振动盘上，所述传输通道的另一端设置于螺丝座上且与螺丝槽相通。
[0013]本技术的有益效果：在螺丝槽内放置有螺丝，利用气缸驱动气动批向螺丝槽
内运动，并将螺丝推入出料嘴内，同时利用气动批，带动螺丝旋转，螺丝安装于待加工件内，实现螺丝的快速安装，同时，减少人力在螺丝安装上的消耗；在第一安装座与第二安装座之间设置有弹簧，利用弹簧，对第二安装座靠近第一安装座过程中进行缓冲，同时，增大第二安装座远离第一安装座的力；在机架上设置有多组安装机构，利用安装机构，实现代加工件上不同位置螺丝的同时安装；在机架上设置有自动传料机构，利用自动传料机构，将螺丝自动传送至螺丝槽内。
附图说明
[0014]图1是本技术的整体结构图；
[0015]图2是本技术的安装板结构图；
[0016]图3是本技术的安装机构结构图；
[0017]图4是本技术的图3A处结构放大图；
[0018]图5是本技术的机架结构图。
[0019]附图标记：1、机架；11、安装板；111、操作区；12、第一导轨；13、第二导轨；2、底座；3、安装机构；31、第一安装座；32、第二安装座；33、螺丝座；331、螺丝槽；332、出料嘴；34、气动批；35、连接杆；351、弹簧；36、气缸；4、自动传料机构；41、振动盘；42、传输通道。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0022]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0023]以下结合附图对本技术实施例做进一步详述：
[0024]如图1
‑
5所示，本技术提供了一种全自动打螺丝设备，包括机架1，机架1上设置有底座2以及安装机构3，在底座2上放置有代加工物件，利用安装机构3，将螺丝安装于代加工物品上，实现自动打螺丝；安装机构3包括第一安装座31、第二安装座32、螺丝座33、气动批34以及气缸36，螺丝座33上设置有用于输送螺丝的出料嘴332，机架1上设置有滑轨，第一安装座31以及第二安装座32沿滑轨长度方向设置，螺丝座33设置于第一安装座31上，气动批34固定于第二安装座32上，螺丝座33上设置有螺丝槽331，螺丝座33的一端设置有用于放置螺丝的出料嘴332，气动批34插设于螺丝座33的另一端，螺丝槽331的两端分别与出料
嘴332以及气动批34相通，气缸36设置于机架1上，且气缸36输出端固定连接于第二安装座32上，气缸36驱动第二安装座32靠近或远离第一安装座31，以使气动批34输出端靠近或远离螺丝座33；利用气缸36，驱动第二安装座32向第一安装座31所在侧，使得气动批34插设于螺丝槽331内，并将螺丝槽331内的螺丝顶入出料嘴332内，并利用气动批34带动螺丝转动，并利用气缸36，推动气动批34，实现螺丝在代加工件上的安装；螺丝嘴的内径由螺丝槽331至螺丝嘴所在侧逐渐减小，在螺丝推入过程确保螺丝逐渐水平，确保螺丝平稳的进入到代加工件内。
[0025]安装机构3还包括连接杆35，连接杆35的两端分别插设于第一安装座31以及第二安装座32上；连接杆35上套设有弹簧351；在第一安装座31与第二安装座32之间设置有连接杆35，且在连接杆35上套设有弹簧351，在第一安装座31与第二安装座32靠近过程中，弹簧351受到压缩，利用弹簧351，增加第二安装座32前进的阻力，避免第二安装座32的前进速度过快，同时，在第一安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动打螺丝设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有底座(2)以及安装机构(3)，其特征在于，所述安装机构(3)包括第一安装座(31)、第二安装座(32)、螺丝座(33)、气动批(34)以及气缸(36)，所述螺丝座(33)上设置有用于输送螺丝的出料嘴(332)，所述机架(1)上设置有滑轨，所述第一安装座(31)以及第二安装座(32)沿滑轨长度方向设置，所述螺丝座(33)设置于第一安装座(31)上，所述气动批(34)固定于第二安装座(32)上，所述螺丝座(33)上设置有螺丝槽(331)，所述螺丝座(33)的一端设置有用于放置螺丝的出料嘴(332)，所述气动批(34)插设于螺丝座(33)的另一端，所述螺丝槽(331)的两端分别与出料嘴(332)以及气动批(34)相通，所述气缸(36)设置于机架(1)上，且所述气缸(36)输出端固定连接于第二安装座(32)上，所述气缸(36)驱动第二安装座(32)靠近或远离第一安装座(31)，以使所述气动批(34)输出端靠近或远离螺丝座(33)。2.根据权利要求1所述的一种全自动打螺丝设备，其特征在于，所述出料嘴(332)的内径由螺丝槽(331)至出料嘴(332)所在侧逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种全自动打螺丝设备，其特征在于，所述安装机构(3)还包括连接杆(35)，所述连接杆(35)的两端分别插设于第一安装座(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡波林，
申请(专利权)人：杭州毅风智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：