一种旋转分度送料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及送料装置领域，具体涉及一种旋转分度送料机构，包括工作台、夹装部、连接板和固定架，所述连接板可在所述工作台上直线往复运动，所述固定架旋转固定在所述连接板上方，使得所述固定架可在所述连接板上周向旋转，所述固定架上有一组对立的侧面上设有夹装部，所述夹装部包括底板、两个夹板和两个驱动件，所述底板的两端各铰接一个夹板，所述底板的中部设有两个所述驱动件，所述底板两端前侧面各设有一个第一凹口，本实用新型专利技术在使用过程中一个夹装部上的物料在被加工的同时，另一个夹装部上的物料已经加工好并进行卸料和夹装待加工物料，节约了时间，在保证效率的前提下又避免了流水线式输送物料造成位置不准而导致的加工误差。致的加工误差。致的加工误差。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转分度送料机构


[0001]本技术涉及送料装置领域，具体涉及一种旋转分度送料机构。

技术介绍

[0002]在缝纫领域需要布料放置在缝纫机的缝制针下方进行缝制，缝好一个布料后，再将布料手动置换另一个继续缝制，为了提高缝制效率，节约上料和卸料时间，就出现了流水线式自动输送布料装置，使得布料被输送到缝纫机处，经缝制后再被自动输离缝纫机。流水线式自动输送布料装置在上料和卸料方面虽然相对人工节约了时间，但是输送过程中容易造成物料位置的偏差，最终可能会导致物料加工的误差。

技术实现思路

[0003]因此，本技术要解决的技术问题在于克服现有技术中的流水线式自动输送布料在输送过程中容易造成物料位置的偏差，最终可能会导致物料加工的误差。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种旋转分度送料机构，包括工作台、夹装部、连接板和固定架，所述连接板可在所述工作台上直线往复运动，所述固定架旋转固定在所述连接板上方，使得所述固定架可在所述连接板上周向旋转，所述固定架上有一组对立的侧面上设有夹装部，两个夹装部沿X轴方向排列，所述夹装部可夹住物料或者物料框。
[0005]进一步的，所述夹装部包括底板、两个夹板和两个驱动件，所述底板的两端各铰接一个夹板，所述底板的中部设有两个所述驱动件，所述底板两端前侧面各设有一个第一凹口，两个夹板相向的一侧前端各设有一个第二凹口，所述驱动件驱动对应的所述夹板的前端向所述第一凹口靠近和远离所述第一凹口。
[0006]进一步的，所述驱动件为气缸，所述底板两端各设有一个通孔，所述夹板的中部与所述通孔铰接，每个所述夹板的后端对应与一个所述气缸的伸缩杆旋转连接，所述底板两端后侧设有一个弧形孔，每个所述弧形孔的圆心与对应位置的所述通孔同心，所述夹板的后端滑动连接在所述弧形孔内。
[0007]进一步的，还包括旋转连接在所述连接板上的旋转轴、传动机构和旋转驱动部，所述旋转驱动部驱动所述传动机构启动，所述传动机构启动使得所述旋转轴旋转，所述旋转轴的顶端与所述固定架的顶面固定。
[0008]进一步的，所述旋转驱动部为电机，所述传动机构包括减速机、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述减速机固定在所述连接板底面，所述电机的输出轴与所述减速机的输入端固定，所述减速机的输出端固定所述第一齿轮，所述第二齿轮转动连接在所述连接板底面，所述第三齿轮固定在所述旋转轴上，所述第一齿轮和所述第三齿轮分别位于所述第二齿轮的两侧，且均与所述第二齿轮啮合。
[0009]进一步的，所述连接板上还固定一个支撑套，所述支撑套为筒状，所述支撑套的内径大于所述旋转轴的直径，所述支撑套内同心固定轴承，所述旋转轴承穿过轴承的内圈，且与所述轴承的内圈过盈连接。
[0010]进一步的，所述工作台内固定两个推动气缸，两个所述推动气缸分别位于所述固定架的两侧，所述推动气缸的长度方向与X轴方向同向，两个所述推动气缸的伸缩杆分别与所述连接板的两侧固定。
[0011]进一步的，所述工作台表面设有导轨，两个所述导轨分别位于所述连接板的两侧，所述导轨的长度方向与X轴方向同向，所述连接板两侧分别固定有两个滑块，每个所述滑块可滑动在对应的所述导轨上。
[0012]本技术技术方案，具有如下优点：
[0013]本技术提供的一种旋转分度送料机构，当上一个物料在物料加工设备处加工的同时，操作人员可以将面对自身一侧的夹装部夹换上新的待加工物料，然后连接板带动固定架向物料加工设备移动，将加工好的物料夹住，再回退到靠近操作人员一侧，接着固定架按照设定好的程序旋转180
°
，面对操作人员一侧的夹装部旋转到面对物料加工设备一侧，相反，刚刚加工好的物料面对操作人员一侧，操作人员将物料更换(加工好的物料和待加工物料更换一下)，固定架又旋转180
°
，将更换好的物料面对物料加工设备一侧，操作人员按一下移动按钮，移动板带动固定架向物料加工设备移动进行加工，如此循环往复，在此过程中，一个夹装部上的物料在被加工的同时，另一个夹装部上的物料已经加工好并进行卸料和夹装待加工物料，节约了时间，夹装部直接将待加工物料送到加工设备处，在保证效率的前提下又避免了流水线式输送物料造成位置不准而导致的加工误差。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术实施方式中提供的一种旋转分度送料机构示意图；
[0016]图2为本技术实施方式中提供的一种旋转分度送料机构的内部结构第一视角图；
[0017]图3为本技术实施方式中提供的一种旋转分度送料机构的内部结构第二视角图；
[0018]图4为本技术实施方式中提供的一种旋转分度送料机构的内部结构第三视角图；
[0019]图5为本技术实施方式中提供的夹装部的示意图；
[0020]图6为本技术实施方式中提供的夹装部夹板松开状态示意图；
[0021]图7为本技术实施方式中提供的夹装部夹板夹紧状态示意图。
[0022]附图标记说明：10、工作台；20、夹装部；21、底板；22、夹板；23、驱动件；30、连接板；40、固定架；211、第一凹口；212、通孔；213、弧形孔；221、第二凹口；50、第三凹口；60、第一轴承；70、连接耳；80、滑动螺钉；90、铰接销；1、旋转轴；201、减速机；202、第一齿轮；203、第三齿轮；204、第二齿轮；3、旋转驱动部；4、支撑套；5、第二轴承；6、推动气缸；7、导轨；8、滑块。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转分度送料机构，其特征在于，包括工作台(10)、夹装部(20)、连接板(30)、固定架(40)，所述连接板(30)可在所述工作台(10)上直线往复运动，所述固定架(40)旋转固定在所述连接板(30)上方，使得所述固定架(40)可在所述连接板(30)上周向旋转，所述固定架(40)上有一组对立的侧面上设有夹装部(20)，两个夹装部(20)沿X轴方向排列，所述夹装部(20)可夹住物料或者物料框。2.根据权利要求1所述的一种旋转分度送料机构，其特征在于，所述夹装部(20)包括底板(21)、两个夹板(22)和两个驱动件(23)，所述底板(21)的两端各铰接一个夹板(22)，所述底板(21)的中部设有两个所述驱动件(23)，所述底板(21)两端前侧面各设有一个第一凹口(211)，两个夹板(22)相向的一侧前端各设有一个第二凹口(221)，所述驱动件(23)驱动对应的所述夹板(22)的前端向所述第一凹口(211)靠近和远离所述第一凹口(211)。3.根据权利要求2所述的一种旋转分度送料机构，其特征在于，所述驱动件(23)为气缸，所述底板(21)两端各设有一个通孔(212)，所述夹板(22)的中部与所述通孔(212)铰接，每个所述夹板(22)的后端对应与一个所述气缸的伸缩杆旋转连接，所述底板(21)两端后侧设有一个弧形孔(213)，每个所述弧形孔(213)的圆心与对应位置的所述通孔(212)同心，所述夹板(22)的后端滑动连接在所述弧形孔(213)内。4.根据权利要求1所述的一种旋转分度送料机构，其特征在于，还包括旋转连接在所述连接板(30)上的旋转轴(1)、传动机构和旋转驱动部(3)，所述旋转驱动部(3)驱动所述传动机构启动，所述传动机构启动使得所述旋转轴(1)旋转，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国友，
申请(专利权)人：浙江国菱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：