一种粉末自动上料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末自动上料设备，包括底座，还包括：固定于底座上端的进料箱，所述进料箱上端固定安装有进料口，所述进料箱上端固定安装有第一电机，所述进料箱内部固定安装有形状结构呈环形的滤板，且滤板表面开设有若干个滤孔，所述进料箱内部转动设置有两个传动齿轮，其中一个所述传动齿轮与第一电机输出端保持固定连接，本实用新型专利技术，通过设置了滤板和滚筒，在使用时，将需要上料的粉末通过进料口倒入进料箱内，此时，粉末通过进料口掉落在滤板表面，由第一电机通过传动齿轮驱动旋转杆进行转动，旋转杆带动外侧的固定杆和套设于固定杆外的滚筒进行转动，滚筒外固定设置有若干个凸块，即可通过滚筒和凸块对粉末进行搅拌和碾碎。碾碎。碾碎。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末自动上料设备


[0001]本技术属于粉末上料设备
，具体涉及一种粉末自动上料设备。

技术介绍

[0002]粉末状消毒剂作为常见的消毒剂形式，在生产生活中可根据应用情况的不同调制配比溶度各异的消毒药水，主要在医院、酒店、宾馆等公共场合使用。
[0003]中国专利公告号CN213084504U公开了一种消毒剂粉末的上料装置，包括工作台、上料箱、第二支柱、第三支柱、进料箱、通管、电机、固定架、输送轴、传动轴、转动轴和检修口，工作台的底端设置有四组第一支柱，第一支柱上设置有底板，上料箱通过第二支柱和第三支柱安装在工作台的顶端，上料箱的内部设置有腔室，进料箱安装在工作台的顶端，进料箱的内部设置有内室，进料箱的顶端连通设置有进料口，进料箱和上料箱通过通管连通，电机通过固定架安装在上料箱的外侧壁，电机的输出端与输送轴的输入端连接，输送轴的顶端设置有第一齿轮，传动轴的右端设置有第二齿轮，第一齿轮和第二齿轮啮合，传动轴通过固定装置固定在上料箱的顶端，传动轴的左端设置有第三齿轮，转动轴的顶端设置有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮啮合，转动轴安装在上料箱的腔室内部并与上料箱腔室的底端可旋转连接，转动轴上设置有输送叶片，上料箱的左端连通设置有出料口，检修口安装在上料箱的前端，进料箱的右端设置有振动装置。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题：粉末在加工前需要经过过滤筛分，而粉末在储存期间容易发生板结结块的现象，该上料装置无法针对板结粉末进行碾碎干燥，从而导致上料的粉末在进行过滤筛分时，容易堵塞滤网，影响粉末的过滤效率，为此我们提供一种具有碾碎和干燥功能的上料装置，避免上料的粉末堵塞筛分设备的滤网，影响加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种粉末自动上料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末自动上料设备，包括底座，还包括：
[0007]固定于底座上端的进料箱，所述进料箱上端固定安装有进料口，所述进料箱上端固定安装有第一电机，所述进料箱内部固定安装有形状结构呈环形的滤板，且滤板表面开设有若干个滤孔，所述进料箱内部转动设置有两个传动齿轮，其中一个所述传动齿轮与第一电机输出端保持固定连接，另一个所述传动齿轮下端固定连接有旋转杆，所述旋转杆靠近滤板一端外侧固定连接有固定杆，所述固定杆外侧套设有滚筒，所述滚筒外侧固定设置有若干个凸块，所述进料箱内部固定安装有导料板；
[0008]固定于底座上端的输料机构，所述输料机构内部活动设置有螺旋叶片，所述输料机构上端固定安装有用于驱动螺旋叶片的第二电机，所述输料机构外侧固定安装有制热
箱；
[0009]所述输料机构通过连接管与进料箱保持连通。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述制热箱内部固定安装有制热器，所述制热箱内部活动设置有导风扇，所述制热箱通过气孔连通输料机构。
[0011]作为一种优选的实施方式，述旋转杆靠近导料板一端外侧固定安装有搅拌杆。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术，通过设置了滤板和滚筒，在使用时，将需要上料的粉末通过进料口倒入进料箱内，此时，粉末通过进料口掉落在滤板表面，由第一电机通过传动齿轮驱动旋转杆进行转动，旋转杆带动外侧的固定杆和套设于固定杆外的滚筒进行转动，滚筒外固定设置有若干个凸块，即可通过滚筒和凸块对粉末进行搅拌和碾碎，板结的粉末通过滚筒和凸块的碾碎，透过滤孔落入导料板上，即可达到处理板结粉末的效果，之后，通过旋转杆外的搅拌杆对粉末进行搅拌，进而避免粉末再次出现板结现象。
[0014]2、本技术，通过设置了制热箱和导风扇，进料箱内的粉末通过导料板和连接管进入输料机构内，由第二电机驱动螺旋叶片转动，即可对粉末进行输送，该过程中，制热箱内的制热器产生热量，由导风扇将热量透过气孔排入输送机构内，即可提高输送机构内的温度，进而对输送的粉末进行烘干，避免粉末再次出现板结现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的制热箱内部结构示意图；
[0017]图3为本技术结构的滤板结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、进料箱；3、输料机构；4、进料口；5、第一电机；6、传动齿轮；7、旋转杆；71、固定杆；72、滚筒；73、凸块；8、滤板；81、滤孔；9、搅拌杆；10、导料板；11、连接管；12、螺旋叶片；13、第二电机；14、制热箱；141、制热器；142、导风扇；15、气孔。
具体实施方式
[0019]下面结合实施例对本技术做进一步的描述。
[0020]以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本技术的构思前提下对本技术的方法简单改进都属于本技术要求保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种粉末自动上料设备，包括底座1，还包括：
[0022]固定于底座1上端的进料箱2，所述进料箱2上端固定安装有进料口4，所述进料箱2上端固定安装有第一电机5，所述进料箱2内部固定安装有形状结构呈环形的滤板8，且滤板8表面开设有若干个滤孔81，所述进料箱2内部转动设置有两个传动齿轮6，其中一个所述传动齿轮6与第一电机5输出端保持固定连接，另一个所述传动齿轮6下端固定连接有旋转杆7，所述旋转杆7靠近滤板8一端外侧固定连接有固定杆71，所述固定杆71外侧套设有滚筒72，所述滚筒72外侧固定设置有若干个凸块73，所述进料箱2内部固定安装有导料板10，所述旋转杆7靠近导料板10一端外侧固定安装有搅拌杆9；
[0023]通过采用上述技术方案：将需要上料的粉末通过进料口4倒入进料箱2内，此时，粉
末通过进料口4掉落在滤板8表面，由第一电机5通过传动齿轮6驱动旋转杆7进行转动，旋转杆7带动外侧的固定杆71和套设于固定杆71外的滚筒72进行转动，滚筒72外固定设置有若干个凸块73，即可通过滚筒72和凸块73对粉末进行搅拌和碾碎，板结的粉末通过滚筒72和凸块73的碾碎，透过滤孔81落入导料板10上，即可达到处理板结粉末的效果，之后，通过旋转杆7外的搅拌杆9对粉末进行搅拌，进而避免粉末再次出现板结现象。
[0024]固定于底座1上端的输料机构3，所述输料机构3内部活动设置有螺旋叶片12，所述输料机构3上端固定安装有用于驱动螺旋叶片12的第二电机13，所述输料机构3外侧固定安装有制热箱14，所述输料机构3通过连接管11与进料箱2保持连通；
[0025]本实施例中，进料箱2内的粉末通过导料板10和连接管11进入输料机构3内，由第二电机13驱动螺旋叶片12转动，即可对粉末进行输送。
[0026]本实施例中，所述制热箱14内部固定安装有制热器141，所述制热箱14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末自动上料设备，包括底座(1)，其特征在于，还包括：固定于底座(1)上端的进料箱(2)，所述进料箱(2)上端固定安装有进料口(4)，所述进料箱(2)上端固定安装有第一电机(5)，所述进料箱(2)内部固定安装有形状结构呈环形的滤板(8)，且滤板(8)表面开设有若干个滤孔(81)，所述进料箱(2)内部转动设置有两个传动齿轮(6)，其中一个所述传动齿轮(6)与第一电机(5)输出端保持固定连接，另一个所述传动齿轮(6)下端固定连接有旋转杆(7)，所述旋转杆(7)靠近滤板(8)一端外侧固定连接有固定杆(71)，所述固定杆(71)外侧套设有滚筒(72)，所述滚筒(72)外侧固定设置有若干个凸块(73)，所述进料箱(2)内部固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁文来，
申请(专利权)人：黄石金朝阳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：