一种盘式齿刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种盘式齿刀，包括盘体和刀齿，所述盘体与刀齿可拆卸连接，所述盘体的圆周面上开设有用于容纳刀齿的安装夹槽，所述安装夹槽的侧壁上开设有第一安装孔，所述刀齿上开设有与第一安装孔配合的第二安装孔；所述刀齿的底部一体成型有安装条板，所述安装夹槽的槽底设有用于嵌入安装条板的定位嵌槽，所述安装条板呈与定位嵌槽的槽底贴合的圆弧状。本实用新型专利技术的刀齿与盘体采用可拆卸式安装，方便更换崩损的刀齿，降低刀片报废率，降低使用成本，并可根据需要调整刀齿的齿间距，使其适用性更高。用性更高。用性更高。

【技术实现步骤摘要】
一种盘式齿刀


[0001]本技术涉及齿刀
，特别是涉及一种盘式齿刀。

技术介绍

[0002]圆盘式齿刀片在树枝、草坪等修剪机上应用广泛，通过电机动力带动圆盘式齿刀片，可大幅度的提高修剪效率，在修剪过程中，虽然会事先清理待修剪区域内的杂物，但仍会不可避免的修剪到遗漏的铁丝、石块等硬物，高速旋转的圆盘式齿刀片与铁丝、石块等硬物碰撞时，极易出现刀齿崩损的情况，然而，目前所使用的圆盘式齿刀片，其刀齿与盘体大多为一体成型结构，当其中少数的刀齿发生崩损时，会导致整个刀片报废，使得刀片的使用成本增加。

技术实现思路

[0003]针对上述问题，本技术提供了一种盘式齿刀，其刀齿与盘体采用可拆卸式安装，方便更换崩损的刀齿，降低刀片报废率，降低使用成本，并可根据需要调整刀齿的齿间距，使其适用性更高。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种盘式齿刀，包括盘体和刀齿，所述盘体与刀齿可拆卸连接，所述盘体的圆周面上开设有用于容纳刀齿的安装夹槽，所述安装夹槽的侧壁上开设有第一安装孔，所述刀齿上开设有与第一安装孔配合的第二安装孔；所述刀齿的底部一体成型有安装条板，所述安装夹槽的槽底设有用于嵌入安装条板的定位嵌槽，所述安装条板呈与定位嵌槽的槽底贴合的圆弧状。
[0006]上述技术方案的工作原理如下：
[0007]本技术将刀齿与盘体设置为可拆卸的结构，通过盘体上的安装夹槽对刀齿进行定位安装，并通过螺丝穿过第一安装孔和第二安装孔进行固定，当其中部分刀齿发生损坏时，可以方便的将损坏部分拆卸下来，更换新的刀齿继续使用，相比于传统的刀齿与盘体一体式的结构，本技术可以大幅度的降低使用成本。
[0008]在进一步的技术方案中，所述安装条板两端的上部和下部分别设有相互匹配的压合边，所述刀齿安装于安装夹槽内时，所有所述刀齿上的压合边依次压合，通过刀齿之间的相互压合，使得任意刀齿受到撞击时，所有刀齿都可以产生联动，降低部分刀齿脱落盘体的风险。
[0009]在进一步的技术方案中，任意相邻两所述第一安装孔的间距等于所述刀齿上第二安装孔的间距，如此可以满足刀齿在盘体上任意位置的安装，可以根据需要选择安装刀齿的数量，进而可以改变刀齿的间距，满足不同的切割使用需求。
[0010]在进一步的技术方案中，所述盘体上在其至少一个径向上开设有若干斜向切口，所述斜向切口与盘面之间的锐角夹角形成辅助刃口，可用于辅助切割未被刀齿切割刀的细枝条，提高切割效率。
[0011]在进一步的技术方案中，所述辅助刃口的刃口角度为23
°‑
26
°
。
[0012]在进一步的技术方案中，设定刀齿的宽度为D、盘体的半径为R，D/R＝1/80
‑
1/30。
[0013]在进一步的技术方案中，所述刀齿由包含钨、钴、铬、铁的硬质合金制成，其中，钨的含量不低于85％。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术将刀齿与盘体采用可拆卸式安装，方便更换崩损的刀齿，相比于传统的刀齿与盘体一体式结构，可以降低刀片报废率，降低使用成本，并可根据需要调整刀齿的齿间距，使其适用性更高。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例所述盘式齿刀的结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例所述盘体安装有一个刀齿时的结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例所述盘体装满刀齿时的结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例所述刀齿的结构示意图；
[0020]图5是本技术另一个实施例所述盘式齿刀刀齿密集时的结构示意图；
[0021]图6是本技术另一个实施例所述盘式齿刀刀齿稀疏时的结构示意图；
[0022]图7是本技术另一个实施例所述带有辅助刃口的盘式齿刀的结构示意图。
[0023]附图标记说明：
[0024]10、盘体；11、安装夹槽；12、定位嵌槽；13、第一安装孔；14、辅助刃口；20、刀齿；21、第二安装孔；22、安装条板；23、压合边。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术的实施例作进一步说明。
[0026]实施例：
[0027]一种盘式齿刀，如图1
‑
图3所示，包括盘体10和刀齿20，其中，刀齿20由包含钨、钴、铬、铁的硬质合金制成，并且，钨的含量不低于85％，另外，设定刀齿20的宽度为D、盘体10的半径为R，D/R＝1/80
‑
1/30；盘体10与刀齿20可拆卸连接，盘体10的圆周面上开设有用于容纳刀齿20的安装夹槽11，刀齿20与安装夹槽11配合部分的厚度小于刀齿20承载刀刃部分的厚度，具体可以是在刀齿20两侧一体成型的凸出延伸边，当刀齿20安装于安装夹槽11内时，延伸边与盘体10的圆周面贴合，用于保证刀齿20安装的稳定性，安装夹槽11的侧壁上开设有第一安装孔13，刀齿20上开设有与第一安装孔13配合的第二安装孔21；刀齿20的底部一体成型有安装条板22，安装夹槽11的槽底设有用于嵌入安装条板22的定位嵌槽12，安装条板22呈与定位嵌槽12的槽底贴合的圆弧状。
[0028]在本实施例中，如图4所示，安装条板22两端的上部和下部分别设有相互匹配的压合边23，刀齿20安装于安装夹槽11内时，所有刀齿20上的压合边23依次压合，通过刀齿20之间的相互压合，使得任意刀齿20受到撞击时，所有刀齿20都可以产生联动，降低部分刀齿20脱落盘体10的风险。
[0029]本技术将刀齿20与盘体10设置为可拆卸的结构，通过盘体10上的安装夹槽11对刀齿20进行定位安装，并通过螺丝穿过第一安装孔13和第二安装孔21进行固定，可将第
一安装孔13的端口尺寸设置的大于螺丝的尺寸，安装固定后，使螺丝的头部处于第一安装孔13内，不凸出于盘体10平面，减少切割过程带来的碰撞损坏，当其中部分刀齿20发生损坏时，可以方便的将损坏部分拆卸下来，更换新的刀齿20继续使用，相比于传统的刀齿20与盘体10一体式的结构，本技术可以大幅度的降低使用成本。
[0030]在另外一个实施例中，如图5
‑
图6所示，任意相邻两第一安装孔13的间距等于刀齿20上第二安装孔21的间距，如此可以满足刀齿20在盘体10上任意位置的安装，可以根据需要选择安装刀齿20的数量，进而可以改变刀齿20的间距，满足不同的切割使用需求。
[0031]在另外一个实施例中，如图7所示，盘体10上在其至少一个径向上开设有若干斜向切口，斜向切口与盘面之间的锐角夹角形成辅助刃口14，辅助刃口14的刃口角度为23
°‑
26
°
，可用于辅助切割未被刀齿20切割刀的细枝条，提高切割效率，另外，为了保证盘体10的整体强度不受损，又能具有全面的切割效果，可以在盘体10的多个径向上分别设置一个斜向切口，且多个斜向切口距盘体10中心的距离均不同，使多个斜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盘式齿刀，包括盘体和刀齿，其特征在于，所述盘体与刀齿可拆卸连接，所述盘体的圆周面上开设有用于容纳刀齿的安装夹槽，所述安装夹槽的侧壁上开设有第一安装孔，所述刀齿上开设有与第一安装孔配合的第二安装孔；所述刀齿的底部一体成型有安装条板，所述安装夹槽的槽底设有用于嵌入安装条板的定位嵌槽，所述安装条板呈与定位嵌槽的槽底贴合的圆弧状。2.根据权利要求1所述的盘式齿刀，其特征在于，所述安装条板两端的上部和下部分别设有相互匹配的压合边，所述刀齿安装于安装夹槽内时，所有所述刀齿上的压合边依次压合。3.根据权利要求1所述的盘式齿刀，其特征在于，任意相邻两所述第一安装孔的间距等于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈贡民，
申请(专利权)人：四川依贝智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：