本实用新型专利技术涉及运输装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种涂料生产用桶料运输装置，可以通过板车进行料桶的搬运，并通过伸降组件将料桶进行升高，然后通过倒料组件将料桶中的原料倒入搅拌机中，从而增强实用性的涂料生产用桶料运输装置；包括底座和第二支撑架,底座的底端通过减震组件设置有四组万向轮，底座的左端与第二支撑架的右端连接，底座的右侧底端设置有升降桶组件，底座的左侧顶端设置有倒料组件，还包括控制箱、倒料组件和升降桶组件，控制箱的底端与底座的左侧顶端连接；升降桶组件包括两组第一液压气缸，两组第一液压气缸的底端与底座的右侧顶端连接，两组第一液压气缸的底端均设置有第一液压杆。气缸的底端均设置有第一液压杆。气缸的底端均设置有第一液压杆。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产用桶料运输装置
[0001]本技术涉及运输装置附属装置的
，特别是涉及一种涂料生产用桶料运输装置。
技术介绍
[0002]众所周知，涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，其在的装修、建筑、家具、机械制造等等领域中得到了广泛的使用；
[0003]现有的涂料生产时，需要通过料桶将原料进行装配移动到搅拌机处，然后通过工人将料桶中的原料倒入到搅拌桶中进行混合搅拌；
[0004]现有的料桶使用中发现，装满后的料桶需要两个工人进行抬起搬运，且搅拌机的进料口大多是开在搅拌机的顶端，从而工人在进行倒料时需要将料桶举起并将原料倒入搅拌机中，因此实用性差。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以通过板车进行料桶的搬运，并通过伸降组件将料桶进行升高，然后通过倒料组件将料桶中的原料倒入搅拌机中，从而增强实用性的涂料生产用桶料运输装置。
[0006]本技术的一种涂料生产用桶料运输装置，包括底座和第二支撑架,底座的底端通过减震组件设置有四组万向轮，底座的左端与第二支撑架的右端连接，底座的右侧底端设置有升降桶组件，底座的左侧顶端设置有倒料组件，还包括控制箱、倒料组件和升降桶组件，控制箱的底端与底座的左侧顶端连接；
[0007]升降桶组件包括两组第一液压气缸，两组第一液压气缸的底端与底座的右侧顶端连接，两组第一液压气缸的底端均设置有第一液压杆,料桶的前端与后端均设置有第一支撑板，两组第一支撑板的外端分别与第一液压杆内端连接，料桶的右端设置有出料口，第一液压气缸通过电与控制箱连接；
[0008]倒料组件包括支撑台、套筒、伸缩杆、第二液压气缸和支撑块，底座的顶端与支撑台的底端连接，支撑台的顶端与套筒的底端连接，套筒与伸缩杆滑动套装，伸缩杆的顶端与第二液压气缸的左端铰接，第二液压气缸的右端设置有第二液压杆，第二液压杆的右端与支撑块的左端连接，支撑块右端与料桶左端铰接，第二液压气缸与控制箱通过电连接。
[0009]本技术的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括密封垫,密封垫的底端与底座的顶端连接，密封垫的顶端设置有固定槽，料桶的底端与固定槽底端紧贴。
[0010]本技术的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括盖子和把手，料桶的顶部左端与盖子的右端铰接，盖子的顶端与把手的底端连接，料桶和盖子的右侧设置有卡装组件。
[0011]本技术的一种涂料生产用桶料运输装置，卡装组件包括卡杆，料桶的顶部左
端设置有两组第二支撑板，两组第二支撑板的中间设置有铰接卡杆，卡杆的顶端设置有第一卡头，盖子的底部右端设置有卡槽，第一卡头与卡槽卡装，料桶的顶部右端设置伸缩孔，卡杆的底部左端设置有第一支撑杆，第一支撑杆与伸缩孔滑动套装，第一支撑杆表面设置有第一弹簧。
[0012]本技术的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括卡套，卡套的底部与两组第二支撑板底部铰接，盖子的右端设置有卡块,卡套与卡块卡装。
[0013]本技术的一种涂料生产用桶料运输装置，所述盖子的底端设置有密封垫。
[0014]本技术的一种涂料生产用桶料运输装置，减震组件包括四组第二支撑杆，底座的底端设置有四组伸缩槽，四组伸缩槽的底端均设置有第一支撑架，四组第二支撑杆的底端分别贯穿第一支撑架并插入伸缩槽内，四组第二支撑杆的顶端均设置有限位块,四组第二支撑杆的表面设置有第二弹簧,四组第二支撑杆底端均设置有万向轮。
[0015]本技术的一种涂料生产用桶料运输装置，还包括固定台，底座的左端与固定台底部右端连接。
[0016]与现有技术相比本技术的有益效果为：先将运输装置移动到原料处，然后将原料装进料桶中，之后通过安装在四组减震组件底端的四组万向轮移动到搅拌机处，然后通过控制箱控制两组第一液压缸将液压杆向上升高，之后通过铰接的第二液压气缸带动套筒中的伸缩杆向上同步伸长，然后当升高到合适的高度时，启动第二液压气缸，通过铰接的液压杆将料桶向前倾倒，之后将原料倒入到搅拌机中并启动搅拌机，从而增强实用性。
附图说明
[0017]图1是本技术的连接结构示意图；
[0018]图2是本技术的把手与盖子连接结构示意图；
[0019]图3是本技术的A局部放大结构示意图；
[0020]图4是本技术的B局部放大结构示意图；
[0021]图5是本技术的C局部放大结构示意图；
[0022]附图中标记：1、底座；2、万向轮；3、控制箱；4、第一液压气缸；5、第一液压杆；6、第一支撑板；7、料桶；8、支撑台；9、套筒；10、伸缩杆；11、第二液压气缸；12、第二液压杆；13、支撑块；14、盖子；15、把手；17、第二支撑板；18、卡杆；19、第一支撑杆；20、第一弹簧；21、卡套；22、卡头；23、密封垫；24、伸缩槽；26、第一支撑架；27、第二支撑杆；28、限位块；29、第二弹簧；30、出料口；31、第二支撑架；32、固定台。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0024]如图1至图5所示，本技术的一种涂料生产用桶料运输装置，包括底座1和第二支撑架31,底座1的底端通过减震组件设置有四组万向轮2，底座1的左端与第二支撑架31的右端连接，底座1的右侧底端设置有升降桶组件，底座1的左侧顶端设置有倒料组件；其特征在于，还包括控制箱3、倒料组件和升降桶组件，控制箱3的底端与底座1的左侧顶端连接；
[0025]升降桶组件包括两组第一液压气缸4，两组第一液压气缸4的底端与底座1的右侧
顶端连接，两组第一液压气缸4的底端均设置有第一液压杆5,料桶7的前端与后端均设置有第一支撑板6，两组第一支撑板6的外端分别与第一液压杆5内端连接，料桶7的右端设置有出料口30，第一液压气缸4通过电与控制箱3连接；
[0026]倒料组件包括支撑台8、套筒9、伸缩杆10、第二液压气缸11和支撑块13，底座1的顶端与支撑台8的底端连接，支撑台8的顶端与套筒9的底端连接，套筒9与伸缩杆10滑动套装，伸缩杆10的顶端与第二液压气缸11的左端铰接，第二液压气缸11的右端设置有第二液压杆12，第二液压杆12的右端与支撑块13的左端连接，支撑块13右端与料桶7左端铰接，第二液压气缸11与控制箱3通过电连接；先将运输装置移动到原料处，然后将原料装进料桶中，之后通过安装在四组减震组件底端的四组万向轮移动到搅拌机处，然后通过控制箱控制两组第一液压缸将液压杆向上升高，之后通过铰接的第二液压气缸带动套筒中的伸缩杆向上同步伸长，然后当升高到合适的高度时，启动第二液压气缸，通过铰接的液压杆将料桶向前倾倒，之后将原料倒入到搅拌机中并启本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产用桶料运输装置，包括底座(1)和第二支撑架(31),底座(1)的底端通过减震组件设置有四组万向轮(2)，底座(1)的左端与第二支撑架(31)的右端连接，底座(1)的右侧底端设置有升降桶组件，底座(1)的左侧顶端设置有倒料组件；其特征在于，还包括控制箱(3)、倒料组件和升降桶组件，控制箱(3)的底端与底座(1)的左侧顶端连接；升降桶组件包括两组第一液压气缸(4)，两组第一液压气缸(4)的底端与底座(1)的右侧顶端连接，两组第一液压气缸(4)的底端均设置有第一液压杆(5),料桶(7)的前端与后端均设置有第一支撑板(6)，两组第一支撑板(6)的外端分别与第一液压杆(5)内端连接，料桶(7)的右端设置有出料口(30)，第一液压气缸(4)通过电与控制箱(3)连接；倒料组件包括支撑台(8)、套筒(9)、伸缩杆(10)、第二液压气缸(11)和支撑块(13)，底座(1)的顶端与支撑台(8)的底端连接，支撑台(8)的顶端与套筒(9)的底端连接，套筒(9)与伸缩杆(10)滑动套装，伸缩杆(10)的顶端与第二液压气缸(11)的左端铰接，第二液压气缸(11)的右端设置有第二液压杆(12)，第二液压杆(12)的右端与支撑块(13)的左端连接，支撑块(13)右端与料桶(7)左端铰接，第二液压气缸(11)与控制箱(3)通过电连接。2.如权利要求1所述的一种涂料生产用桶料运输装置，其特征在于，还包括密封垫(23),密封垫(23)的底端与底座(1)的顶端连接，密封垫(23)的顶端设置有固定槽，料桶(7)的底端与固定槽底端紧贴。3.如权利要求2所述的一种涂料生产用桶料运输装置，其特征在于，还包括盖子(14)和把手(15)，料桶(7)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：韩克勤，韩凯乐，陈振河，
申请(专利权)人：河南铁鹰铁路防护材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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