本实用新型专利技术公开了一种高浓度三氧油固化装置，包括固定装置主体和搅拌桶，所述固定装置主体上安装有多组搅拌桶，所述搅拌桶顶端皆开设有螺纹槽，所述搅拌桶上端设置有进料筒。通过螺纹连接套设在搅拌桶顶端的进料筒，将较大的药用辅料放置进入进料筒，使药用辅料在进料筒内部的栅格刀板作用下进行切割细化，便有后期与三氧油进行搅拌固化，避免了放置的药用辅料体积较大，导致装置在搅拌过程中，药用辅料未完全溶解的问题。通过设置的导轨、滑块、连接杆、套筒、拉把、握把、压块、固定板和复位弹簧的相互配合，使进料筒内的医用辅料在压块的压力作用下在栅格刀板上进行切割，避免了使用者在使用时手部误触栅格刀板，造成手部受伤。造成手部受伤。造成手部受伤。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度三氧油固化装置
[0001]本技术涉及固化装置
，特别是涉及一种高浓度三氧油固化装置。
技术介绍
[0002]常规臭氧油以橄榄油为基底油，橄榄油富含80％以上的油酸，1 .0g油能吸收高达160mg的臭氧。将油臭氧化后的分析采用核磁共振色谱技术分析修饰特征，结果发现新的碳信号与105ppm附近的臭氧化物峰相关。在130ppm的烯碳信号完全消失，碳酰化合物和羧酸缺少，结合共振色谱数据、元素分析和高效液相色谱得出结论：长期臭氧化导致了特殊的甘油三分子臭氧化合物的形成，即臭氧油。臭氧油在常温常压下半衰期约为3年，会因温度的升高和下降而影响半衰期，零度以下，半衰期可延至50年左右，270
°
C以上，臭氧即刻分解并不复存在。
[0003]而在高浓度三氧油加工时，需要将三氧油与其他药用辅料放置进入搅拌桶内进行搅拌固定，在实际使用过程中，一旦放置的药用辅料体积较大，可能会导致装置在搅拌过程中，药用辅料未完全溶解，从而导致三氧油固体浓度降低，为此我们提出一种高浓度三氧油固化装置以解决上述问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种高浓度三氧油固化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种高浓度三氧油固化装置，包括固定装置主体和搅拌桶，所述固定装置主体上安装有多组搅拌桶，所述搅拌桶顶端皆开设有螺纹槽，所述搅拌桶上端设置有进料筒，所述进料筒底端与螺纹槽螺纹连接，所述进料筒内壁下端固定有栅格刀板，所述栅格刀板上端设置有按压组件。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述按压组件包括导轨、滑块、连接杆、套筒、拉把、握把、压块、固定板和复位弹簧，所述固定装置主体后端设置有固定安装有导轨，所述导轨内设置有滑块，所述滑块外壁通过连接杆固定有套筒，所述套筒上套设有拉把，所述拉把顶端固定有握把，所述握把底端外壁固定有压块，所述拉把上端外壁固定有固定板，所述固定板底端外壁通过复位弹簧与套筒外壁形成弹性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述进料筒内壁呈倾斜状设计，且进料筒内壁表面进行抛光处理。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述滑块外壁与导轨内壁充分贴合，所述滑块与导轨呈滑动连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述握把呈圆球状设计，且握把表面设置有防滑花纹。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒外径与进料筒顶端外径相同，且套筒底端外壁与进料筒外壁相贴合。
[0011]与现有技术相比，本技术能达到的有益效果是：
[0012]1、通过螺纹连接套设在搅拌桶顶端的进料筒，将较大的药用辅料放置进入进料筒，使药用辅料在进料筒内部的栅格刀板作用下进行切割细化，便有后期与三氧油进行搅拌固化，避免了放置的药用辅料体积较大，导致装置在搅拌过程中，药用辅料未完全溶解的问题；
[0013]2、通过设置的导轨、滑块、连接杆、套筒、拉把、握把、压块、固定板和复位弹簧的相互配合，按压握把，使拉把带动压块水平向下运动，使进料筒内的医用辅料在压块的压力作用下在栅格刀板上进行切割，避免了使用者在使用时手部误触栅格刀板，造成手部受伤，提高了装置的安全性能。
附图说明
[0014]图1为本技术的第一立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的第二立体结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的图2中A的放大图；
[0018]其中：1、固定装置主体；2、搅拌桶；3、螺纹槽；4、进料筒；5、栅格刀板；6、导轨；7、滑块；8、连接杆；9、套筒；10、拉把；11、握把；12、压块；13、固定板；14、复位弹簧。
具体实施方式
[0019]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0020]实施例:
[0021]如图1
‑
图4所示，一种高浓度三氧油固化装置，包括固定装置主体1和搅拌桶2，固定装置主体1上安装有多组搅拌桶2，搅拌桶2顶端皆开设有螺纹槽3，搅拌桶2上端设置有进料筒4，进料筒4底端与螺纹槽3螺纹连接，进料筒4内壁下端固定有栅格刀板5，栅格刀板5上端设置有按压组件；
[0022]通过螺纹连接套设在搅拌桶2顶端的进料筒4，将较大的药用辅料放置进入进料筒4，使药用辅料在进料筒4内部的栅格刀板5作用下进行切割细化，便有后期与三氧油进行搅拌固化，避免了放置的药用辅料体积较大，导致装置在搅拌过程中，药用辅料未完全溶解的问题。
[0023]在其他实施例中，按压组件包括导轨6、滑块7、连接杆8、套筒9、拉把10、握把11、压块12、固定板13和复位弹簧14，固定装置主体1后端设置有固定安装有导轨6，导轨6内设置有滑块7，滑块7外壁通过连接杆8固定有套筒9，套筒9上套设有拉把10，拉把10顶端固定有握把11，握把11底端外壁固定有压块12，拉把10上端外壁固定有固定板13，固定板13底端外壁通过复位弹簧14与套筒9外壁形成弹性连接；
[0024]当需要切割一些硬度较高的医用辅料时，先将医用辅料放置进入进料筒4内，随后推动套筒9，使连接杆8带动滑块7沿导轨6进行滑动，当套筒9运动至进料筒4顶端，通过按压握把11，使拉把10带动压块12水平向下运动，使进料筒4内的医用辅料在压块12的压力作用下在栅格刀板5上进行切割，避免了使用者在使用时手部误触栅格刀板5，造成手部受伤，提高了装置的安全性能。
[0025]在其他实施例中，进料筒4内壁呈倾斜状设计，且进料筒4内壁表面进行抛光处理；
[0026]通过该设计，使倒入进料筒4的医用辅料在自身重力的作用下沿进料筒4内壁运动至栅格刀板5处，避免医用辅料残留在进料筒4内壁表面。
[0027]在其他实施例中，滑块7外壁与导轨6内壁充分贴合，滑块7与导轨6呈滑动连接；
[0028]通过该设计，当滑块7沿导轨6进行滑动时，避免了滑块7在运动过程中产生晃动，提高了装置使用时的稳定性。
[0029]在其他实施例中，握把11呈圆球状设计，且握把11表面设置有防滑花纹；
[0030]通过该设计，增加了握把11与手部的摩擦力，避免了握把11在使用时脱手。
[0031]在其他实施例中，套筒9外径与进料筒4顶端外径相同，且套筒9底端外壁与进料筒4外壁相贴合；
[0032]通过该设计，避免了在压块12挤压过程中，医用辅料从进料筒4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度三氧油固化装置，包括固定装置主体（1）和搅拌桶（2），所述固定装置主体（1）上安装有多组搅拌桶（2），其特征在于：所述搅拌桶（2）顶端皆开设有螺纹槽（3），所述搅拌桶（2）上端设置有进料筒（4），所述进料筒（4）底端与螺纹槽（3）螺纹连接，所述进料筒（4）内壁下端固定有栅格刀板（5），所述栅格刀板（5）上端设置有按压组件。2.根据权利要求1所述的一种高浓度三氧油固化装置，其特征在于：所述按压组件包括导轨（6）、滑块（7）、连接杆（8）、套筒（9）、拉把（10）、握把（11）、压块（12）、固定板（13）和复位弹簧（14），所述固定装置主体（1）后端设置有固定安装有导轨（6），所述导轨（6）内设置有滑块（7），所述滑块（7）外壁通过连接杆（8）固定有套筒（9），所述套筒（9）上套设有拉把（10），所述拉把（10）顶端固定有握...
【专利技术属性】
技术研发人员：毛玉昌，
申请(专利权)人：天长市欧斯睿医疗器械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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