一种新型的油漆搅拌釜制造技术

本实用新型专利技术涉及搅拌釜的技术领域，特别是涉及一种新型的油漆搅拌釜，可以提高搅拌效率，降低了现有的油漆搅拌釜在使用时，容易出现搅拌效率过低以及漆料搅拌不均匀的概率，包括釜体和三组支撑腿，三组支撑腿均安装在釜体底端，釜体顶端设置有搅拌腔，搅拌腔的前端上侧和底端分别连通设置有进料管和出料管，釜体顶端设置有搅拌装置；搅拌装置包括电机、安装箱、第一转动轴、第一齿轮、两组第一搅拌桨、两组第二齿轮和两组第二转动轴，安装箱安装在釜体顶端，安装箱顶端连通设置有通孔，电机安装在安装箱顶端，电机的输出端穿过安装箱，第一转动轴安装在电机输出端，搅拌腔顶端中部和顶端左右两侧分别设置有第一转动孔和第二转动孔。孔。孔。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的油漆搅拌釜


[0001]本技术涉及搅拌釜的
，特别是涉及一种新型的油漆搅拌釜。

技术介绍

[0002]搅拌釜是一种搅拌反应装置,多用于化工、食品、医药领域。传统的搅拌釜大都包括釜体、转轴、搅拌桨以及电机,通过电机转动带动转轴上的搅拌桨转动,对釜体内的物料进行混合、搅拌。
[0003]现有的搅拌釜在对油漆进行搅拌时,先将油漆通过釜体上的进料口倒入釜体内,然后启动电机,电机输出端带有搅拌桨的转动轴就会对釜体内的油漆进行搅拌,搅拌完成后,通过釜体的出料口将油漆排出。
[0004]现有的油漆搅拌釜在使用时，容易出现搅拌效率过低以及漆料搅拌不均匀的现象，从而导致油漆搅拌釜的实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种可以提高搅拌效率，降低了现有的油漆搅拌釜在使用时，容易出现搅拌效率过低以及漆料搅拌不均匀的概率，从而增强实用性的一种新型的油漆搅拌釜。
[0006]本技术的一种新型的油漆搅拌釜，包括釜体和三组支撑腿，三组支撑腿均安装在釜体底端，釜体顶端设置有搅拌腔，搅拌腔的前端上侧和底端分别连通设置有进料管和出料管，釜体顶端设置有搅拌装置；
[0007]搅拌装置包括电机、安装箱、第一转动轴、第一齿轮、两组第一搅拌桨、两组第二齿轮和两组第二转动轴，安装箱安装在釜体顶端，安装箱顶端连通设置有通孔，电机安装在安装箱顶端，电机的输出端穿过安装箱，第一转动轴安装在电机输出端，搅拌腔顶端中部和顶端左右两侧分别设置有第一转动孔和第二转动孔，第一转动轴转动穿过第一转动孔，两组第一搅拌桨均安装在第一转动轴下部圆周侧壁，第一转动轴的下部圆周侧壁并位于第一搅拌桨下侧设置有三组第二搅拌桨，两组第二转动轴分别转动穿过两组第二转动孔，两组第二齿轮分别安装在两组第二转动轴顶端，两组第二齿轮均与第一齿轮啮合，每组第二转动轴圆周侧壁均设置有多组第三搅拌桨，搅拌腔的上部设置有稳固机构。
[0008]本技术的一种新型的油漆搅拌釜,稳固机构包括第一稳固板和两组第二稳固板，第一稳固板安装在搅拌腔的后端上部，第一稳固板顶端前侧连通设置有第三转动孔，第三转动孔与第一转动轴轴承套装，两组第二稳固板分别安装在搅拌腔左右两端上部，两组第二稳固板顶端左右两侧均设置有第四转动孔，两组四转动孔分别与两组第二转动轴轴承套装。
[0009]本技术的一种新型的油漆搅拌釜，还包括两组刮板，两组刮板分别安装在两组第一搅拌桨外端。
[0010]本技术的一种新型的油漆搅拌釜，还包括三组减震垫，三组减震垫分别安装
在三组支撑腿底端。
[0011]本技术的一种新型的油漆搅拌釜，进料管位于第一稳固板和两组第二稳固板下侧。
[0012]本技术的一种新型的油漆搅拌釜，两组第二齿轮的直径均比第一齿轮的直径小。
[0013]本技术的一种新型的油漆搅拌釜，还包括保护箱，保护箱安装在安装箱顶端，电机位于保护箱内。
[0014]本技术的一种新型的油漆搅拌釜，保护箱左右两端侧壁设置有多组散热孔。
[0015]与现有技术相比本技术的有益效果为：电机安装在釜体上的安装箱顶端，第一齿轮安装在电机输出端第一转动轴上，第一转动轴圆周侧壁还设置有两组第一搅拌桨和三组第二搅拌桨，第一齿轮左右两端均设置有两组与之啮合的两组第二齿轮，两组第二齿轮底端均设置有第二转动轴，两组转动轴圆周侧壁均设置有多组第三搅拌桨，通过电机带动其输出端的第一转动轴转动，第一转动轴上的搅拌桨对搅拌腔内的漆料进行搅拌，与第一转动轴上第一齿轮啮合的两组第二齿轮就会转动，带动两组第二转动轴转动，两组第二转动轴圆周侧壁的第三搅拌桨就会对搅拌腔内的漆料进行搅拌，搅拌腔上部设置有与三组转动轴轴承套装的三组稳固板，提高了三组转动轴的稳定性，降低了现有的油漆搅拌釜在使用时，容易出现搅拌效率过低以及漆料搅拌不均匀的概率，从而增强实用性。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术的主视图；
[0018]图3是本技术的第一稳固板与釜体的连接结构示意图；
[0019]图4是本技术的右视图；
[0020]附图中标记：1、釜体；2、支撑腿；3、搅拌腔；4、进料管；5、出料管；6、电机；7、安装箱；8、第一转动轴；9、第一齿轮；10、第一搅拌桨；11、第二搅拌桨；12、第二齿轮；13、第二转动轴；14、第三搅拌桨；15、第一稳固板；16、第二稳固板；17、刮板；18、减震垫；19、保护箱；20、散热孔。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0022]如图1至图4所示，本技术的一种新型的油漆搅拌釜，包括釜体1和三组支撑腿2，三组支撑腿2均安装在釜体1底端，釜体1顶端设置有搅拌腔3，搅拌腔3的前端上侧和底端分别连通设置有进料管4和出料管5，釜体1顶端设置有搅拌装置；
[0023]搅拌装置包括电机6、安装箱7、第一转动轴8、第一齿轮9、两组第一搅拌桨10、两组第二齿轮12和两组第二转动轴13，安装箱7安装在釜体1顶端，安装箱7顶端连通设置有通孔，电机6安装在安装箱7顶端，电机6的输出端穿过安装箱7，第一转动轴8安装在电机6输出端，搅拌腔3顶端中部和顶端左右两侧分别设置有第一转动孔和第二转动孔，第一转动轴8转动穿过第一转动孔，两组第一搅拌桨10均安装在第一转动轴8下部圆周侧壁，第一转动轴
8的下部圆周侧壁并位于第一搅拌桨10下侧设置有三组第二搅拌桨11，两组第二转动轴13分别转动穿过两组第二转动孔，两组第二齿轮12分别安装在两组第二转动轴13顶端，两组第二齿轮12均与第一齿轮9啮合，每组第二转动轴13圆周侧壁均设置有多组第三搅拌桨14，搅拌腔3的上部设置有稳固机构；电机安装在釜体上的安装箱顶端，第一齿轮安装在电机输出端第一转动轴上，第一转动轴圆周侧壁还设置有两组第一搅拌桨和三组第二搅拌桨，第一齿轮左右两端均设置有两组与之啮合的两组第二齿轮，两组第二齿轮底端均设置有第二转动轴，两组转动轴圆周侧壁均设置有多组第三搅拌桨，通过电机带动其输出端的第一转动轴转动，第一转动轴上的搅拌桨对搅拌腔内的漆料进行搅拌，与第一转动轴上第一齿轮啮合的两组第二齿轮就会转动，带动两组第二转动轴转动，两组第二转动轴圆周侧壁的第三搅拌桨就会对搅拌腔内的漆料进行搅拌，降低了现有的油漆搅拌釜在使用时，容易出现搅拌效率过低以及漆料搅拌不均匀的概率，从而增强实用性。
[0024]本技术的一种新型的油漆搅拌釜，稳固机构包括第一稳固板15和两组第二稳固板16，第一稳固板15安装在搅拌腔3的后端上部，第一稳固板顶端前侧连通设置有第三转动孔，第三转动孔与第一转动轴8轴承套装，两组第二稳固板16分别安装在搅拌腔3左右两端上部，两组第二稳固板16顶端左右两侧均设置有第四转动孔，两组四转动孔分别与两组第二转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的油漆搅拌釜，包括釜体(1)和三组支撑腿(2)，三组支撑腿(2)均安装在釜体(1)底端，釜体(1)顶端设置有搅拌腔(3)，搅拌腔(3)的前端上侧和底端分别连通设置有进料管(4)和出料管(5)，釜体(1)顶端设置有搅拌装置；其特征在于，搅拌装置包括电机(6)、安装箱(7)、第一转动轴(8)、第一齿轮(9)、两组第一搅拌桨(10)、两组第二齿轮(12)和两组第二转动轴(13)，安装箱(7)安装在釜体(1)顶端，安装箱(7)顶端连通设置有通孔，电机(6)安装在安装箱(7)顶端，电机(6)的输出端穿过安装箱(7)，第一转动轴(8)安装在电机(6)输出端，搅拌腔(3)顶端中部和顶端左右两侧分别设置有第一转动孔和第二转动孔，第一转动轴(8)转动穿过第一转动孔，两组第一搅拌桨(10)均安装在第一转动轴(8)下部圆周侧壁，第一转动轴(8)的下部圆周侧壁并位于第一搅拌桨(10)下侧设置有三组第二搅拌桨(11)，两组第二转动轴(13)分别转动穿过两组第二转动孔，两组第二齿轮(12)分别安装在两组第二转动轴(13)顶端，两组第二齿轮(12)均与第一齿轮(9)啮合，每组第二转动轴(13)圆周侧壁均设置有多组第三搅拌桨(14)，搅拌腔(3)的上部设置有稳固机构。2.如权利要求1所述的一种新型的油漆搅拌釜，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩克勤，韩凯乐，陈振河，
申请(专利权)人：河南铁鹰铁路防护材料有限公司，
类型：新型
国别省市：