新型带钢淬水双向挤干机构制造技术

本实用新型专利技术是新型带钢淬水双向挤干机构，包括机架、一对挤干辊和一对摆动架，带钢从一对挤干辊之间穿过并由一对挤干辊压挤，挤干辊连接在摆动架上，摆动架转动连接在机架上，两个摆动架相邻的一端之间转动连接有连杆，机架的下部转动连接有气缸，气缸的活塞杆顶部与一个摆动架转动连接。本实用新型专利技术设置一对活动的挤干辊，一对摆动架通过连杆连接，气缸推动一个摆动架绕机架转动，另一个摆动架也会绕机架转动，且两挤干辊相互靠近，挤压带钢，实现对带钢淬水的双向挤干，解决了原有淬水挤干机构中带钢两侧受力不均匀以及带钢中心定位问题，并且不工作时完全可使辊子向两侧移动远离带钢，减少不必要的损耗。减少不必要的损耗。减少不必要的损耗。

【技术实现步骤摘要】
新型带钢淬水双向挤干机构


[0001]本技术涉及带钢热镀锌连续生产线
，尤其涉及新型带钢淬水双向挤干机构。

技术介绍

[0002]在现代化带钢热镀锌连续生产线中，淬水后带钢需尽快挤干水分，减少对带钢表面锌层的腐蚀破坏，因此挤干机构是必不可少的设备。
[0003]在原有的挤干机构中为单向挤干(一辊固定，一辊挤干)，这就导致带钢两侧受力不均匀，影响挤干效果，固定辊装配好后只能微调，带钢不能准确定位两辊中心，导致必然会有一辊承受带钢张力，对辊子磨损严重。

技术实现思路

[0004]本技术旨在解决现有技术的不足，而提供新型带钢淬水双向挤干机构。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：新型带钢淬水双向挤干机构，包括机架、一对挤干辊和一对摆动架，带钢从一对挤干辊之间穿过并由一对挤干辊压挤，挤干辊连接在摆动架上，摆动架转动连接在机架上，两个摆动架相邻的一端之间转动连接有连杆，机架的下部转动连接有气缸，气缸的活塞杆顶部与一个摆动架转动连接。
[0006]进一步地，一对摆动架与机架连接的转轴的轴线平行。
[0007]进一步地，连杆两端通过销轴与摆动架转动连接。
[0008]进一步地，当一对挤干辊相互压紧时，一对摆动架与机架连接的转轴的轴线以及一对挤干辊的轴线所围成的图形的纵截面呈矩形。
[0009]进一步地，与气缸连接的摆动架下部凸出，并在凸出部通过转轴与机架转动连接，并在远离气缸的一端通过销轴与连杆转动连接。
[0010]进一步地，另一个摆动架下部向连杆方向凸出，并在凸出部通过销轴与连杆转动连接。
[0011]进一步地，当一对挤干辊相互压紧时，两个销轴的轴线构成的平面垂直于两个转轴的轴线构成的平面。
[0012]本技术的有益效果是：本技术设置一对活动的挤干辊，一对摆动架通过连杆连接，气缸推动一个摆动架绕机架转动，另一个摆动架也会绕机架转动，且两挤干辊相互靠近，挤压带钢，实现对带钢淬水的双向挤干，解决了原有淬水挤干机构中带钢两侧受力不均匀以及带钢中心定位问题，并且不工作时完全可使辊子向两侧移动远离带钢，减少不必要的损耗。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图中：1
‑
挤干辊；2
‑
摆动架；3
‑
连杆；4
‑
机架；5
‑
气缸；6
‑
转轴；7
‑
销轴；
[0015]本技术中的附图皆为示意图，其大小及相对比例不代表实际尺寸；
[0016]以下将结合本技术的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0018]如图1所示，新型带钢淬水双向挤干机构，包括机架4、一对挤干辊1和一对摆动架2，带钢从一对挤干辊1之间穿过并由一对挤干辊1压挤，挤干辊1连接在摆动架2上，摆动架2转动连接在机架4上，两个摆动架2相邻的一端之间转动连接有连杆3，机架4的下部转动连接有气缸5，气缸5的活塞杆顶部与一个摆动架2转动连接。
[0019]进一步地，一对摆动架2与机架4连接的转轴6的轴线平行。
[0020]进一步地，连杆3两端通过销轴7与摆动架2转动连接。
[0021]进一步地，当一对挤干辊1相互压紧时，一对摆动架2与机架4连接的转轴6的轴线以及一对挤干辊1的轴线所围成的图形的纵截面呈矩形。
[0022]进一步地，与气缸5连接的摆动架2下部凸出，并在凸出部通过转轴6与机架4转动连接，并在远离气缸5的一端通过销轴7与连杆3转动连接。
[0023]进一步地，另一个摆动架2下部向连杆3方向凸出，并在凸出部通过销轴7与连杆3转动连接。
[0024]进一步地，当一对挤干辊1相互压紧时，两个销轴7的轴线构成的平面垂直于两个转轴6的轴线构成的平面。
[0025]进一步地，当一对挤干辊1相互压紧时，两个销轴7的轴线及一对挤干辊1的接触部分共面。
[0026]进一步地，所述机架4呈放倒的L形，摆动架2连接在机架4的水平部分，气缸5连接在机架4的竖直部分，且机架4上设有若干加强肋。
[0027]生产时，气缸5与机架4转动连接，故气缸5伸缩可带动摆动架2转动，由于连杆3的作用，一个摆动架2转动带动另一个摆动架2转动，且当气缸5收缩，两摆动架2相互远离，当气缸5伸长，两摆动架2相互靠近，此时即可挤压带钢，通过对转轴6及销轴7的轴线的一系列限定，可保证挤干辊1的挤压空间，当带钢穿过两挤干辊1之间时，挤干辊1可对带钢施加强大的挤压力，从而挤干水分。
[0028]上面结合附图对本技术进行了示例性描述，显然本技术具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，包括机架(4)、一对挤干辊(1)和一对摆动架(2)，带钢从一对挤干辊(1)之间穿过并由一对挤干辊(1)压挤，挤干辊(1)连接在摆动架(2)上，摆动架(2)转动连接在机架(4)上，两个摆动架(2)相邻的一端之间转动连接有连杆(3)，机架(4)的下部转动连接有气缸(5)，气缸(5)的活塞杆顶部与一个摆动架(2)转动连接。2.根据权利要求1所述的新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，一对摆动架(2)与机架(4)连接的转轴(6)的轴线平行。3.根据权利要求2所述的新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，连杆(3)两端通过销轴(7)与摆动架(2)转动连接。4.根据权利要求3所述的新型带钢淬水双向挤干机构，其特征在于，当一对挤干辊(1)相互压紧时，一对摆动架(2)与机架(4)连接的转轴(6)的轴线...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫宝明，
申请(专利权)人：天津天元盛兴节能环保科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：