本申请实施例公开了一种打印设备，包括至少一个移动模块，所述移动模块包括型材组件和滑块组件；所述型材组件包括两个间隔设置的导向件，两个所述导向件分别具有沿预设方向布置的第一导向槽和第二导向槽；所述滑块组件包括滑块本体以及弹性件，滑块本体与所述第一导向槽的槽壁面接触且沿预设方向滑动连接；弹性件与所述滑块本体固定连接以及与所述第二导向槽的槽壁面接触且沿所述预设方向滑动连接，所述弹性件能够产生形变以使所述滑块本体紧压于对应的所述导向件，本申请实施例中的打印设备能够提高自身的打印质量。备能够提高自身的打印质量。备能够提高自身的打印质量。
【技术实现步骤摘要】
打印设备
[0001]本申请涉及打印设备
，尤其涉及一种打印设备。
技术介绍
[0002]在相关的
中，打印设备在Z轴上的移动多是通过位于型材相对两侧的多个V轮滚动摩擦以带动型材移动，通过调节V轮的偏心螺母来控制滑块压紧导轨面，当型材的导轨面不平行的时候，会导致打印出的产品出现严重的层纹现象。
技术实现思路
[0003]本申请实施例提供一种打印设备，其能够提高打印设备的打印质量。
[0004]本申请实施例提供了一种打印设备，包括至少一个移动模块，所述移动模块包括滑块组件和型材组件；
[0005]所述型材组件包括两个间隔设置的导向件，两个所述导向件分别具有沿预设方向布置的第一导向槽和第二导向槽；
[0006]所述滑块组件包括：
[0007]滑块本体，与所述第一导向槽的槽壁面接触且沿预设方向滑动连接；
[0008]弹性件，与所述滑块本体固定连接以及与所述第二导向槽的槽壁面接触且沿所述预设方向滑动连接，所述弹性件能够产生形变以使所述滑块本体紧压于对应的所述导向件。
[0009]基于本申请实施例的打印设备，滑块本体与第一导向槽的槽壁面接触，弹性件与第二导向槽的槽壁面接触，如此，使得滑块组件与型材本体之间的接触面的面积更大，例如，即使第一导向槽或第二导向槽的槽壁面与型材组件之间的接触面内存在不平整区域，但是，第一导向槽或第二导向槽的槽壁面与型材组件之间的接触面内平整的区域仍可实现对滑块组件的导向，如此，提高了该打印设备的打印质量；另一方面，相关技术中，需要通过调整V轮的偏心螺母来控制V轮与型材之间的相互作用力，以使V轮紧压于型材，而本申请实施例中，弹性件时刻产生形变，以使滑块本体紧压于第一导向槽的槽壁上，且弹性件可随时随地产生形变，在第一导向槽或第二导向槽的槽壁不平整时，弹性件的形变量可增大或减小，以自动调节滑块本体与第一导向槽的槽壁之间的相互作用力，以实现滑块本体与第一导向槽的槽壁之间相互作用力的自适应调节。
附图说明
[0010]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0011]图1为本申请一实施例中的移动模组的拆分结构示意图；
[0012]图2为本申请一实施例中的移动模组去掉端盖后的俯视示意图；
[0013]图3为本申请一实施例中的滑块组件的拆分结构示意图。
[0014]附图标记：10、型材组件；11、导向件；111、第一导向槽；1111、底壁；1112、侧壁；112、第二导向槽；12、型材本体；121、避让开口；13、端盖；20、滑块组件；21、滑块本体；211、容纳腔；212、本体部；213、受压部；214、施压部；215、连接部；22、弹性件；30、驱动组件；31、驱动件；32、丝杆；33、联轴器；40、电缆；a、预设方向。
具体实施方式
[0015]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0016]在相关的
中，打印设备在Z轴上的移动多是通过位于型材相对两侧的多个V轮滚动摩擦以带动型材移动，通过调节V轮的偏心螺母来控制滑块压紧导轨面，当型材的导轨面不平行的时候，会导致打印出的产品出现严重的层纹现象。
[0017]为了解决上述技术问题，请参照图1至图3所示，本申请提出了一种打印设备，其具有更高的打印质量。
[0018]请参照图1以及图2所示，打印设备包括至少一个移动模块，移动模块包括型材组件10和滑块组件20型材组件10包括两个间隔设置的导向件11，两个导向件11分别具有沿预设方向a布置的第一导向槽111和第二导向槽112；滑块组件20包括滑块本体21以及弹性件22，滑块本体21与第一导向槽111的槽壁面接触且与第一导向槽111的槽壁沿预设方向a滑动连接；弹性件22与滑块本体21固定连接以及与第二导向槽112的槽壁面接触且第二导向槽112的槽壁沿预设方向a滑动连接，弹性件22能够产生形变以使滑块本体21紧压于对应的导向件11。
[0019]本申请实施例种的打印设备可以是3D打印设备，也可以是D打印设备，本申请实施例对此不做限定，在打印设备为D打印设备时移动模块可以是X轴移动模块或Y轴移动模块，本申请实施例对此不做限定，X轴移动模块的移动方向与Y轴移动模块的移动方向构成二维坐标系；在打印设备为3D打印设备时移动模块可以是X轴移动模块、Y轴移动模块或Z轴移动模块，本申请实施例对此也不做限定，X轴移动模块的移动方向、Y轴移动模块的移动方向和Z轴移动模块的移动方向构成三维坐标系；本申请实施例中打印设备以3D打印设备为例，移动模块以中Z轴移动模块对该打印设备进行说明，即预设方向a为3D打印设备的Z轴移动模块的打印方向，其中，Z轴移动模块可连接X轴移动模块，X轴移动模块连接Y轴移动模块，其中任一移动模块可连接打印喷头；或，Z轴移动模块可连接Y轴移动模块，Y轴移动模块连接X轴移动模块，其中任一移动模块可连接打印喷头。
[0020]导向件11用于开设第一导向槽111或第二导向槽112，由于第一导向槽111和第二导向槽112的槽壁与滑块组件20滑动连接，为提高导向件11的耐磨性，因此，在本申请的一些实施例中，导向件11由耐磨材料制成，以延长导向件11的寿命；同时，由于第一导向槽111和第二导向槽112的槽壁是否平整决定了该打印设备的打印质量，因此，为提高导向件11的结构强度，在本申请的一些实施例中，导向件11由硬质的耐磨材料制成，例如，铜、高锰钢或耐磨高铬铸铁等，即保证了导向件11的耐磨性，又提高了导向件11的结构强度，进而减小导
向件11发生形变造成第一导向槽111和第二导向槽112的槽壁扭曲的现象，以保证该打印设备的打印质量；在本申请的另一些实施例中，导向件11由硬质材料制成，且导向件11于导向槽的槽壁上形成有耐磨层，耐磨层可由纳米陶瓷涂层或碳化物涂层等热喷涂或化学粘涂等工艺形成。
[0021]第一导向槽111的槽壁用于对滑块本体21进行导向，第二导向槽112的槽壁用于对弹性件22进行导向，第一导向槽111和第二导向槽112沿预设方向a的长度决定了滑块组件20沿预设方向a的移动距离，导向件11、第一导向槽111和第二导向槽112的长度可根据打印设备的实际需求进行设置。
[0022]弹性件22用于产生形变以使弹性件22对滑块本体21施加一使滑块本体21抵紧对应导向件11的力，进而使滑块本体21紧压于对应的导向件11，由于弹性件22需要发生形变，且考虑到弹性件22与对应的导向件11滑动连接，因此，在本申请的一些实施例中，弹性件22由耐磨的弹性材料制成，例如，热塑性聚氨酯或顺丁橡胶等；或，在本申请的另一些实施例中本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种打印设备，其特征在于，包括至少一个移动模块，所述移动模块包括型材组件和滑块组件；所述型材组件包括两个间隔设置的导向件，两个所述导向件分别具有沿预设方向布置的第一导向槽和第二导向槽；所述滑块组件包括：滑块本体，与所述第一导向槽的槽壁面接触且与所述第一导向槽的槽壁沿预设方向滑动连接；弹性件，与所述滑块本体固定连接以及与所述第二导向槽的槽壁面接触，且与所述第二导向槽的槽壁沿所述预设方向滑动连接，所述弹性件能够产生形变以使所述滑块本体紧压于对应的所述导向件。2.如权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述弹性件为耐磨弹性件或所述弹性件表面具有耐磨层。3.如权利要求1所述的打印设备，其特征在于，所述滑块本体具有容纳腔，所述弹性件部分处于所述容纳腔内，部分突出于所述容纳腔外，所述弹性件产生形变时处于所述容纳腔外的部分能够收缩至所述容纳腔内。4.如权利要求3所述的打印设备，其特征在于，所述滑块本体包括：本体部，与所述弹性件固定连接以及与所述第一导向槽的槽壁面接触且沿所述预设方向滑动连接，所述容纳腔开设于所述本体部，所述弹性件产生形变时所述本体部紧压于第二导向槽的槽壁。5.如权利要求3所述的打印设备，其特征在于，所述滑块本体包括：本体部，与所述弹性件固定连接，所述容纳腔开设于所述本体部；受压部，与所述弹性件相对设置且与所述本体部固定连接，所述受压部与所述第一导向槽的槽壁面接触且沿所述预设方向滑动连接，所述弹性件产生形变时所述受压部紧压于第二导向槽的槽壁。6.如权利要求3所述的打印设备，其特征在于，所述滑块本体包括：本体部；施压部，位于所述本体部与所述弹性件之间且与所述本体部以及所述弹性件固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨攀，王志宇，许佳，
申请(专利权)人：深圳市安克智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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