本实用新型专利技术公开了一种电池集流结构、电池和揉平装置,电池集流结构设于电芯主体的端部，包括揉平体和汇流盘，揉平体由多层铝箔或多层铜箔构成，具有连接在所述电芯主体上的连接部和与所述连接部连接的撑开部，且所述撑开部朝远离所述电芯主体的轴线方向向外折弯，所述电芯主体的端面、所述撑开部和所述连接部围成隔离槽；汇流盘与所述撑开部连接，电池包括此集流结构，揉平装置用于加工集流结构，采用此种集流结构的电池不容易出现自放电大、容量低、循环差的现象，同时揉平体受压的方向不一致，揉平体不容易变形，从而提高整个电池的集流效果。流效果。流效果。
【技术实现步骤摘要】
一种电池集流结构、电池和揉平装置
[0001]本技术涉及电池
，具体涉及一种电池集流结构、电池和揉平装置。
技术介绍
[0002]锂离子电池的集流方式主要分为单极耳、多极耳和全极耳方式。其中单极耳和多极耳为独立的导电柄，其一端与极片主体的表面超声焊接，另一端与盖帽(盖板)的极柱超声焊接。而全极耳方式是在极片主体的单侧预留空箔，接着对该极片主体卷绕后形成的空箔区进行揉平形成平整的金属端面，然后将圆盘状的汇流环通过激光焊接在金属端面，最后将汇流环的引出端与盖帽(盖板)的极柱连接。
[0003]极耳揉平工序是将原本直立的极耳压倒，使各极耳相互接触，以起到更好的集流作用，同时，揉平后的极耳处于同一平面内，也方便后续的集流盘焊接工作。目前，极耳揉平方式主要分为机械揉平和超声波揉平两种方式，且大多采用轴向进给的方式揉平极耳。
[0004]采用轴向进给的方式生产出的揉平极耳，具有以下主要缺点：
[0005](1)极耳揉平后对电芯正负极端面挤压，容易造成极片在接近端面的边缘位置掉粉或变形，掉粉后造成电池的自放电大、容量低和循环差；
[0006](2)极耳揉平后形成一个整体，电解液不能渗透，只能通过中间的圆孔进入，导致整个电池电解液浸润时间长；
[0007](3)轴向进给会导致极耳压倒的方向不一致，导致极耳变形，影响各极耳的接触效果，进而降低集流结构的集流效果。
技术实现思路
[0008]针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种不损伤极片敷料区和能提高电池集流效果的集流结构。
[0009]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种电池集流结构，设于电芯主体的端部，包括：
[0010]揉平体，包括多层铝箔或多层铜箔，所述揉平体具有连接在所述电芯主体上的连接部和与所述连接部连接的撑开部，且所述撑开部朝远离所述电芯主体的轴线方向向外折弯，所述电芯主体的端面、所述撑开部和所述连接部围成隔离槽；及
[0011]汇流盘，与所述撑开部连接。
[0012]进一步地，所述撑开部的上端面为平整面，且所述撑开部的上端面与所述电芯主体的端面相互平行。
[0013]进一步地，所述连接部外壁与所述电芯主体的轴线的最短距离为A，所述电芯主体的半径为B，则有A≤0.5B。
[0014]进一步地，所述揉平体设置有纵向切缝。
[0015]进一步地，所述撑开部的内壁与所述连接部的内壁通过圆弧过渡段连接。
[0016]进一步地，所述连接部的外壁从所述撑开部向所述电芯主体方向逐渐向外岔开。
[0017]进一步地，所述汇流盘包括汇流环和引出端，所述汇流环与所述撑开部的上端面固定连接，所述引出端与所述汇流环一体连接。
[0018]进一步地，所述汇流环的上表面具有多个焊印，且多个所述焊印呈圆环状分布。
[0019]一种锂离子电池，包括上述所述电池集流结构，还包括外壳和顶盖组件，所述顶盖组件位于所述外壳外，所述电池集流结构设置在所述外壳内，并通过所述汇流盘与所述顶盖组件电连接。
[0020]一种电池集流结构揉平装置，用于加工上述的揉平体，包括：
[0021]极耳压扩件，与电芯主体同轴设置，在外力的驱动下，所述极耳压扩件能垂直于电芯主体的端面的运动，所述极耳压扩件用于将所述揉平体向所述电芯主体方向压紧并设使所述揉平体远离电芯主体的端部向外扩张形成向外弯折的撑开部；
[0022]极耳滚槽件，与揉平体的外侧壁滚动连接，并能绕着所述电芯主体的轴线周向运动，且所述极耳滚槽件能与所述极耳压扩件配合，从所述揉平体的侧壁逐渐向所述电芯主体的轴线方向挤压直至所述电芯主体的端面、撑开部和所述连接部围成隔离槽；及
[0023]支撑环，所述支撑环包括两个半环，两个所述半环相互拼接成所述支撑环，并能拆卸的套设在隔离槽内，两个所述半环上设置有向外延伸的把手。
[0024]本技术的有益效果：
[0025]上述电池集流结构：在加工时，揉平体具有隔离槽，不与电芯正负极端面挤压，不会造成极片在接近端面的边缘位置掉粉或变形。此外，也避免采用传统极耳揉平方式后极耳揉平体与电芯主体形成一个整体，电解液不能渗透，只能通过中间的圆孔进入，导致电解液浸润时间长。
[0026]同时，采用此种形状的揉平体，由于揉平体远离电芯主体一端同时向外扩张形成连接端，不会出现由于极耳压倒的方向不一致，从而导致极耳变形、进而影响极耳的接触效果，最终导致降低集流效果的情况发生。
附图说明
[0027]为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0028]图1为本技术一实施例提供的一种电池集流结构的示意图；
[0029]图2为本技术一实施例提供的一种电池集流结构的侧视图；
[0030]图3为图1所示的一种电池集流结构中揉平体的侧视图；
[0031]图4为图1所示的一种电池集流结构中汇流盘的示意图；
[0032]图5为本技术一实施例提供的一种电池的示意图；
[0033]图6为正极片主体和负极片主体的示意图；
[0034]图7为正极片主体、隔膜、负极片主体叠加进行卷绕的示意图；
[0035]图8为本技术提供的一种电池集流结构揉平装置的示意图；
[0036]图9为支撑环、汇流环和电芯主体装配图的示意图；
[0037]图10为本技术提供的一种电池集流结构揉平装置中支撑环的示意图；
[0038]图11为本技术提供的一种电池集流结构揉平装置中极耳压扩件进行极耳压扩的示意图；
[0039]附图标记：
[0040]1、正极片主体；2、负极片主体；3、铝箔；4、铜箔；5、隔膜；
[0041]200、集流结构；
[0042]210、揉平体；211、隔离槽；212、连接部；213、圆弧过渡段；214、撑开部；215、纵向切缝；
[0043]220、汇流盘；221、汇流环；222、引出端；223、缺口；
[0044]230、电芯主体；
[0045]300、顶盖组件；
[0046]400、外壳；
[0047]500、揉平装置；510、极耳压扩件；511、压板；512、导向柱；520、极耳滚槽件；521、转轴；522、转盘；530、支撑环。
具体实施方式
[0048]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0049]请参见图1至图4，本技术提供一种电池集流结构200，设于电芯主体230的端部，包括揉平体210和汇流盘220。
[0050]具体的，揉平体210包括多层铝箔或多层铜箔，揉平体210具有连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池集流结构，设于电芯主体的端部，其特征在于，包括：揉平体，包括多层铝箔或多层铜箔，所述揉平体具有连接在所述电芯主体上的连接部和与所述连接部连接的撑开部，且所述撑开部朝远离所述电芯主体的轴线方向向外折弯，所述电芯主体的端面、所述撑开部和所述连接部围成隔离槽；及汇流盘，与所述撑开部连接。2.根据权利要求1所述的电池集流结构，其特征在于，所述撑开部的上端面为平整面，且所述撑开部的上端面与所述电芯主体的端面相互平行。3.根据权利要求2所述的电池集流结构，其特征在于，所述连接部外壁与所述电芯主体的轴线的最短距离为A，所述电芯主体的半径为B，则有A≤0.5B。4.根据权利要求3所述的电池集流结构，其特征在于，所述揉平体设置有纵向切缝。5.根据权利要求4所述的电池集流结构，其特征在于，所述撑开部的内壁与所述连接部的内壁通过圆弧过渡段连接。6.根据权利要求5所述的电池集流结构，其特征在于，所述连接部的外壁从所述撑开部向所述电芯主体方向逐渐向外岔开。7.根据权利要求1或2所述的电池集流结构，其特征在于，所述汇流盘包括汇流环和引出端，所述汇流环与所述撑开部的上端面固定连接，所述引出端与所述汇...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘家捷，吴韬，
申请(专利权)人：深圳埃克森新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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