一种智能捆扎机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种智能捆扎机，包括捆扎机本体，所述捆扎机本体的顶部通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上靠近捆扎机本体的上方位置处通过螺栓固定连接有固定套，所述固定套的内部转动连接有转套，所述支撑板的一侧外壁上靠近固定套的一侧位置处通过螺栓固定连接有外杆，所述外杆上远离支撑板的一端嵌入有内杆，所述内杆上远离外杆的一端通过螺栓固定连接有第一固定环。该智能捆扎机，通过凸块和卡块的相互配合，可以实现固定套在转套内部转动角度的限位，从而避免转套进一步的转动，保证捆扎线处于绷紧状态下，避免捆扎线松弛造成张力消失出现后续缠绕和出线不稳定的情况。不稳定的情况。不稳定的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种智能捆扎机


[0001]本技术涉及捆扎机
，具体为一种智能捆扎机。

技术介绍

[0002]捆扎机是用于将物品捆扎的设备，捆扎机俗称打包机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器，捆扎机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还应捆扎整齐美观。
[0003]然而，现有的捆扎机在上线时，大多将捆扎线圈安装在捆扎机上，由于捆扎线圈在使用完成后需要进行拆装更换，由于捆扎线圈的内圈大小不一致，这样就造成捆扎线圈难以被稳定便捷的安装固定，捆扎线圈缺少转动限制，容易出现捆扎线松动造成后续的缠绕。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种智能捆扎机，以解决上述
技术介绍
中提出现有的捆扎机在上线时，大多将捆扎线圈安装在捆扎机上，由于捆扎线圈在使用完成后需要进行拆装更换，由于捆扎线圈的内圈大小不一致，这样就造成捆扎线圈难以被稳定便捷的安装固定，捆扎线圈缺少转动限制，容易出现捆扎线松动造成后续的缠绕的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能捆扎机，包括捆扎机本体，所述捆扎机本体的顶部通过螺栓固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧外壁上靠近捆扎机本体的上方位置处通过螺栓固定连接有固定套，所述固定套的内部转动连接有转套，所述支撑板的一侧外壁上靠近固定套的一侧位置处通过螺栓固定连接有外杆，所述外杆上远离支撑板的一端嵌入有内杆，所述内杆上远离外杆的一端通过螺栓固定连接有第一固定环，所述转套的一侧位置处设置有转杆，所述转杆的一侧外壁上焊接有第二固定环，且转杆的一端焊接有螺杆，所述转杆的另一端焊接有手轮，所述转套的一侧外壁上靠近固定套的内部位置处焊接有凸块，所述固定套的一侧内壁上靠近凸块的一侧位置处嵌入有卡块，所述转套的一侧外壁上嵌入有挤压块，所述外杆与内杆之间、卡块与固定套之间和挤压块与转套之间均通过胶水粘黏连接有弹簧，所述第一固定环和第二固定环的一侧外壁上均转动连接有转环。
[0006]优选的，所述外杆共设置有四个，且四个外杆对称设置在支撑板的一侧外壁上。
[0007]优选的，所述内杆与外杆之间通过滑块和滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述挤压块的一侧外壁上开设有倾斜面。
[0009]优选的，所述转套的一侧外壁上开设有与螺杆相对应的螺纹孔。
[0010]优选的，所述凸块和卡块的一侧外壁上均开设有圆弧面。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该智能捆扎机，通过凸块和卡块的相互配合，可以实现固定套在转套内部转动角度的限位，从而避免转套进一步的转动，保证捆扎线处于绷紧状态下，避免捆扎线松弛造成张力消失出现后续缠绕和出线不稳定的情况，
通过挤压块的挤压和第一固定环与第二固定环的夹紧，可以实现捆扎线圈的固定，一方面可以将不同内圈大小的捆扎线圈进行固定，保证后续送线时转动的稳定性，另一方面便于捆扎线圈的拆装，从而提高后续更换时的便捷性。
附图说明
[0012]图1为本技术正视图；
[0013]图2为本技术转套侧视图；
[0014]图3为本技术固定套内部结构示意图；
[0015]图4为本技术转套内部结构示意图；
[0016]图5为本技术第二固定环侧视图。
[0017]图中：1、捆扎机本体；2、支撑板；3、固定套；4、转套；5、外杆；6、内杆；7、第一固定环；8、转杆；9、第二固定环；10、螺杆；11、手轮；12、凸块；13、卡块；14、挤压块；15、弹簧；16、转环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种智能捆扎机，包括捆扎机本体1，捆扎机本体1的顶部通过螺栓固定连接有支撑板2，支撑板2的一侧外壁上靠近捆扎机本体1的上方位置处通过螺栓固定连接有固定套3，固定套3的内部转动连接有转套4，支撑板2的一侧外壁上靠近固定套3的一侧位置处通过螺栓固定连接有外杆5，外杆5上远离支撑板2的一端嵌入有内杆6，内杆6上远离外杆5的一端通过螺栓固定连接有第一固定环7，转套4的一侧位置处设置有转杆8，转杆8的一侧外壁上焊接有第二固定环9，且转杆8的一端焊接有螺杆10，转杆8的另一端焊接有手轮11，转套4的一侧外壁上靠近固定套3的内部位置处焊接有凸块12，固定套3的一侧内壁上靠近凸块12的一侧位置处嵌入有卡块13，转套4的一侧外壁上嵌入有挤压块14，外杆5与内杆6之间、卡块13与固定套3之间和挤压块14与转套4之间均通过胶水粘黏连接有弹簧15，第一固定环7和第二固定环9的一侧外壁上均转动连接有转环16。
[0020]本技术中：外杆5共设置有四个，且四个外杆5对称设置在支撑板2的一侧外壁上；保证第一固定环7支撑的稳定性。
[0021]本技术中：内杆6与外杆5之间通过滑块和滑槽滑动连接；进一步的保证内杆6在外杆5内部移动的稳定性。
[0022]本技术中：挤压块14的一侧外壁上开设有倾斜面；便于绳套可以套设在转套4上。
[0023]本技术中：转套4的一侧外壁上开设有与螺杆10相对应的螺纹孔；便于螺杆10旋入转套4的内部。
[0024]本技术中：凸块12和卡块13的一侧外壁上均开设有圆弧面；便于凸块12挤压
卡块13后实现卡块13的移动。
[0025]工作原理：在使用时，将捆扎机本体1放置在所需的位置处，将捆扎线圈套在转套4上，捆扎线圈的内圈挤压卡块13，卡块13受到挤压后向转套4的内部移动，转套4内部的弹簧15受力压缩，通过弹簧15的回弹力使得卡块13挤压在捆扎线圈内圈上，进而实现捆扎线圈的固定，将螺杆10旋入转套4内，通过螺杆10与转套4的旋合连接，转动手轮11，手轮11带动转杆8转动，转杆8上的第二固定环9被固定在转套4上，第二固定环9挤压捆扎线圈，第一固定环7受到挤压后带动内杆6在外杆5内移动，外杆5内部的弹簧15受力压缩，回弹力使得第一固定环7和第二固定环9将捆扎线圈夹紧，实现捆扎线圈的固定，捆扎线圈在进行转动出线时，转套4在固定套3内的转动实现出线，转套4上的凸块12在转动过程中挤压卡块13，卡块13被挤压后向固定套3内部移动，固定套3内部的弹簧15受力压缩，完成转动后，弹簧15的回弹力使得卡块13将凸块12限位，避免转套4进一步的转动，保证捆扎线处于绷紧状态下，避免捆扎线松弛造成张力消失出现后续缠绕和出线不稳定的情况。
[0026]综上所述：该智能捆扎机，通过凸块12和卡块13的相互配合，可以实现固定套3在转套4内部转动角度的限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种智能捆扎机，包括捆扎机本体(1)，其特征在于：所述捆扎机本体(1)的顶部通过螺栓固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧外壁上靠近捆扎机本体(1)的上方位置处通过螺栓固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)的内部转动连接有转套(4)，所述支撑板(2)的一侧外壁上靠近固定套(3)的一侧位置处通过螺栓固定连接有外杆(5)，所述外杆(5)上远离支撑板(2)的一端嵌入有内杆(6)，所述内杆(6)上远离外杆(5)的一端通过螺栓固定连接有第一固定环(7)，所述转套(4)的一侧位置处设置有转杆(8)，所述转杆(8)的一侧外壁上焊接有第二固定环(9)，且转杆(8)的一端焊接有螺杆(10)，所述转杆(8)的另一端焊接有手轮(11)，所述转套(4)的一侧外壁上靠近固定套(3)的内部位置处焊接有凸块(12)，所述固定套(3)的一侧内壁上靠近凸块(12)的一侧位置处嵌入有卡块(13)，所述转套(4)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡国友，
申请(专利权)人：浙江国菱智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：