干式粉煤灰回收机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种干式粉煤灰回收机，包括由上、下箱体、电机及传动机构，在上、下箱体内分别安装有由电机驱动转动的带有螺旋叶片的导料滚筒及螺旋叶轮；在上箱体的进料区上部、卸铁区下部及分离区下部分别设有原料进口、铁矿粉出口及与下箱体相通的落灰口，下箱体的下部设有磁矿粉出口；沿位于分离区的导料滚筒的内壁及位于卸铁区的导料滚筒的上部内壁，分别布置有与支撑轴固定连接的圆形磁系及半圆形磁系。本实用新型专利技术由于采用干式回收，避免了水资源的浪费。并可独立完成整个回收过程，简化了工序，操作方便，降低了能耗。同时，采用的导料滚筒及圆形磁系等结构，解决了杂质夹带问题，使回收的铁矿粉的全铁品位及回收率提高到５３％及６０％以上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磁选机
，具体涉及一种用于对粉煤灰中 的铁磁性物料进行分选的干式粉煤灰回收机。二
技术介绍
随着我国经济的快速发展，原材料需求的不断加大，人们不断地 寻找原材料的回收再利用方法。研究表明，粉煤灰中含有一定量以Fe203、 Fe304和硅酸铁形式存在的铁磁性物料，对其中的铁磁性物料 进行回收、利用，对于解决目前原材料紧缺问题，具有十分广阔的前 景。基于上述原因粉煤灰己经成为一种新型的矿物资源，并越来越受 到人们的重视。目前，对于粉煤灰中的铁磁物质的回收，主要采用水 选法，该方法是先利用尾矿回收机对粉煤灰进行预选，然后再用弱磁 性湿式磁选机进行分选。该方法存在如下不足1、由于采用两个设 备联合作业，整个分选过程不但工序复杂，而且耗能较大。2、由于 采用湿式磁选机进行分选，不但造成水资源的严重浪费，而且在缺水 地区根本无法使用，限制了其使用范围。3、设备运转过程中，杂质 夹带现象严重，回收的铁矿粉的全铁品位及回收率较低，均未达到 50%,特别是回收率仅为39.17%，回收效果较差。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种工序简单、能耗低、不用水，回收 的全铁品位及回收率较本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种干式粉煤灰回收机，包括由上、下箱体（７）、（４）组成的箱体、电机（１）及传动机构；其特征是：在上、下箱体（７）、（４）内分别安装有由电机（１）驱动转动的导料滚筒（９）及螺旋叶轮（３），导料滚筒（９）的外侧设有螺旋叶片（１２）；上箱体由进料区（１５）、分离区（１０）及卸铁区（１１）依次组成，进料区（１５）上部、卸铁区（１１）下部及分离区（１０）下部分别设有原料进口（８）、铁矿粉出口（２）及与下箱体（４）相通的落灰口（２５），下箱体（４）的下部设有磁矿粉出口（５）；沿位于分离区（１０）的导料滚筒（９）的内壁及位于卸铁区的导料滚筒（９）的上部内壁，分别布置有与支撑轴（１７）固定连接的圆形磁系（１...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘长喻，石彪，杨大力，赵琛，
申请(专利权)人：抚顺思瑞机电设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]