一种3D打印椎体成形支撑螺钉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种3D打印椎体成形支撑螺钉，包括：连接的钉帽和螺钉本体，螺钉本体的上部为第一螺纹部，下部为第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的外表面分别设置有螺纹；螺钉本体的中部采用相互连通的微多孔结构；微多孔结构的平均丝径范围为200～700μm，平均孔径范围为300～2000μm。本实用新型专利技术的微多孔结构相互连通，调控沿着骨水泥通道注入的骨水泥在椎体内的定向和均匀分布，避免游离的骨水泥渗漏；同时，骨水泥与螺钉形成整体的力学支撑结构，加强了对椎体的支撑作用；如果使用可降解的磷酸钙骨水泥，那么多孔结构还可以允许松质骨长入，使材料与骨具有更紧密的结合，减少植入物松动风险。植入物松动风险。植入物松动风险。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印椎体成形支撑螺钉


[0001]本技术属于医疗器械
，具体涉及一种3D打印椎体成形支撑螺钉。

技术介绍

[0002]脊柱骨折在临床中是一种常见的疾病，脊柱骨折会导致脊柱节段不稳，活动受限，严重患者常伴有神经性相关的症状。目前常用的手术方式是在骨折椎体部分植入椎体成形支撑螺钉进行固定。
[0003]在临床中，大多数椎体成形支撑螺钉采用传统的机加工制造，螺钉在植入后难以获得足够的把持力，加工难度大，加工成本高，且材料与人体截骨面和组织等接触部分的接触位点少，材料与骨连接不够紧密。尤其对于骨质疏松的患者，骨质疏松主要表现为骨质强度明显降低，脆性增加。因此材料与骨的结合更加不稳定，容易导致螺钉松动，固定不稳。虽然在部分临床手术中通过骨水泥进行椎体强化，但是骨与螺钉始终没有达到融合，在后期活动中仍易发生松动甚至断钉。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种3D打印椎体成形支撑螺钉。本技术要解决的技术问题通过以下技术方案实现：
[0005]本技术提供了一种3D打印椎体成形支撑螺钉，包括：连接的钉帽和螺钉本体，所述螺钉本体的上部为第一螺纹部，下部为第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的外表面分别设置有螺纹；
[0006]所述螺钉本体的中部采用相互连通的微多孔结构；
[0007]所述微多孔结构的平均丝径范围为200～700μm，平均孔径范围为300～2000μm。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述钉帽内设置有六方接口，所述六方接口下端设置有螺纹密封结构。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述3D打印椎体成形支撑螺钉还包括：骨水泥通道；所述骨水泥通道依次贯穿所述钉帽和所述螺钉本体形成贯穿所述椎体成形支撑螺钉的纵向通道。
[0010]在本技术的一个实施例中，所述微多孔结构内还设置有桁架结构。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0012]本技术的3D打印椎体成形支撑螺钉，螺钉本体的螺纹部间采用3D打印技术打印了桁架+微多孔结构，替代了实体结构的螺钉本体；产品表面的开放微多孔结构相互连通，调控沿着骨水泥通道注入的骨水泥在椎体内的定向和均匀分布，避免游离的骨水泥渗漏；同时，骨水泥与螺钉形成整体的力学支撑结构，加强了对椎体的支撑作用；如果使用可降解的磷酸钙骨水泥，那么多孔结构还可以允许松质骨长入，使材料与骨具有更紧密的结合，减少植入物松动风险。
[0013]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技
术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0014]图1是本技术实施例提供的3D打印椎体成形支撑螺钉的结构示意图；
[0015]图2是本技术实施例提供的3D打印椎体成形支撑螺钉的剖视图；
[0016]图3是本技术实施例提供的3D打印椎体成形支撑螺钉的局部放大图；
[0017]图4(a)是本技术实施例提供的一种对称设置的微多孔结构示意图；
[0018]图4(b)是本技术实施例提供的一种非对称设置的微多孔结构示意图；
[0019]图5(a)是本技术实施例提供的另一种对称设置的微多孔结构示意图；
[0020]图5(b)是本技术实施例提供的另一种非对称设置的微多孔结构示意图；
[0021]图6是本技术实施例提供的3D打印椎体成形支撑螺钉与椎体的一种结合方式示意图；
[0022]图7是本技术实施例提供的3D打印椎体成形支撑螺钉与椎体的另一种结合方式示意图。
[0023]图标：1
‑
钉帽；101
‑
六方接口；102
‑
螺纹密封结构；2
‑
螺钉本体；3
‑
骨水泥通道；4
‑
椎体。
具体实施方式
[0024]为了进一步阐述本技术为达成预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及具体实施方式，对依据本技术提出的一种3D打印椎体成形支撑螺钉进行详细说明。
[0025]有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合附图的具体实施方式详细说明中即可清楚地呈现。通过具体实施方式的说明，可对本技术为达成预定目的所采取的技术手段及功效进行更加深入且具体地了解，然而所附附图仅是提供参考与说明之用，并非用来对本技术的技术方案加以限制。
[0026]实施例一
[0027]请参见图1，图1是本技术实施例提供的3D打印椎体成形支撑螺钉的结构示意图。
[0028]如图所示，本技术提供了一种3D打印椎体成形支撑螺钉，包括：连接的钉帽1和螺钉本体2，螺钉本体2的的上部为第一螺纹部，下部为第二螺纹部，第一螺纹部和第二螺纹部的外表面分别设置有螺纹；螺钉本体的中部采用相互连通的微多孔结构.
[0029]在本实施例中，微多孔结构为网状分布的微多孔，相邻微多孔相互联通。
[0030]在一个可选的实施方式中，微多孔结构的平均丝径范围为200～700μm，平均孔径范围为300～2000μm，孔隙率不小于60％。
[0031]在一个可选的实施方式中，微多孔结构包括纯粹的微多孔结构或在微多孔结构内设置有桁架结构，其桁架结构由微多孔结构填充。
[0032]值得注意的是，桁架与微多孔结构使用3D打印技术制造，重量轻强度高。3D打印技术即快速成型技术是一种基于材料堆积法制备样品材料的新型制造工艺。这种技术以材料
堆积为基本原理，依据设计要求，通过计算机辅助设计建立数据模型，再依据数据模型逐层增量制造出三维实体样品。其中，金属快速成型，是以金属粉末为原料，通过逐层融化粉末至设定区域后快速凝固，直接制备出金属部件。该方法不但能够精确控制多孔钛合
[0033]金的空隙参数，还可以根据植入空间的大小形态及特殊要求制备个体化的5椎体成形支撑螺钉，根据骨质情况设计不同孔径和丝径的微多孔结构，满
[0034]足不同的使用需求。
[0035]请结合参见图2和图3，图2是本技术实施例提供的3D打印椎体成形支撑螺钉的剖视图；图3是本技术实施例提供的3D打印椎体成形支撑螺钉的局部放大图。
[0036]0如图所示，在本实施例中，钉帽1内设置有六方接口101，利用同规格的六角扳手使椎体成形支撑螺钉旋入骨结构。
[0037]在本实施例中，3D打印椎体成形支撑螺钉还包括：骨水泥通道3；骨水泥通道3依次贯穿钉帽1和螺钉本体2形成贯穿椎体成形支撑螺钉的纵向通道，骨水泥由六方接口101注入骨水泥通道3。
[0038]5在一个可选的实施方式中，六方接口101下端设置有螺纹密封结构102，
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种3D打印椎体成形支撑螺钉，其特征在于，包括：连接的钉帽(1)和螺钉本体(2)，所述螺钉本体(2)的上部为第一螺纹部，下部为第二螺纹部，所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的外表面分别设置有螺纹；所述螺钉本体(2)的中部采用相互连通的微多孔结构；所述微多孔结构的平均丝径范围为200～700μm，平均孔径范围为300～2000μm。2.根据权利要求1所述的3D打印椎体成形支撑螺钉，其特征在于，所述钉帽(1)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑辉，伍苏华，姚厉，郑泽扬，葛登，
申请(专利权)人：维度西安生物医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：