一种动力电池集流体上料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种动力电池集流体上料机，具体涉及电池加工领域，包括支撑架，支撑架上端安装有上料装置，支撑架一侧安装有控制器，支撑架前端安装有传送装置，上料装置包括放置组件和推送组件，放置组件包括收纳罩壳和推送槽孔，推送槽孔开设在收纳罩壳前后两端。本实用新型专利技术的一种动力电池集流体上料机，集流体掉落后等待防滑块的推挤输送，该装置内的收纳罩壳可放置多个集流体，通过推送组件依次进行推送上料简单便捷，且上料效率高，防滑块直接与集流体侧边进行接触推送起到了较强的防滑效果，防滑块较强的防滑效果可有效的避免与集流体接触时发生偏移和交错的问题，偏移和交错的问题避免后整个装置的加工效率等到进一步提高。步提高。步提高。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池集流体上料机


[0001]本技术涉及电池加工领域，特别涉及一种动力电池集流体上料机。

技术介绍

[0002]集流体，顾名思义就是指汇集电流的结构或零件，在锂离子电池上主要指的是金属箔，如铜箔、铝箔。泛指也可以包括极耳，其功用主要是将电池活性物质产生的电流汇集起来以便形成较大的电流对外输出，因此集流体应与活性物质充分接触，并且内阻应尽可能小为佳，电池在生产过程中需要与集流体进行组装，集流体在于电池组装前需要进行运输工序，现有集流体上料装置采用人工放料，人工操作放料耗时较长，且加工效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种动力电池集流体上料机，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种动力电池集流体上料机，包括支撑架，所述支撑架上端安装有上料装置，所述支撑架一侧安装有控制器，所述支撑架前端安装有传送装置，所述上料装置包括放置组件和推送组件，所述放置组件包括收纳罩壳和推送槽孔，所述推送槽孔开设在收纳罩壳前后两端，所述收纳罩壳上端开设有放料孔，所述推送槽孔前端安装有延长板，所述延长板前端固定安装有辅助滑板，所述收纳罩壳内放置有集流体。
[0006]优选的，所述推送组件包括驱动液压缸、伸缩杆和防滑块，所述伸缩杆后端安装在驱动液压缸输出端，所述驱动液压缸前端固定安装在防滑块后端，所述防滑块上端固定安装有穿插片，所述防滑块下端固定安装有滑动块，所述滑动块贯穿推送槽孔放置在收纳罩壳内。
[0007]优选的，所述辅助滑板前端的高度小于辅助滑板后端的高度，所述辅助滑板后端的高度和宽度与延长板的长度和宽度。
[0008]优选的，所述防滑块的宽度和长度与滑动块和穿插片的长度和宽度相同。
[0009]优选的，所述伸缩杆的长度大于穿插片上端的长度，所述集流体前后两端的宽度与推送槽孔的宽度相同，所述推送槽孔设有两组，且两组推送槽孔分别开设在收纳罩壳下端前后两端。
[0010]优选的，所述上料装置高度大于传送装置，所述上料装置前端垂直在传送装置后侧上端。
[0011]优选的，所述防滑块前端的厚度与集流体的厚度相同，所述集流体设有多组，且多组集流体均安装在收纳罩壳内。
[0012]优选的，所述收纳罩壳内下端固定安装在支撑架上端，所述驱动液压缸下端焊接在支撑架上端。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]当防滑块完成推挤向后移动后上端的穿插片逐渐移出集流体下端当防滑块完全移出后集流体掉落到收纳罩壳最底层，集流体掉落后等待防滑块的推挤输送，该装置内的收纳罩壳可放置多个集流体，通过推送组件依次进行推送上料简单便捷，且上料效率高，防滑块直接与集流体侧边进行接触推送起到了较强的防滑效果，防滑块较强的防滑效果可有效的避免与集流体接触时发生偏移和交错的问题，偏移和交错的问题避免后整个装置的加工效率等到进一步提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的整体结构侧面示意图；
[0017]图3为本技术的上料装置整体结构示意图；
[0018]图4为本技术的放置组件整体结构示意图：
[0019]图5为本技术的推送组件整体结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、控制器；3、上料装置；31、放置组件；311、收纳罩壳；312、集流体；313、放料孔；314、延长板；315、辅助滑板；316、推送槽孔；32、推送组件；321、驱动液压缸；322、伸缩杆；323、穿插片；324、滑动块；325、防滑块；4、传送装置。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
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5所示，一种动力电池集流体上料机，包括支撑架1，支撑架1上端安装有上料装置3，支撑架1一侧安装有控制器2，支撑架1前端安装有传送装置4，上料装置3包括放置组件31和推送组件32，放置组件31包括收纳罩壳311和推送槽孔316，推送槽孔316开设在收纳罩壳311前后两端，收纳罩壳311上端开设有放料孔313，推送槽孔316前端安装有延长板314，延长板314前端固定安装有辅助滑板315，收纳罩壳311内放置有集流体312，辅助滑板315前端的高度小于辅助滑板315后端的高度，辅助滑板315后端的高度和宽度与延长板314的长度和宽度，上料装置3高度大于传送装置4，上料装置3前端垂直在传送装置4后侧上端，推送组件32包括驱动液压缸321、伸缩杆322和防滑块325，伸缩杆322后端安装在驱动液压缸321输出端，驱动液压缸321前端固定安装在防滑块325后端，防滑块325上端固定安装有穿插片323，防滑块325下端固定安装有滑动块324，滑动块324贯穿推送槽孔316放置在收纳罩壳311内，防滑块325的宽度和长度与滑动块324和穿插片323的长度和宽度相同，伸缩杆322的长度大于穿插片323上端的长度，集流体312前后两端的宽度与推送槽孔316的宽度相同，推送槽孔316设有两组，且两组推送槽孔316分别开设在收纳罩壳311下端前后两端，防滑块325前端的厚度与集流体312的厚度相同，集流体312设有多组，且多组集流体312均安装在收纳罩壳311内，收纳罩壳311内下端固定安装在支撑架1上端，驱动液压缸321下端焊接在支撑架1上端；该装置使用前先将加工处理过的集流体312放置在收纳罩壳311内，集流体312放置完成后通过控制器2开启传送装置4和驱动液压缸321，驱动液压缸321开启后带动伸缩杆322前后移动，当伸缩杆322前后移动后带动了前端的防滑块325在收纳罩壳311内前后移动，防滑块325移动后带动上下两端的穿插片323和滑动块324移动，防滑块325移动
后将收纳罩壳311内最低端的集流体312从收纳罩壳311内挤压推送出来，集流体312受到挤压移出后移动至延长板314上端通过辅助滑板315进行滑落，集流体312通过辅助滑板315滑落后进入到传送装置4上端进行传送，当防滑块325向前推挤时上端的穿插片323对上端的集流体312进行限位阻挡，当防滑块325完成推挤向后移动后上端的穿插片323逐渐移出集流体312下端当防滑块325完全移出后集流体312掉落到收纳罩壳311最底层，集流体312掉落后等待防滑块325的推挤输送，该装置内的收纳罩壳311可放置多个集流体312，通过推送组件32依次进行推送上料简单便捷，且上料效率高，防滑块325直接与集流体312侧边进行接触推送起到了较强的防滑效果，防滑块325较强的防滑效果可有效的避免与集流体312接触时发生偏移和交错的问题，偏移和交错的问题避免后整个装置的加工效率等到进一步提高。
[0023]需要说明的是，本技术为一种动力电池集流体上料机，该装置使用前先将加工处理过的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动力电池集流体上料机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上端安装有上料装置(3)，所述支撑架(1)一侧安装有控制器(2)，所述支撑架(1)前端安装有传送装置(4)，所述上料装置(3)包括放置组件(31)和推送组件(32)，所述放置组件(31)包括收纳罩壳(311)和推送槽孔(316)，所述推送槽孔(316)开设在收纳罩壳(311)前后两端，所述收纳罩壳(311)上端开设有放料孔(313)，所述推送槽孔(316)前端安装有延长板(314)，所述延长板(314)前端固定安装有辅助滑板(315)，所述收纳罩壳(311)内放置有集流体(312)。2.根据权利要求1所述的一种动力电池集流体上料机，其特征在于：所述推送组件(32)包括驱动液压缸(321)、伸缩杆(322)和防滑块(325)，所述伸缩杆(322)后端安装在驱动液压缸(321)输出端，所述驱动液压缸(321)前端固定安装在防滑块(325)后端，所述防滑块(325)上端固定安装有穿插片(323)，所述防滑块(325)下端固定安装有滑动块(324)，所述滑动块(324)贯穿推送槽孔(316)放置在收纳罩壳(311)内。3.根据权利要求2所述的一种动力电池集流体上料机，其特征在于：所述辅助滑板(315)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，王国玉，
申请(专利权)人：宁波市双佰电子有限公司，
类型：新型
国别省市：