一种卷对卷薄膜数码直喷打印的传动机构及其打印机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种卷对卷薄膜数码直喷打印的传动机构，包括放料机构、走料机构、打印平台和收料机构，走料机构包括包角辊、步进主动胶辊和前过渡辊，步进主动胶辊和前过渡辊设置在打印平台的两侧，包角辊设置在步进主动胶辊的下方，收料机构包括第一导向杆、第二导向杆、扩幅辊和收料气胀轴，收料气胀轴设置在扩幅辊的上后方，扩幅辊水平方向上的位置通过移动组件调节。通过伸缩气缸调节包角辊的高度使薄膜与步进主动胶辊形成超过180

【技术实现步骤摘要】
一种卷对卷薄膜数码直喷打印的传动机构及其打印机


[0001]本技术属数码喷印
，特别是涉及一种卷对卷薄膜数码直喷打印的传动机构及其打印机。

技术介绍

[0002]传统的印刷方式无法根据图片做到所有颜色的过渡，所以制作效果出现颜色界限分明的现象，很难根据画面本身而体现颜色过渡。但是很多薄膜产品都需要印刷商标、标识类、精细花型、过渡色等精度、高复杂度的图案，建材装饰、家居装饰、礼品、工艺品行业应用就更加广泛，数码薄膜打印能满足这些要求，充分体现出强大的市场潜力，突破了丝网、凹版印刷等传统印刷方式带来的瓶颈。
[0003]数码薄膜打印不再沿用传统的印刷模式，它是由技术含量较高的电脑合成以及自控技术有机结合产生的，可以非常精确的对准需印刷的区域和位置，避免了手工印刷所遇到的位置偏移的问题。由于它是一次性进行多色印刷，也不会存在套色对位的问题。
[0004]就目前薄膜数码印花行业来讲，多数为直喷打印，在打印薄膜时，仍然存在打印输送过程中薄膜产生起皱、喷墨后褶皱、步进不准确等现象，特别是在打印平台以及收料部分薄膜容易发生起皱现象，这会导致薄膜画面不正常，影响视觉效果。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的是提出了一种卷对卷薄膜数码直喷打印的传动机构及其打印机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]一种卷对卷薄膜数码直喷打印的传动机构，包括放料机构、走料机构、打印平台和收料机构，其特征在于：所述走料机构包括包角辊、步进主动胶辊和前过渡辊，所述步进主动胶辊和前过渡辊设置在所述打印平台的两侧，所述步进主动胶辊、打印平台和前过渡辊的高度呈梯形状，所述包角辊设置在所述步进主动胶辊的下方，高度可通过伸缩气缸调节，所述放料机构中的薄膜通过所述步进主动胶辊和包角辊的配合展开传送至所述打印平台上，所述收料机构包括第一导向杆、第二导向杆、扩幅辊和收料气胀轴，所述第一导向杆设置在所述步进主动胶辊的下方，所述第二导向杆和扩幅辊按照薄膜的走向依次设置在所述第一导向杆的后方，所述收料气胀轴设置在所述扩幅辊的上后方，用于套设收料卷，所述扩幅辊在水平方向上的位置可通过移动组件调节，用来适配不同卷径的收料卷。
[0008]优选的，所述移动组件包括驱动电机、滚珠丝杆和固定块，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆连接，所述固定块套设在所述滚珠丝杆上，所述扩幅辊与所述固定块连接，通过所述驱动电机、滚珠丝杆和固定块带动所述扩幅辊在水平方向上前后移动。
[0009]优选的，所述收料气胀轴的下方自上而下设置有三对对射开关，三对所述对射开关用来检测所述收料卷的卷径，通过三对所述对射开关发出的信号来控制所述驱动电机的运行。
[0010]优选的，所述收料机构还包括收料重力杆，所述收料重力杆设置在所述前过渡辊与所述第一导向杆之间。
[0011]优选的，所述放料机构包括放料气胀轴、放料过渡杆和放料重力杆，所述放料重力杆设置在所述包角辊的下后方，所述放料气胀轴设置在所述放料重力杆的上后方，所述放料气胀轴用于套设放料卷，所述包角辊、放料重力杆、放料气胀轴的高度形成V形结构，所述放料过渡杆设置在所述放料气胀轴与放料重力杆之间。
[0012]本技术还提供了一种卷对卷薄膜数码直喷打印机，包括上述技术方案中任一项所述的传动机构。
[0013]优选的，所述打印平台的上方设置有打印小车，所述打印小车的喷嘴垂直正对所述打印平台。
[0014]优选的，所述前过渡辊与所述第一导向杆之间薄膜的外侧设置有移动烘干组件，所述第一导向杆与所述第二导向杆之间的薄膜的下方设置有PTC烘干组件。
[0015]优选的，所述第二导向杆与所述扩幅辊之间的薄膜的下方设置有冷风组件。
[0016]本技术提供了一种卷对卷薄膜数码直喷打印的传动机构，具备以下有益效果；
[0017]放料机构中的薄膜通过步进主动胶辊和包角辊的配合展开传送至打印平台上，薄膜在包角辊和步进主动胶辊之间，通过伸缩气缸调节包角辊的高度后，可使薄膜与步进主动胶辊形成超过180
°
的包角，保证步进主动胶辊步进的准确性，包角辊和步进主动胶辊始终保持恒定的张力使薄膜在打印平台上始终能铺平，防止薄膜起皱，通过移动组件调节扩幅辊在水平方向上的位置，以便使扩幅辊与收料卷始终保持一定的角度和距离，防止收料部分薄膜起皱，进一步保证薄膜在整个打印输送过程中不会起皱。
附图说明
[0018]图1为本技术的平面结构示意图；
[0019]图2为本技术的不同卷径的收料卷与不同位置的扩幅辊的对应结构示意图；
[0020]图3为本技术的内部结构立体图；
[0021]图4为本技术的整体结构立体图。
[0022]图中：1、打印平台；2、前过渡辊；3、移动烘干组件；4、收料重力杆；5、薄膜；6、第一导向杆；7、包角辊；8、伸缩气缸；9、步进主动胶辊；10、PTC烘干组件；11、第二导向杆；12、冷风组件；13、扩幅辊；14、收料气胀轴；15、收料卷；16、放料气胀轴；17、放料卷；18、放料重力杆；19、打印小车；20、驱动电机；21、滚珠丝杆；22、固定块；23、对射开关；24、放料过渡杆。
具体实施方式
[0023]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0024]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动后提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"后"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本技术的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷对卷薄膜数码直喷打印的传动机构，包括放料机构、走料机构、打印平台和收料机构，其特征在于：所述走料机构包括包角辊、步进主动胶辊和前过渡辊，所述步进主动胶辊和前过渡辊设置在所述打印平台的两侧，所述步进主动胶辊、打印平台和前过渡辊的高度呈梯形状，所述包角辊设置在所述步进主动胶辊的下方，高度可通过伸缩气缸调节，所述放料机构中的薄膜通过所述步进主动胶辊和包角辊的配合展开传送至所述打印平台上，所述收料机构包括第一导向杆、第二导向杆、扩幅辊和收料气胀轴，所述第一导向杆设置在所述步进主动胶辊的下方，所述第二导向杆和扩幅辊按照薄膜的走向依次设置在所述第一导向杆的后方，所述收料气胀轴设置在所述扩幅辊的上后方，用于套设收料卷，所述扩幅辊在水平方向上的位置可通过移动组件调节，用来适配不同卷径的收料卷。2.根据权利要求1所述的一种卷对卷薄膜数码直喷打印的传动机构，其特征在于：所述移动组件包括驱动电机、滚珠丝杆和固定块，所述驱动电机的输出轴与所述滚珠丝杆连接，所述固定块套设在所述滚珠丝杆上，所述扩幅辊与所述固定块连接，通过所述驱动电机、滚珠丝杆和固定块带动所述扩幅辊在水平方向上前后移动。3.根据权利要求2所述的一种卷对卷薄膜数码直喷打印的传动机构，其特征在于：所述收料气胀轴的下方自上而下设置有三对对射开关，三对所述对射开关用来检测所述收料卷的卷径，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢贵臣，王恒亮，
申请(专利权)人：上海图赢科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：