一种热保护型压敏电阻制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热保护型压敏电阻，包括框架、压敏电阻、滑块、弹力件及簧片电极；滑块设置于簧片电极与压敏电阻之间，簧片电极通过低熔点合金与压敏电阻的电极焊接；弹力件与滑块连接，进而驱动滑块抵接于簧片电极与压敏电阻的连接处；滑块外设有由耐高温材料制成的包裹层。本实用新型专利技术技术方案，通过在压敏电阻与簧片电极之间设置一个与弹力件连接的滑块，来实现过压自动断开的功能，很好的保护了用电设备。其在滑块上设置了耐高温材料制成的包裹层，避免大电流经过时滑块受热发生融穿、起火的情况，很好的保护了设备、人员的安全。人员的安全。人员的安全。

【技术实现步骤摘要】
一种热保护型压敏电阻


[0001]本技术涉及浪涌保护电路
，特别是涉及一种热保护型压敏电阻。

技术介绍

[0002]热保护型压敏电阻是一种过电压保护装置，其用于在过压时保护用电设备。当压敏电阻遭受过压时，压敏电阻的电极与簧片电极之间的低熔点合金受热融化，此时压敏电阻与簧片电极断开，以此来达到保护用电设备的功能。但是，市面上现有的热保护型压敏电阻在经过50A甚至更大的雷电流时，因其脱离装置材料的熔点在100至350℃之间，不能有效切断电弧，时常会导致脱离装置材料熔穿、产品起火，甚至可能会损坏需保护的设备，设备、人员安全无法得到保障。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对现有的压敏电阻断开时容易发生材料熔穿、起火、损坏需保护的设备的问题，提供一种热保护型压敏电阻。
[0004]一种热保护型压敏电阻，包括：框架、压敏电阻、滑块、弹力件及簧片电极；所述滑块设置于所述簧片电极与所述压敏电阻之间，所述簧片电极通过低熔点合金与所述压敏电阻的电极焊接；所述弹力件与所述滑块连接，进而驱动所述滑块抵接于所述簧片电极与所述压敏电阻的连接处；所述滑块外设有由耐高温材料制成的包裹层。
[0005]进一步地，所述框架的反面设有容纳所述压敏电阻的安装槽，所述框架的正面设有容纳所述簧片电极的收纳槽，所述框架上设有由安装槽导通至收纳槽的通孔，所述压敏电阻的电极通过所述通孔与所述簧片电极焊接；所述滑块滑动设置于所述收纳槽内。
[0006]进一步地，所述包裹层为套接于所述滑块上的U形壳。
[0007]进一步地，所述包裹层为陶瓷材料层。
[0008]进一步地，所述框架上设有第一遥信电极及第二遥信电极；所述簧片电极与所述压敏电阻断开时，所述第一遥信电极与所述第二遥信电极之间的连接状态随之改变。
[0009]进一步地，所述第一遥信电极及所述第二遥信电极抵靠在所述框架的限位槽内，所述第一遥信电极及所述第二遥信电极与所述框架抵接的一侧都设有通气缺口。
[0010]进一步地，所述滑块上设有挤压部及限位部，所述框架上设有插槽；所述簧片电极与所述压敏电阻连接时，所述限位部插接于所述插槽内，所述挤压部挤压所述第一遥信电极与所述第二遥信电极，且所述第一遥信电极与所述第二遥信电极连接，以构成常闭遥信告警；所述簧片电极与所述压敏电阻分离时，所述限位部自所述插槽内抽出，所述第一遥信电极与所述第二遥信电极回弹后相互断开。
[0011]进一步地，所述滑块上设有挤压部及勾形槽；所述簧片电极与所述压敏电阻连接时，所述挤压部挤压所述第一遥信电极，所述第二遥信电极伸入所述勾形槽内，且所述第一遥信电极与所述第二遥信电极相互断开，以构成常开遥信告警；所述簧片电极与所述压敏电阻分离时，所述挤压部与所述第一遥信电极分离，所述勾形槽的内侧壁拨动所述第二遥
信电极回弹，且所述第一遥信电极与所述第二遥信电极连接。
[0012]进一步地，所述压敏电阻与一放电管串联。
[0013]进一步地，所述框架的反面设有容纳所述压敏电阻的安装槽、容纳所述放电管的容纳槽及连接槽；所述压敏电阻的电极与所述放电管的电极都延伸至所述连接槽且相互连接。
[0014]本技术技术方案，通过在压敏电阻与簧片电极之间设置一个与弹力件连接的滑块，来实现过压时自动断开的功能，很好的保护了用电设备。其在滑块上设置了耐高温材料制成的包裹层，避免大电流经过时滑块受热发生融穿、起火的情况，很好的保护了设备、人员的安全。
附图说明
[0015]图1为本技术的热保护型压敏电阻实施例一的爆炸图；
[0016]图2为图1所示的热保护型压敏电阻断开状态下的内部结构示意图；
[0017]图3为图2的截面示意图；
[0018]图4为图1所示的热保护型压敏电阻未断开状态下的内部结构示意图；
[0019]图5为图4的截面示意图；
[0020]图6为图1中滑块与包裹层的装配示意图；
[0021]图7为图1中第一遥信电极及第二遥信电极的结构示意图；
[0022]图8为本技术的热保护型压敏电阻实施例二的内部结构示意图；
[0023]图9为图8所示的热保护型压敏电阻断开状态下的内部结构示意图；
[0024]图10为本技术的热保护型压敏电阻实施例三的电路结构图；
[0025]图11为本技术的热保护型压敏电阻实施例三的反面结构示意图；
[0026]图12为本技术的热保护型压敏电阻实施例四的电路结构图；
[0027]图13为本技术的热保护型压敏电阻实施例五的电路结构图。
[0028]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0029]1、框架；11、安装槽；12、收纳槽；13、容纳槽；14、连接槽；15、插槽；2、压敏电阻；3、滑块；31、挤压部；32、限位部；33、勾形槽；4、弹力件；5、簧片电极；51、低熔点合金；6、包裹层；7、放电管；81、第一遥信电极；82、第二遥信电极；83、通气缺口。
具体实施方式
[0030]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本技术的一部分实施例，本技术还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本技术的保护范围。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0032]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0033]在本技术技术方案中，请参阅图1至图7所示，一种热保护型压敏电阻，包括框架1、压敏电阻2、滑块3、弹力件4及簧片电极5；滑块3设置于簧片电极5与压敏电阻2之间，簧片电极5通过低熔点合金51与压敏电阻2的电极焊接；弹力件4与滑块3连接，进而驱动滑块3抵接于簧片电极5与压敏电阻2的连接处；滑块3外设有由耐高温材料制成的包裹层6。
[0034]本技术技术方案，通过在压敏电阻2与簧片电极5之间设置一个与弹力件4连接的滑块3，来实现过压时自动断开的功能，很好的保护了用电设备。其在滑块3上设置了耐高温材料制成的包裹层6，避免大电流经过时滑块3受热发生融穿、起火的情况，很好的保护了设备、人员的安全。
[0035]在本实施例基础上，框架1的反面设有容纳压敏电阻2的安装槽11，框架1的正面设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热保护型压敏电阻，其特征在于，包括：框架、压敏电阻、滑块、弹力件及簧片电极；所述滑块设置于所述簧片电极与所述压敏电阻之间，所述簧片电极通过低熔点合金与所述压敏电阻的电极焊接；所述弹力件与所述滑块连接，进而驱动所述滑块抵接于所述簧片电极与所述压敏电阻的连接处；所述滑块外设有由耐高温材料制成的包裹层。2.根据权利要求1所述的热保护型压敏电阻，其特征在于，所述框架的反面设有容纳所述压敏电阻的安装槽，所述框架的正面设有容纳所述簧片电极的收纳槽，所述框架上设有由安装槽导通至收纳槽的通孔，所述压敏电阻的电极通过所述通孔与所述簧片电极焊接；所述滑块滑动设置于所述收纳槽内。3.根据权利要求1所述的热保护型压敏电阻，其特征在于，所述包裹层为套接于所述滑块上的U形壳。4.根据权利要求1所述的热保护型压敏电阻，其特征在于，所述包裹层为陶瓷材料层。5.根据权利要求1所述的热保护型压敏电阻，其特征在于，所述框架上设有第一遥信电极及第二遥信电极；所述簧片电极与所述压敏电阻断开时，所述第一遥信电极与所述第二遥信电极之间的连接状态随之改变。6.根据权利要求5所述的热保护型压敏电阻，其特征在于，所述第一遥信电极及所述第二遥信电极抵靠在所述框架的限位槽内，所述第一遥信电极及所述第二遥信电极与所述框架抵接的一侧都设...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤跃聪，张祥贵，袁誉湘，江建国，王小楼，
申请(专利权)人：厦门赛尔特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：