一种水性漆成品灌装机制造技术

本实用新型专利技术涉及水性漆附属装置的技术领域，特别是涉及一种水性漆成品灌装机，可以自动进行水性漆的定量灌装，提高灌装质量和工作效率，包括储存箱和油漆桶，储存箱的底端设置有放料口，放料口设置有放料电磁阀，还包括自动灌装组件，自动灌装组件包括底座、进料管、出料管、隔膜泵、进气管、出气管、出料电磁阀和称重器，底座安装在储存箱的下侧，隔膜泵安装在底座的顶端，进料管的输入端与放料电磁阀的输出端连通，进料管的输出端与隔膜泵的进料口连通，隔膜泵的出料口与出料管的输入端连通，出料电磁阀安装在出料管的输出端，进气管的输出端与隔膜泵的进气口连通，隔膜泵的出气口与出气管的输入端连通，油漆桶安装在出料电磁阀的下侧。下侧。下侧。

【技术实现步骤摘要】
一种水性漆成品灌装机


[0001]本技术涉及水性漆附属装置的
，特别是涉及一种水性漆成品灌装机。

技术介绍

[0002]众所周知，水性漆，包括水性防锈漆，水性钢构漆，水性地坪漆，水性木器漆，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，其在装修领域中得到了广泛的使用。
[0003]现有的水性漆在生产时，需要将水性漆从储存箱内放出，灌装进油漆桶中。
[0004]现有的水性漆在灌装中发现，现有的灌装设备需要人工去进行阀门的开闭，即灌装过程中人工对灌装量进行把控，容易存在质量上的误差，而且长时间工作容易使人体产生疲劳，造成工作效率下降，从而导致实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以自动进行水性漆的定量灌装，提高灌装质量和工作效率，从而增强实用性的水性漆成品灌装机。
[0006]本技术的一种水性漆成品灌装机，包括储存箱和油漆桶，储存箱的底端设置有放料口，放料口设置有放料电磁阀，还包括自动灌装组件，
[0007]自动灌装组件包括底座、进料管、出料管、隔膜泵、进气管、出气管、出料电磁阀和称重器，底座安装在储存箱的下侧，隔膜泵安装在底座的顶端，进料管的输入端与放料电磁阀的输出端连通，进料管的输出端与隔膜泵的进料口连通，隔膜泵的出料口与出料管的输入端连通，出料电磁阀安装在出料管的输出端，进气管的输出端与隔膜泵的进气口连通，隔膜泵的出气口与出气管的输入端连通，油漆桶安装在出料电磁阀的下侧，称重器安装在油漆桶的下侧，称重器与出料电磁阀电连接。本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括流量调节阀，流量调节阀安装在进气管上。
[0008]本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括消音器，消音器安装在出气管的输出端。
[0009]本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括过滤器，过滤器安装在进料管上，过滤器内部设置有滤网。
[0010]本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括支架、旋转电机、转盘、压盖气缸和电磁吸盘，支架安装在底座的右侧，旋转电机安装在支架的顶部底端，转盘的顶端中部与旋转电机的输出端连接，压盖气缸的顶端与转盘的底端左侧连接，压盖气缸的输出端与电磁吸盘的顶端连接。
[0011]本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括上料气缸和夹具，上料气缸的顶端与转盘的底端右侧连接，上料气缸的输出端与夹具的顶端连接。
[0012]本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括橡胶垫，橡胶垫安装在称重器的顶
端。
[0013]本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括四组调节支脚，四组调节支脚均匀安装在称重器的底端。
[0014]与现有技术相比本技术的有益效果为：在进行水性漆的灌装时，先打开放料电磁阀和出料电磁阀，然后通过进气管向隔膜泵提供动力，在隔膜泵的作用下，开始将储存箱内的水性漆抽取到储料罐经过电磁阀加入到油漆桶中，在灌装过程中，称重器不断地对油漆桶的重量进行监控，当灌装达到要求值后，称重器控制出料电磁阀关闭，完成灌装；通过该装置，可以自动进行水性漆的定量灌装，提高灌装质量和工作效率，从而增强了实用性。
附图说明
[0015]图1是本技术的结构示意图；
[0016]图2是本技术的滤网俯视结构示意图；
[0017]图3是本技术的转盘左视结构示意图；
[0018]图4是本技术的转盘右视结构示意图；
[0019]附图中标记：1、储存箱；2、油漆桶；3、放料口；4、放料电磁阀；5、底座；6、进料管；7、出料管；8、隔膜泵；9、进气管；10、出气管；11、出料电磁阀；12、流量调节阀；13、消音器；14、过滤器；15、滤网；16、称重器；17、支架；18、旋转电机；19、转盘；20、压盖气缸；21、电磁吸盘；22、上料气缸；23、夹具；24、橡胶垫；25、调节支脚。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0021]如图1至图4所示，本技术的一种水性漆成品灌装机，包括储存箱1和油漆桶2，储存箱1的底端设置有放料口3，放料口3设置有放料电磁阀4，还包括自动灌装组件，
[0022]自动灌装组件包括底座5、进料管6、出料管7、隔膜泵8、进气管9、出气管10、出料电磁阀11和称重器16，底座5安装在储存箱1的下侧，隔膜泵8安装在底座5的顶端，进料管6的输入端与放料电磁阀4的输出端连通，进料管6的输出端与隔膜泵8的进料口连通，隔膜泵8的出料口与出料管7的输入端连通，出料电磁阀11安装在出料管7的输出端，进气管9的输出端与隔膜泵8的进气口连通，隔膜泵8的出气口与出气管10的输入端连通，油漆桶2安装在出料电磁阀11的下侧，称重器16安装在油漆桶2的下侧，称重器16与出料电磁阀11电连接；在进行水性漆的灌装时，先打开放料电磁阀和出料电磁阀，然后通过进气管向隔膜泵提供动力，在隔膜泵的作用下，开始将储存箱内的水性漆抽取到储料罐经过电磁阀加入到油漆桶中，在灌装过程中，称重器不断地对油漆桶的重量进行监控，当灌装达到要求值后，称重器控制出料电磁阀关闭，完成灌装；通过该装置，可以自动进行水性漆的定量灌装，提高灌装质量和工作效率，从而增强了实用性。
[0023]本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括流量调节阀12，流量调节阀12安装在进气管9上；在使用隔膜泵进行灌装时，可以根据实际情况调整进气管的气体流量，从而控制隔膜泵的抽取和灌装速度，从而增强了实用性。
[0024]本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括消音器13，消音器13安装在出气管10的输出端；当气体经过隔膜泵再至出气管时，气体从高压到低压会产生较大的噪音，消音器可以降低出气管的气体噪音，提高环保性，从而增强了实用性。
[0025]本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括过滤器14，过滤器14安装在进料管6上，过滤器14内部设置有滤网15；在灌装过程中，滤网可以对储存箱内的颗粒杂质进行过滤，确保灌装的水性漆的质量，从而增强了实用性。
[0026]本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括支架17、旋转电机18、转盘19、压盖气缸20和电磁吸盘21，支架17安装在底座5的右侧，旋转电机18安装在支架17的顶部底端，转盘19的顶端中部与旋转电机18的输出端连接，压盖气缸20的顶端与转盘19的底端左侧连接，压盖气缸20的输出端与电磁吸盘21的顶端连接；在油漆桶灌装完成后，操作压盖气缸输出将电磁吸盘上的盖子盖到油漆桶上并挤压将盖子卡装到油漆桶上，然后操作压盖气缸缩回将灌装好的油漆吸起上升，开启旋转电机，转动转盘对油漆桶进行下料，通过该装置可以实现油漆桶的自动上盖和下料，提高水性漆的灌装生产效率，从而增强了实用性。
[0027]本技术的一种水性漆成品灌装机，还包括上料气缸22和夹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水性漆成品灌装机，包括储存箱(1)和油漆桶(2)，储存箱(1)的底端设置有放料口(3)，放料口(3)设置有放料电磁阀(4)，其特征在于，还包括自动灌装组件，自动灌装组件包括底座(5)、进料管(6)、出料管(7)、隔膜泵(8)、进气管(9)、出气管(10)、出料电磁阀(11)和称重器(16)，底座(5)安装在储存箱(1)的下侧，隔膜泵(8)安装在底座(5)的顶端，进料管(6)的输入端与放料电磁阀(4)的输出端连通，进料管(6)的输出端与隔膜泵(8)的进料口连通，隔膜泵(8)的出料口与出料管(7)的输入端连通，出料电磁阀(11)安装在出料管(7)的输出端，进气管(9)的输出端与隔膜泵(8)的进气口连通，隔膜泵(8)的出气口与出气管(10)的输入端连通，油漆桶(2)安装在出料电磁阀(11)的下侧，称重器(16)安装在油漆桶(2)的下侧，称重器(16)与出料电磁阀(11)电连接。2.如权利要求1所述的一种水性漆成品灌装机，其特征在于，还包括流量调节阀(12)，流量调节阀(12)安装在进气管(9)上。3.如权利要求2所述的一种水性漆成品灌装机，其特征在于，还包括消音器(13)，消音器(13)安装在出气管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩克勤，韩凯乐，陈振河，
申请(专利权)人：河南铁鹰铁路防护材料有限公司，
类型：新型
国别省市：