一种沥青混凝土下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及混凝土生产技术领域，具体地说，涉及一种沥青混凝土下料装置，包括下料筒，下料筒顶面左右对称设有连通至内部的进料口，下料筒内部包括上部的搅拌仓和下部的出料仓，出料仓的中部开有与搅拌仓底面连通的出料通道，下料筒内设有转杆结构；下料连接结构，下料连接结构包括套设在出料仓外的连接框，下料筒底面开有用于连接框上下滑动的开口。该装置通过设置下料连接结构可以实现下料口的高度调节，在将混凝土注入至运输车内时，可以将下料口调节至运输车进料口内进行下料，避免在下料过程中混凝土洒出造成浪费。料过程中混凝土洒出造成浪费。料过程中混凝土洒出造成浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种沥青混凝土下料装置


[0001]本技术涉及混凝土生产
，具体地说，涉及一种沥青混凝土下料装置。

技术介绍

[0002]在混凝土生产制作中，搅拌站需要将搅拌完成后的混凝土下料至运输车内进行运输，一般为了方便运输车移动至下料口下方，下料口一般远高于运输车，这样在下料时就会导致下料过程中混凝土可能溅出造成浪费。
[0003]例如授权公告号为CN214778122U的专利在下料装置的
公开的一种混凝土下料装置，包括若干设置在料斗底部的出料管，若干出料管均与料斗连通设置，出料管远离料斗的一端均可拆卸连通有下料管，下料管远离出料管的一端均设置有用于驱使下料管开闭的开闭机构。
[0004]虽然上述装置虽然可以控制料斗的下料速度，但是该下料管无法进行下料高度的改变，在下料过程中可能会因为下料管与运输车对接问题导致混凝土溅出造成浪费；为了解决上述问题，我们提出一种沥青混凝土下料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种沥青混凝土下料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的授权公告号为CN214778122U的专利中无法进行下料高度的改变，在下料过程中可能会因为下料管与运输车对接问题导致混凝土溅出造成浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种沥青混凝土下料装置，包括下料筒，所述下料筒顶面左右对称设有连通至内部的进料口，所述下料筒内部包括上部的搅拌仓和下部的出料仓，所述出料仓的中部开有与所述搅拌仓底面连通的出料通道，所述下料筒内设有转杆结构；
[0008]下料连接结构，所述下料连接结构包括套设在所述出料仓外的连接框，所述下料筒底面开有用于所述连接框上下滑动的开口。
[0009]作为优选，所述搅拌仓为上大下小的漏斗形，且所述搅拌仓下端的漏口与所述出料通道连通，所述搅拌仓与所述出料仓一体成型。
[0010]作为优选，所述转杆结构包括固定在所述下料筒顶面中部的第一电机，所述第一电机的输出端穿过所述下料筒顶面同轴连接有转杆，所述转杆侧壁位于所述搅拌仓内部分设有若干上下交错分布的搅拌杆，所述转杆侧壁位于所述出料仓内部分设有绞龙，所述绞龙的直径与所述出料通道的直径相同。
[0011]作为优选，所述下料筒内壁与所述连接框前侧壁中部对应处固定有第二电机，所述第二电机输出端端部设有前后两个履带槽，所述履带槽左右均通过履带传动连接有转轴，所述转轴中部同轴连接有齿轮。
[0012]作为优选，所述连接框的左右侧壁中部固定有竖向的齿条，所述齿条与同侧的所述齿条啮合。
[0013]作为优选，所述出料仓的左右外侧壁对称设有凸形的限位滑轨，所述连接框的左右内侧壁开有与所述限位滑轨相适配的限位滑槽。
[0014]作为优选，所述连接框的底面中部设有出料口，所述出料口内设有电磁阀。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该沥青混凝土下料装置通过设置下料连接结构可以实现下料口的高度调节，在将混凝土注入至运输车内时，可以将下料口调节至运输车进料口内进行下料，避免在下料过程中混凝土洒出造成浪费。
附图说明
[0016]图1为技术的整体结构示意图；
[0017]图2为技术中的整体结构内部示意图；
[0018]图3为技术中的搅拌结构示意图；
[0019]图4为技术中的连接结构爆炸图。
[0020]图中：1、下料筒；11、进料口；2、搅拌仓；3、出料仓；31、出料通道；32、限位滑轨；4、转杆结构；41、第一电机；42、转杆；43、搅拌杆；44、绞龙；5、下料连接结构；51、连接框；52、限位滑槽；53、第二电机；54、履带槽；55、转轴；56、齿轮；57、齿条；58、电磁阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的技术仅仅是本技术一部分技术，而不是全部的技术。基于本技术中的技术，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他技术，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种沥青混凝土下料装置，包括下料筒1，下料筒1顶面左右对称设有连通至内部的进料口11，下料筒1内部包括上部的搅拌仓2和下部的出料仓3，出料仓3的中部开有与搅拌仓2底面连通的出料通道31，下料筒1内设有转杆结构4；下料连接结构5，下料连接结构5包括套设在出料仓3外的连接框51，下料筒1底面开有用于连接框51上下滑动的开口；将混凝土骨料通过进料口11加入至下料筒1，先在搅拌仓2内进行搅拌之后经过出料通道31进入下料连接结构5内进行下料。
[0024]其中，搅拌仓2为上大下小的漏斗形，且搅拌仓2下端的漏口与出料通道31连通，搅拌仓2与出料仓3一体成型，混凝土在搅拌仓2内搅拌完成后通过出料通道31进入下料连接结构5进行下料。
[0025]在本实施例中，转杆结构4包括固定在下料筒1顶面中部的第一电机41，第一电机41的输出端穿过下料筒1顶面同轴连接有转杆42，转杆42侧壁位于搅拌仓2内部分设有若干上下交错分布的搅拌杆43，转杆42侧壁位于出料仓3内部分设有绞龙44，绞龙44的直径与出料通道31的直径相同，通过第一电机41带动转杆42转动，此时搅拌杆43与绞龙44同时被带动，当混凝土进入搅拌仓2后会在搅拌杆43作用下进行搅拌，之后被转动的绞龙44从出料通道31挤出至下料连接结构5内。
[0026]此外，下料筒1内壁与连接框51前侧壁中部对应处固定有第二电机53，第二电机53输出端端部设有前后两个履带槽54，履带槽54左右均通过履带传动连接有转轴55，转轴55
中部同轴连接有齿轮56，连接框51的左右侧壁中部固定有竖向的齿条57，齿条57与同侧的齿条57啮合，在进行下料时，打开第二电机53带动履带槽54转动，使得左右两侧的转轴55带着转轴55与齿轮56一起转动，在齿轮56转动时与其啮合的齿条57会带着连接框51下移，实现下料高度的调整，避免混凝土注入至运输车时溅出造成浪费。
[0027]进一步地，出料仓3的左右外侧壁对称设有凸形的限位滑轨32，连接框51的左右内侧壁开有与限位滑轨32相适配的限位滑槽52，通过限位滑轨32与限位滑槽52的配合保持连接框51移动时的稳定性避免晃动。
[0028]另外，连接框51的底面中部设有出料口，出料口内设有电磁阀58，在下料高度调整完毕后，通过控制电磁阀58开关实现混凝土的下料。
[0029]最后，需要说明的是，本技术所涉及的第一电机41、第二电机53和电磁阀58等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知的，在本装置的空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配的控制器和电源通过导线进行连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种沥青混凝土下料装置，其特征在于，包括：下料筒(1)，所述下料筒(1)顶面左右对称设有连通至内部的进料口(11)，所述下料筒(1)内部包括上部的搅拌仓(2)和下部的出料仓(3)，所述出料仓(3)的中部开有与所述搅拌仓(2)底面连通的出料通道(31)，所述下料筒(1)内设有转杆结构(4)；下料连接结构(5)，所述下料连接结构(5)包括套设在所述出料仓(3)外的连接框(51)，所述下料筒(1)底面开有用于所述连接框(51)上下滑动的开口。2.根据权利要求1所述的沥青混凝土下料装置，其特征在于：所述搅拌仓(2)为上大下小的漏斗形，且所述搅拌仓(2)下端的漏口与所述出料通道(31)连通，所述搅拌仓(2)与所述出料仓(3)一体成型。3.根据权利要求1所述的沥青混凝土下料装置，其特征在于：所述转杆结构(4)包括固定在所述下料筒(1)顶面中部的第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出端穿过所述下料筒(1)顶面同轴连接有转杆(42)，所述转杆(42)侧壁位于所述搅拌仓(2)内部分设有若干上下交错分布的搅拌杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王中平，任延凯，申伟志，马辉，杨朝旭，班亚云，陈云，王金亮，宋博洋，崔鹏举，曾繁龙，王高瞻，聂璐，曹海龙，周军，陈鹏，郭建卫，
申请(专利权)人：河南交投交通建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：