一种立式平底塑料储罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种立式平底塑料储罐，包括储罐本体和清洗机构，所述储罐本体的上表面固定有安装箱，所述储罐本体的内部设有搅拌机构，所述储罐本体的上表面连通有进料管，所述储罐本体的右端连通有出料管；所述搅拌机构包括固定与安装箱左端的电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至安装箱的内部且通过轴承与其转动连接，所述电机的输出轴固定有第一锥齿轮。该立式平底塑料储罐通过设置搅拌机构，使储罐本体在储存一些容易沉底的物质时，可以方便的通过启动电机从而来对塑料储罐内的物质进行搅拌，避免了塑料储罐内的物质发生沉底现象，从而避免了将塑料储罐内物质取出使用时，其无法发挥原本的作用。法发挥原本的作用。法发挥原本的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种立式平底塑料储罐


[0001]本技术涉及塑料储罐
，具体为一种立式平底塑料储罐。

技术介绍

[0002]塑料储罐以聚丙烯、增强聚丙烯、纯聚乙烯，即线性低密度聚乙烯LLDPE、HDPE为原料，采用特殊的滚塑工艺整体成型。
[0003]基于中国技术专利，公告号：(CN 215515096 U)中，公开了一种塑料储罐结构，其技术方案为：一种塑料储罐结构，包括独立的罐体、底板、顶盖，罐体为底面及顶面开放的筒体结构，底板、顶盖分别焊接固定在罐体的底部、顶部；底板的外径大于罐体的外径，底板的顶面上开设有凹槽，罐体的底部卡入在凹槽内；其带来的有益效果为：每个元件结构简单，制作难度低，制作成本低，可以采用现场制作的方式制作，相对于传统的一体制作成型后再运输的方式，现场制作的方式只需要将所需的原材料运输到现场，在现场制作、现场安装，运输难度更小、运输成本更低；尤其是对于容积较大的储罐，采用现场制作的方式，只需要运输原材料，而原材料的包装尺寸相对于制作成型的储罐尺寸要小得多，大大降低了运输难度即运输成本。
[0004]经申请人检索发现，在上述技术方案中，还存在一些待改进的问题，例如，在塑料储罐中储存一些容易沉底的物质时，因为没有设置搅拌机构，而导致物质发生沉底从而变质，导致塑料储罐内存储的物质在取出时无法发挥原有的功效，从而影响使用。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种立式平底塑料储罐，具备便于对塑料储罐内的物质进行搅拌等优点，解决了塑料储罐内物质发生沉底从而影响使用的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式平底塑料储罐，包括储罐本体和清洗机构，所述储罐本体的上表面固定有安装箱，所述储罐本体的内部设有搅拌机构，所述储罐本体的上表面连通有进料管，所述储罐本体的右端连通有出料管；所述搅拌机构包括固定与安装箱左端的电机，所述电机的输出轴贯穿并延伸至安装箱的内部且通过轴承与其转动连接，所述电机的输出轴固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的上表面啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的内周壁固定有转杆，所述第一锥齿轮的下表面啮合有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的内周壁固定有套管，所述套管和转杆的外表面均固定有多个连接杆，左右两组连接杆相背的一端均固定有搅拌叶片。
[0007]进一步，所述套管贯穿并延伸至储罐本体的内部且通过轴承与其转动连接，所述转杆的上表面通过轴承与安装箱内腔的上表面转动连接。
[0008]进一步，所述套管的内周壁通过轴承与转杆的外表面转动连接，所述进料管和出料管的外表面均固定有控制阀门。
[0009]进一步，所述储罐本体为内部中空的圆柱形，所述储罐本体为硬质塑料。
[0010]进一步，所述清洗机构包括固定与左右两组搅拌叶片相背一端的安装块，左右两
组安装块相背的一端均固定有固定板，左右两组所述固定板相背的一端均固定有多个毛刷。
[0011]进一步，所述毛刷为硬质毛刷，左右两组所述毛刷相背的一端均与储罐本体的内周壁相贴合。
[0012]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0013]1、该立式平底塑料储罐，通过设置搅拌机构，使储罐本体在储存一些容易沉底的物质时，可以方便的通过启动电机从而来对塑料储罐内的物质进行搅拌，避免了塑料储罐内的物质发生沉底现象，从而避免了将塑料储罐内物质取出使用时，其无法发挥原本的作用。
[0014]2、该立式平底塑料储罐，通过设置清洗机构，可有效的避免了储罐本体内的物质吸附至储罐本体内周壁，从而与下一批化学物质产生化学反应，从而导致内部的物质发生变质。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术搅拌机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术清洗机构的结构示意图。
[0018]图中：1储罐本体、2安装箱、3搅拌机构、301电机、302第一齿轮、303第二齿轮、304转杆、305第二齿轮、306套管、307连接杆、308搅拌叶片、4进料口、5出料口、6清洗机构、601安装块、602固定板、603毛刷。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种立式平底塑料储罐，，包括储罐本体1和清洗机构6，储罐本体1为硬质塑料，储罐本体1为内部中空的圆柱形，储罐本体1的上表面固定有安装箱2，储罐本体1的内部设有搅拌机构3，储罐本体1的上表面连通有进料管4，储罐本体1的右端连通有出料管5，进料管4和出料管5的外表面均固定有控制阀门。
[0021]搅拌机构3包括固定与安装箱2左端的电机301，电机301的输出轴贯穿并延伸至安装箱2的内部且通过轴承与其转动连接，电机301的输出轴固定有第一锥齿轮302，第一锥齿轮302的上表面啮合有第二锥齿轮303，第二锥齿轮303的内周壁固定有转杆304，转杆304的上表面通过轴承与安装箱2内腔的上表面转动连接，第一锥齿轮302的下表面啮合有第三锥齿轮305，第三锥齿轮305的内周壁固定有套管306，套管306贯穿并延伸至储罐本体1的内部且通过轴承与其转动连接，套管306的内周壁通过轴承与转杆304的外表面转动连接，套管306和转杆304的外表面均固定有多个连接杆307，左右两组连接杆307相背的一端均固定有搅拌叶片308。
[0022]本实施例中的，通过启动电机301，带动套管306和转杆304向相反的方向旋转，从
而使上下两组搅拌叶片308向相反的方向旋转，从而对储罐本体1内部的化学物质进行充分搅拌，从而防止了其发生沉底的问题。
[0023]请参阅图2
‑
3，为了防止储罐本体1内的化学物质吸附在储罐本体1的内周壁，本实施例中的清洗机构6包括固定与左右两组搅拌叶片308相背一端的安装块601，左右两组安装块601相背的一端均固定有固定板602，左右两组固定板602相背的一端均固定有多个毛刷603，毛刷603为硬质毛刷，左右两组毛刷603相背的一端均与储罐本体1的内周壁相贴合。
[0024]本实施例中的，在搅拌叶片308对储罐本体1内进行搅拌时，带动多个毛刷603对储罐本体1的内周壁进行洗刷，从而防止了化学物质吸附至储罐本体1的内周壁从而影响了对下一批化学物质进行装载。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]在需要对储罐本体1内进行储存化学物质时，首先通过进料管4向出管本体1内注入化学物质，进一步通过启动电机301，电机301的输出轴旋转带动第一锥齿轮302旋转，在第一锥齿轮302的旋转过程中，会带动上下两端的第二锥本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式平底塑料储罐，包括储罐本体(1)和清洗机构(6)，其特征在于：所述储罐本体(1)的上表面固定有安装箱(2)，所述储罐本体(1)的内部设有搅拌机构(3)，所述储罐本体(1)的上表面连通有进料管(4)，所述储罐本体(1)的右端连通有出料管(5)；所述搅拌机构(3)包括固定与安装箱(2)左端的电机(301)，所述电机(301)的输出轴贯穿并延伸至安装箱(2)的内部且通过轴承与其转动连接，所述电机(301)的输出轴固定有第一锥齿轮(302)，所述第一锥齿轮(302)的上表面啮合有第二锥齿轮(303)，所述第二锥齿轮(303)的内周壁固定有转杆(304)，所述第一锥齿轮(302)的下表面啮合有第三锥齿轮(305)，所述第三锥齿轮(305)的内周壁固定有套管(306)，所述套管(306)和转杆(304)的外表面均固定有多个连接杆(307)，左右两组连接杆(307)相背的一端均固定有搅拌叶片(308)。2.根据权利要求1所述的一种立式平底塑料储罐，其特征在于：所述套管(306)贯穿并...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世斌，
申请(专利权)人：湖北诺顺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：