一种操作机构和断路器制造技术

一种操作机构和断路器，操作机构包括连杆组件和搭扣组件，连杆组件与搭扣组件滑动配合，连杆组件联动连接在动触头与手柄机构之间，在动触头与连杆组件之间设有储能件，操作机构还包括与手柄机构联动连接的储能连杆，动触头设有限位部，手柄机构通过连杆组件驱动动触头向合闸方向转动且驱动储能连杆移动，限位部先与储能连杆限位配合使动触头停止转动，且使储能件储能，在储能连杆移动至与限位部分离解除限位后，储能件释能驱动动触头继续合闸转动。储能连杆随手柄机构移动并与限位部先配合使动触头停止转动，为储能件储能，随后由储能件释能驱动动触头向静触头方向移动，实现了快速合闸，且直接与动触头配合，利于实现断路器的小型化设计。的小型化设计。的小型化设计。

【技术实现步骤摘要】
一种操作机构和断路器


[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种操作机构和断路器。

技术介绍

[0002]断路器是一种用来切断和接通负载电路，以及切断故障电路防止事故扩大从而保证负载电路安全运行的开关装置。在断路器合闸时，需要通过手动或者电机传动使得手柄机构带动操作机构运动来实现动触头与静触头的闭合，若合闸速度不够迅速，将会使得动触头与静触头之间产生火花的持续性较长，导致触头被烧坏，从而降低了产品的使用寿命。
[0003]在现有的部分产品中，手柄机构与触头支持可以先相互限位为储能件储能，在解除限位后，由储能件释能驱动动触头快速合闸，但由于手柄机构与触头支持为相对转动，再加上两者之间的距离较大，因此需要预留的转动空间较大，不利于断路器的小型化设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的至少一种缺陷，提供一种能够快速合闸且占用空间小的操作机构和断路器。
[0005]为实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种操作机构，包括连杆组件和搭扣组件，所述连杆组件与搭扣组件滑动配合，连杆组件联动连接在动触头与手柄机构之间，在动触头与连杆组件之间设有储能件，操作机构还包括与手柄机构联动连接的储能连杆，动触头设有限位部，
[0007]手柄机构通过连杆组件驱动动触头向合闸方向转动且驱动储能连杆移动，限位部先与储能连杆限位配合使动触头停止转动，且使储能件储能，在储能连杆移动至与限位部分离解除限位后，储能件释能驱动动触头继续合闸转动。
[0008]优选的，还包括定位板，所述定位板上设有用于限制储能连杆的移动轨迹的轨迹槽，所述轨迹槽与储能连杆滑动配合。
[0009]优选的，所述轨迹槽包括第一轨迹槽，第一轨迹槽与手柄机构对应，储能连杆的第一端滑动穿过第一轨迹槽与手柄机构连接，储能连杆的第二端在动触头与静触头之间移动，且储能连杆的第二端的移动轨迹与限位部的移动轨迹相交于一点。
[0010]优选的，所述轨迹槽还包括第二轨迹槽，第二轨迹槽的中部与限位部的移动轨迹仅相交于一点，储能连杆的第二端沿第二轨迹槽移动用于与限位部配合。
[0011]优选的，所述定位板包括相对设置的第一定位板和第二定位板，连杆组件和搭扣组件装配于第一定位板与第二定位板之间，储能连杆滑动穿过轨迹槽与限位部配合。
[0012]优选的，所述第一定位板设有第一轨迹槽，第一轨迹槽为弧形槽，储能连杆位于第一定位板背离第二定位板的一侧，储能连杆的一端穿过第一轨迹槽与手柄机构连接，储能连杆的另一端向靠近第二定位板的方向延伸并可以在动触头与静触头之间移动。
[0013]优选的，所述动触头包括动触头本体，在动触头本体的端部一侧设有与静触头配合的触点，在动触头本体面向静触头的一侧中部凸出设有限位部。
[0014]优选的，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆、第三连杆和复位件，第一连杆的一端与手柄机构连接，第一连杆的另一端与第二连杆的一端联动连接并在壳体内进行往复运动，第二连杆的另一端与第三连杆的一端联动连接，第三连杆的另一端与动触头联动，储能件设置于第三连杆与动触头之间，复位件为第三连杆提供复位力；
[0015]搭扣组件包括解锁件、锁定件和锁扣复位件，解锁件转动装配于手柄机构与锁定件之间，解锁件与锁定件的一端搭扣配合，解锁件的另一端与手柄机构配合，在锁定件的中部设有滑槽，由滑槽限制第一连杆与第二连杆的运动轨迹，锁扣复位件为解锁件提供复位驱动力。
[0016]本技术还提供了一种断路器，包括壳体，在所述壳体内装配有如上所述的操作机构。
[0017]进一步，所述壳体的两端设有一对接线端子，在静触头与搭扣组件之间设有短路保护机构，在短路保护机构远离动触头的一端与接线端子之间设有过载保护机构，所述过载保护机构、短路保护机构以及静触头连接于同一个接线端子，过载保护机构、短路保护机构分别与搭扣组件的解锁件配合。
[0018]本技术的操作机构以及应用该操作机的断路器，在合闸过程中，储能连杆随手柄机构移动，由储能连杆与限位部先配合使动触头停止转动，为储能件储能，随着储能连杆与限位部分离后由储能件释能驱动动触头向静触头方向移动，实现了快速合闸，且直接与动触头的限位部配合，不需要占据过多的内部空间，配合稳定且利于实现断路器的小型化设计。
[0019]此外，由轨迹槽为储能连杆提供移动轨迹，防止储能连杆对其他机构造成干扰。
[0020]此外，由定位板分隔连杆组件和储能连杆，在定位板设有与储能连杆配合的轨迹槽，连杆组件与搭扣组件装配于定位板，使操作机构形成一个相对独立的整体，方便装配于断路器内，防止断路器内部机构的相互干扰。
附图说明
[0021]图1是本技术中断路器的结构示意图(不含第二定位板)；
[0022]图2是图1中C部放大后的结构示意图；
[0023]图3是本技术中断路器的结构示意图(设有第二定位板的一侧)；
[0024]图4是本技术中断路器的结构示意图(设有第一定位板的一侧)；
[0025]图5是本技术中手柄机构、操作机构以及动触头的结构示意图；
[0026]图6是本技术中复位件以及锁扣的结构示意图；
[0027]图7是本技术中灭弧系统感应出磁场的示意图；
[0028]图8是本技术中灭弧系统在分闸时的俯视图；
[0029]图9是本技术中灭弧系统在合闸时的俯视图；
[0030]图10是本技术中灭弧系统的分解示意图(不含灭弧室)；
[0031]图11是本技术中解锁件的结构示意图；
[0032]图12是本技术中短路保护机构和解锁件的配合示意图；
[0033]图13是本技术中第一磁轭的结构示意图。
具体实施方式
[0034]以下结合附图给出的实施例，进一步说明本技术的操作机构和断路器的具体实施方式。本技术的操作机构和断路器不限于以下实施例的描述。
[0035]如图1、3和4所示，断路器包括壳体，在所述壳体的两端设有一对接线端子，在一对接线端子之间设有手柄机构2、操作机构、触头机构以及灭弧系统，其中手柄机构2转动装配于壳体，触头机构包括相互配合的动触头61和静触头62，动触头61与静触头62分别与一对接线端子电连接，静触头62固定装配于壳体内，手柄机构2、操作机构以及动触头61依次联动连接，通过操作手柄机构2可以带动动触头61向靠近或远离静触头62的方向转动，从而实现断路器的合分闸；灭弧系统与触头机构配合，用于熄灭触头机构分断时产生的电弧。另外，在壳体内还可以设置保护机构，保护机构与操作机构配合，当断路器发生短路或过载故障，保护机构触发操作机构解扣，使操作机构带动动触头61远离静触头62，保护机构包括短路保护机构和/或过载保护机构9，用于在发生短路或过载故障时触发操作机构脱扣。
[0036]本申请的改进点在于，操作机构包括连杆组件和搭扣组件，其中连杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种操作机构，包括连杆组件和搭扣组件，其特征在于：所述连杆组件与搭扣组件滑动配合，连杆组件联动连接在动触头(61)与手柄机构(2)之间，在动触头(61)与连杆组件之间设有储能件(612)，操作机构还包括与手柄机构(2)联动连接的储能连杆(35)，动触头(61)设有限位部(611)，手柄机构(2)通过连杆组件驱动动触头(61)向合闸方向转动且驱动储能连杆(35)移动，限位部(611)先与储能连杆(35)限位配合使动触头(61)停止转动，且使储能件(612)储能，在储能连杆(35)移动至与限位部(611)分离解除限位后，储能件(612)释能驱动动触头(61)继续合闸转动。2.根据权利要求1所述的操作机构，其特征在于：还包括定位板，所述定位板上设有用于限制储能连杆(35)的移动轨迹的轨迹槽，所述轨迹槽与储能连杆(35)滑动配合。3.根据权利要求2所述的操作机构，其特征在于：所述轨迹槽包括第一轨迹槽(151)，第一轨迹槽(151)与手柄机构(2)对应，储能连杆(35)的第一端滑动穿过第一轨迹槽(151)与手柄机构(2)连接，储能连杆(35)的第二端在动触头(61)与静触头(62)之间移动，且储能连杆(35)的第二端的移动轨迹与限位部(611)的移动轨迹相交于一点。4.根据权利要求3所述的操作机构，其特征在于：所述轨迹槽还包括第二轨迹槽，第二轨迹槽的中部与限位部(611)的移动轨迹仅相交于一点，储能连杆(35)的第二端沿第二轨迹槽移动用于与限位部(611)配合。5.根据权利要求2
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4任一项所述的操作机构，其特征在于：所述定位板包括相对设置的第一定位板(13)和第二定位板(14)，连杆组件和搭扣组件装配于第一定位板(13)与第二定位板(14)之间，储能连杆(35)滑动穿过轨迹槽与限位部(611)配合。6.根据权利要求5所述的操作机构，其特征在于：所述第一定位板(13)设有第一轨迹槽(151)，第一轨迹槽(151)为弧形槽，储能连杆(35)位于第一定位板(13)背离第二定位板...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾斌斌，张学谦，卢科军，刘书富，周长青，
申请(专利权)人：上海正泰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：