一种高强度混凝土再生骨料制备机构制造技术

本实用新型专利技术涉及再生骨料制备技术领域，且公开了一种高强度混凝土再生骨料制备机构，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料管，所述箱体的左方设置有粉碎装置，所述粉碎装置包括固定连接于箱体左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第一粉碎辊，所述转轴的外侧固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动带，所述传动带远离传动轮的一端传动连接有从动轮。该高强度混凝土再生骨料制备机构，通过粉碎装置对进入箱体内部的原料进行粉碎，从而便于后续的加工，同时对不同大小的再生骨料进行筛分，从而避免粉碎程度不够的再生骨料进入下一道步骤，从而提高再生骨料的质量。从而提高再生骨料的质量。从而提高再生骨料的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度混凝土再生骨料制备机构


[0001]本技术涉及再生骨料制备
，具体为一种高强度混凝土再生骨料制备机构。

技术介绍

[0002]随着基建工程的增加，损耗的建筑材料也越来越多，由废弃混凝土制备的骨料称为再生骨料，由于资源日渐消耗，再生骨料为保护环境，节省资源，具有重要的意义。
[0003]由于再生骨料需要对原料进行粉碎，而粉碎后的再生骨料大小不一，所以需要对粉碎后的物料进行筛分，否则会影响后续的加工生产，故而提出一种高强度混凝土再生骨料制备机构。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种高强度混凝土再生骨料制备机构，具备了粉碎原料并进行筛分等优点，解决了现有一些再生骨料制备设备缺乏筛分效果等问题。
[0005]为实现上述粉碎原料并进行筛分的目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度混凝土再生骨料制备机构，包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有进料管，所述箱体的左方设置有粉碎装置；
[0006]所述粉碎装置包括固定连接于箱体左侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的外侧固定连接有第一粉碎辊，所述转轴的外侧固定连接有传动轮，所述传动轮的外表面传动连接有传动带，所述传动带远离传动轮的一端传动连接有从动轮，所述从动轮的内侧固定连接有从动杆，所述从动杆的外侧固定连接有第二粉碎辊。
[0007]进一步的，所述驱动电机的底部固定连接有支撑板，且支撑板的右侧固定连接有箱体，所述支撑板的上表面固定连接有支撑架，且支撑架的内侧转动连接有从动杆。<br/>[0008]进一步的，所述箱体的内左侧壁与箱体的内右侧壁之间滑动连接有挡料板，且挡料板的宽度与箱体的宽度相等，且挡料板的长度大于箱体的长度。
[0009]进一步的，所述转轴的右端依次贯穿箱体的左侧壁、箱体的内左侧壁、第一粉碎辊的左侧壁以及第一粉碎辊的右侧壁并和箱体的内右侧壁转动连接。
[0010]进一步的，所述从动杆的右端依次贯穿箱体的左侧壁、箱体的内左侧壁、第二粉碎辊的左侧壁以及第二粉碎辊的右侧壁并和箱体的内右侧壁转动连接。
[0011]进一步的，所述箱体的内右侧壁和箱体的内左侧壁均固定连接有导料块，且左右两个导料块之间固定连接有筛分网，所述箱体的内底壁上且位于左右两个导料块之间开设有落料口。
[0012]进一步的，所述箱体的底部固定连接有底座，且底座的顶部开设有与落料口相连通的通口，且底座的内部滑动连接有接料箱。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度混凝土再生骨料制备机构，具备
以下有益效果：
[0014]该高强度混凝土再生骨料制备机构，通过粉碎装置对进入箱体内部的原料进行粉碎，从而便于后续的加工，同时对粉碎后的不同大小的再生骨料进行筛分，从而避免粉碎程度不够的再生骨料进入下一道步骤，从而提高再生骨料的质量。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构俯视示意图；
[0017]图3为本技术结构的正面示意图。
[0018]图中：1箱体、2进料管、3驱动电机、4转轴、5第一粉碎辊、6传动轮、7传动带、8从动轮、9从动杆、10第二粉碎辊、11支撑板、12支撑架、13挡料板、14导料块、15筛分网、16底座、17接料箱。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供了一种技术方案：一种高强度混凝土再生骨料制备机构，包括箱体1，箱体1的顶部固定连接有进料管2，箱体1的左方设置有粉碎装置，通过粉碎装置对进入箱体1内部的原料进行粉碎，从而便于后续的加工，同时对粉碎后的不同大小的再生骨料进行筛分，从而避免粉碎程度不够的再生骨料进入下一道步骤，从而提高再生骨料的质量。
[0021]本实施例中，粉碎装置是用于对原料进行粉碎的结构。
[0022]如图1所示，粉碎装置包括固定连接于箱体1左侧的驱动电机3，驱动电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的外侧固定连接有第一粉碎辊5，第一粉碎辊5位于箱体1的内部，转轴4的外侧固定连接有传动轮6，传动轮6位于箱体1的左方，传动轮6的外表面传动连接有传动带7，传动带7远离传动轮6的一端传动连接有从动轮8，从动轮8的内侧固定连接有从动杆9，从动杆9的外侧固定连接有第二粉碎辊10，第二粉碎辊10位于箱体1的内部；
[0023]需要说明的是，驱动电机3的底部固定连接有支撑板11，且支撑板11的右侧固定连接有箱体1，支撑板11的上表面固定连接有支撑架12，支撑架12位于从动轮8的左方，支撑架12的作用是使从动杆9的转动更加稳定，且支撑架12的内侧转动连接有从动杆9，箱体1的内左侧壁与箱体1的内右侧壁之间滑动连接有挡料板13，挡料板13的左侧固定连接有插块，且箱体1的内左侧壁固壁开设有插槽，插块与插槽相适配，箱体1的内右侧壁开设有抽槽，挡料板13的右侧于抽槽内滑动连接，且挡料板13的右侧固定连接有拉手，使挡料板13便于抽出，且挡料板13的宽度与箱体1的宽度相等，且挡料板13的长度大于箱体1的长度，转轴4的右端依次贯穿箱体1的左侧壁、箱体1的内左侧壁、第一粉碎辊5的左侧壁以及第一粉碎辊5的右侧壁并和箱体1的内右侧壁转动连接，从动杆9的右端依次贯穿箱体1的左侧壁、箱体1的内左侧壁、第二粉碎辊10的左侧壁以及第二粉碎辊10的右侧壁并和箱体1的内右侧壁转动连
接，箱体1的内右侧壁和箱体1的内左侧壁均固定连接有导料块14，导料块14的宽度与箱体1的宽度相等，且左右两个导料块之间固定连接有筛分网15，筛分网15的宽度与箱体1的宽度相等，箱体1的内底壁上且位于左右两个导料块14之间开设有落料口，箱体1的底部固定连接有底座16，且底座16的顶部开设有与落料口相连通的通口，且底座16的内部滑动连接有接料箱17，接料箱17的接料口与落料口以及通口的位置相对应；
[0024]另外，第二粉碎辊10位于第一粉碎辊5的背面，第一粉碎辊5和第二粉碎辊10的外表面均开设有凹口，其作用是提高粉碎原料的效果，落料口的宽度和箱体1的宽度相等，底座16的内左侧壁与内右侧壁均开设有滑槽，接料箱17的左侧壁与右侧壁均固定连接有滑块，且左右两个滑块分别与相对应的滑槽滑动连接，底座16的正面开设有抽口，可供接料箱17抽出。
[0025]上述实施例的工作原理为：
[0026]将驱动电机3连通电源并启动，随后通过进料管2往箱体1内投入需要粉碎的原料，通过驱动电机3带动转轴4转动，从而带动第一粉碎辊5转动，同时带动传动轮6转动，通过传动轮6带动传动带7，从而带动从动轮8转动，进而带动从动杆9转动，从本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度混凝土再生骨料制备机构，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）的顶部固定连接有进料管（2），所述箱体（1）的左方设置有粉碎装置；所述粉碎装置包括固定连接于箱体（1）左侧的驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的外侧固定连接有第一粉碎辊（5），所述转轴（4）的外侧固定连接有传动轮（6），所述传动轮（6）的外表面传动连接有传动带（7），所述传动带（7）远离传动轮（6）的一端传动连接有从动轮（8），所述从动轮（8）的内侧固定连接有从动杆（9），所述从动杆（9）的外侧固定连接有第二粉碎辊（10）。2.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土再生骨料制备机构，其特征在于：所述驱动电机（3）的底部固定连接有支撑板（11），且支撑板（11）的右侧固定连接有箱体（1），所述支撑板（11）的上表面固定连接有支撑架（12），且支撑架（12）的内侧转动连接有从动杆（9）。3.根据权利要求1所述的一种高强度混凝土再生骨料制备机构，其特征在于：所述箱体（1）的内左侧壁与箱体（1）的内右侧壁之间滑动连接有挡料板（13），且挡料板（13）的宽度与箱体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翯，宋长清，沈翀，姚军，钱振东，蔡晓盛，
申请(专利权)人：苏州新亿泰建材有限公司，
类型：新型
国别省市：