本实用新型专利技术公开了一种塑管加工用预加热装置，包括加热筒座和电加热盘管，所述电加热盘管安装在加热筒座内部，所述加热筒座内部底端中间位置固定连接支撑座，所述支撑座上表面固定连接定位杆，所述加热筒座的开口端位置可拆卸连接盖板，所述盖板表面的U型通孔内壁通过轴杆转动设置导向辊，所述盖板表面的U型通孔内壁滑动连接滑块。根据塑管的直径相对导向辊向外侧位置拉动限位辊，然后把塑管从导向辊和限位辊之间的间隙插入，直到塑管的插接端贴合在定位杆底部的支撑座表面，塑管的插接端被导向、限位及辅助支撑，且塑管位于加热筒座内部中间位置，通过外接电源启动电加热盘管，则塑料受热均匀，提高使用效果。提高使用效果。提高使用效果。
【技术实现步骤摘要】
一种塑管加工用预加热装置
[0001]本技术属于塑管加工
，具体涉及一种塑管加工用预加热装置。
技术介绍
[0002]塑料管一般是以合成树脂，也就是聚酯为原料、加入稳定剂、润滑剂、增塑剂等，以“塑”的方法在制管机内经挤压加工而成。在进行塑管加工的时候，会使用预加热装置，对管道的端头位置进行加热处理。
[0003]现有的塑管加工用预加热装置结构简单，不方便对塑管辅助导向和支撑，且受热的均匀度低，影响预加热的效率的问题，为此我们提出一种塑管加工用预加热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑管加工用预加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑管加工用预加热装置，包括加热筒座和电加热盘管，所述电加热盘管安装在加热筒座内部，所述加热筒座内部底端中间位置固定连接支撑座，所述支撑座上表面固定连接定位杆，所述加热筒座的开口端位置可拆卸连接盖板，所述盖板表面的U型通孔内壁通过轴杆转动设置导向辊，所述盖板表面的U型通孔内壁滑动连接滑块，所述滑块内壁通过轴杆转动连接限位辊，所述加热筒座表面安装尾气净化组件，根据塑管的直径相对导向辊向外侧位置拉动限位辊，然后把塑管从导向辊和限位辊之间的间隙插入，直到塑管的插接端贴合在定位杆底部的支撑座表面，塑管的插接端被导向、限位及辅助支撑，且塑管位于加热筒座内部中间位置，通过外接电源启动电加热盘管，则塑料受热均匀，提高使用效果。
[0006]优选的，所述加热筒座底部焊接支腿，且加热筒座外表面包覆有保温棉。
[0007]优选的，所述滑块外表面固定连接牵引架，所述牵引架表面设置有防滑纹。
[0008]优选的，所述尾气净化组件包括尾气净化箱和吸气罩，所述尾气净化箱通过装配座固定连接在加热筒座外壁，所述尾气净化箱的吸气端导通连接吸气罩。
[0009]优选的，所述吸气罩位于加热筒座内部，所述吸气罩设置在支撑座的斜上方位置。
[0010]优选的，所述盖板上表面安装控制面板，所述控制面板与电加热盘管电性连接，所述盖板表面插接有温度显示器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.根据塑管的直径相对导向辊向外侧位置拉动限位辊，然后把塑管从导向辊和限位辊之间的间隙插入，直到塑管的插接端贴合在定位杆底部的支撑座表面，塑管的插接端被导向、限位及辅助支撑，且塑管位于加热筒座内部中间位置，通过外接电源启动电加热盘管，则塑料受热均匀，提高使用效果。
[0013]2.尾气净化箱配合吸气罩使用，在对塑管加热处理的时候，伴随着刺激性尾气的产生，通过外接电源启动尾气净化箱，在尾气净化箱的抽气扇的负压作用下，尾气通过吸气
罩进入尾气净化箱，有效地提高工作环境的舒适度，有利于环保。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的加热筒座内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的盖板与导向辊和限位辊连接结构示意图。
[0017]图中：1、加热筒座；101、电加热盘管；2、保温棉；3、尾气净化组件；301、尾气净化箱；302、吸气罩；4、盖板；5、控制面板；6、温度显示器；7、导向辊；8、限位辊；801、滑块；802、牵引架；9、支撑座；901、定位杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种塑管加工用预加热装置，包括加热筒座1和电加热盘管101，电加热盘管101安装在加热筒座1内部，加热筒座1内部底端中间位置固定连接支撑座9，支撑座9上表面固定连接定位杆901，加热筒座1的开口端位置可拆卸连接盖板4，盖板4表面的U型通孔内壁通过轴杆转动设置导向辊7，盖板4表面的U型通孔内壁滑动连接滑块801，滑块801内壁通过轴杆转动连接限位辊8，加热筒座1表面安装尾气净化组件3，加热筒座1底部焊接支腿，且加热筒座1外表面包覆有保温棉2，滑块801外表面固定连接牵引架802，牵引架802表面设置有防滑纹。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在盖板4表面的U型通孔内壁分别安装导向辊7和限位辊8，加热筒座1内部底端的支撑座9上表面固定连接定位杆901，在进行塑管插接的时候，根据塑管的直径相对导向辊7向外侧位置拉动限位辊8，然后把塑管从导向辊7和限位辊8之间的间隙插入，直到塑管的插接端贴合在定位杆901底部的支撑座9表面，塑管的插接端被导向、限位及辅助支撑，且塑管位于加热筒座1内部中间位置，通过外接电源启动电加热盘管101，则塑料受热均匀，提高使用效果；完成加热之后，纵向抬升塑管至脱离定位杆901，然后向外侧拉动限位辊8，限位辊8和导向辊7之间的距离增大，取出塑管的时候，尽可能避免带有温度的塑管与导向辊7和限位辊8接触，则塑管不易变形。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1和图2所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：尾气净化组件3包括尾气净化箱301和吸气罩302，尾气净化箱301通过装配座固定连接在加热筒座1外壁，尾气净化箱301的吸气端导通连接吸气罩302，吸气罩302位于加热筒座1内部，吸气罩302设置在支撑座9的斜上方位置。
[0024]采用上述尾气净化箱301配合吸气罩302使用，在对塑管加热处理的时候，伴随着刺激性尾气的产生，通过外接电源启动尾气净化箱301，在尾气净化箱301的抽气扇的负压作用下，尾气通过吸气罩302进入尾气净化箱301，有效地提高工作环境的舒适度，有利于环
保。
[0025]进一步地，可参阅图1，盖板4上表面安装控制面板5，控制面板5与电加热盘管101电性连接，盖板4表面插接有温度显示器6，控制面板5对加热盘管101电性控制，温度显示器6实时监测加热筒座1内部的加热温度。
[0026]本技术的工作原理及使用流程：在盖板4表面的U型通孔内壁分别安装导向辊7和限位辊8，加热筒座1内部底端的支撑座9上表面固定连接定位杆901，在进行塑管插接的时候，根据塑管的直径相对导向辊7向外侧位置拉动限位辊8，然后把塑管从导向辊7和限位辊8之间的间隙插入，直到塑管的插接端贴合在定位杆901底部的支撑座9表面，塑管的插接端被导向、限位及辅助支撑，且塑管位于加热筒座1内部中间位置，通过外接电源启动电加热盘管101，则塑料受热均匀，提高使用效果；完成加热之后，纵向抬升塑管至脱离定位杆901，然后向外侧拉动限位辊8，限位辊8和导向辊7之间的距离增大，取出塑管的时候，尽可能避免带有温度的塑管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑管加工用预加热装置，其特征在于：包括加热筒座(1)和电加热盘管(101)，所述电加热盘管(101)安装在加热筒座(1)内部，所述加热筒座(1)内部底端中间位置固定连接支撑座(9)，所述支撑座(9)上表面固定连接定位杆(901)，所述加热筒座(1)的开口端位置可拆卸连接盖板(4)，所述盖板(4)表面的U型通孔内壁通过轴杆转动设置导向辊(7)，所述盖板(4)表面的U型通孔内壁滑动连接滑块(801)，所述滑块(801)内壁通过轴杆转动连接限位辊(8)，所述加热筒座(1)表面安装尾气净化组件(3)。2.根据权利要求1所述的一种塑管加工用预加热装置，其特征在于：所述加热筒座(1)底部焊接支腿，且加热筒座(1)外表面包覆有保温棉(2)。3.根据权利要求1所述的一种塑管加工用预加热装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：周新祥，
申请(专利权)人：云南宏祥瑞塑胶管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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