一种煤炭破碎机锤头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤炭破碎机锤头，涉及煤炭破碎机技术领域；而本实用新型专利技术包括锤头本体与U型架，锤头本体与U型架可拆卸连接，且U型架上固定插接有与锤头本体配合使用的安装机构，锤头本体的外壁上固定安装有阵列分布的锥头，且U型架远离锤头本体的一侧固定连接有连接机构；安装机构包括外筒，外筒固定插接在U型架上，U型架上贯穿开设有对称分布的穿孔，且外筒固定插设在穿孔内，且外筒呈对称分布；通过安装机构的设置使用，能够将U型架与锤头本体进行便捷快速的固定，从而实现了锤头本体的便捷安装，且实现了便捷调整锤面的目的，避免出现锤头本体因部分磨损而直接更换的现象，进而降低了锤头本体的更换成本。而降低了锤头本体的更换成本。而降低了锤头本体的更换成本。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭破碎机锤头


[0001]本技术涉及煤炭破碎机
，具体为一种煤炭破碎机锤头。

技术介绍

[0002]煤炭破碎机是针对煤炭行业新型研发的设备，其可以粉碎煤矸石、页岩、煤炭、煤渣等100多种物料，且煤炭粉碎机也可用于砖瓦厂粉碎煤渣、炉渣等。
[0003]虽然煤炭破碎机的应用较为广泛，但当前煤炭破碎机中所使用的锤头还存在一定的不足：现有煤炭破碎机的锤头存在安装不便以及部分磨损需直接更换的问题，锤头的更换成本较高，此外，现有煤炭破碎机锤头大多无法便捷调节与煤炭破碎机锤头轴之间的安装间距，灵活性较差。
[0004]针对上述问题，专利技术人提出一种煤炭破碎机锤头用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]为了解决现有煤炭破碎机锤头存在安装不便、部分磨损需直接更换以及无法便捷调节与煤炭破碎机锤头轴之间安装间距的问题；本技术的目的在于提供一种煤炭破碎机锤头。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种煤炭破碎机锤头，包括锤头本体与U型架，锤头本体与U型架可拆卸连接，且U型架上固定插接有与锤头本体配合使用的安装机构，锤头本体的外壁上固定安装有阵列分布的锥头，且U型架远离锤头本体的一侧固定连接有连接机构；
[0007]安装机构包括外筒，外筒固定插接在U型架上，U型架上贯穿开设有对称分布的穿孔，且外筒固定插设在穿孔内，且外筒呈对称分布，外筒的内部开设有内槽，且内槽内滑动插接有滑板，滑板的相对侧均固定安装有十字块，且外筒的相对端均贯穿开设有十字孔，锤头本体上开设有对称分布的十字槽，且十字块能够滑动贯穿十字孔并滑动插设在十字槽内，滑板的相背侧均固定安装有T型杆，且外筒的相背端均开设有与T型杆配合使用的凹槽，T型杆能够滑动插设在凹槽内，外筒上贯穿开设有与内槽、凹槽相连通的滑孔，且T型杆滑动插设在滑孔内，且T型杆上活动套接有弹簧，弹簧的一端与滑板固定连接，且弹簧的另一端与内槽的内壁固定连接，T型杆上固定安装有对称分布的推块，且外筒的相背端均开设有对称设置的推槽，推块滑动插设在推槽内，推槽的长度大于推块的长度。
[0008]优选地，连接机构包括侧板，侧板设置有两个，且侧板与U型架固定连接，侧板的相对侧均开设有插槽，且侧板之间可拆卸设有插板，插板靠近U型架的一端固定连接有对称设置的插块，且插块能够滑动插设在插槽内，侧板与插板上能够螺纹插设有螺栓，侧板上贯穿开设有阵列分布的螺孔，且插板靠近插块的一端贯穿开设有通孔，螺栓能够螺纹插设有螺孔与通孔内，插板远离插块的一端固定连接有连接块，且连接块上贯穿开设有连接孔。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0010]1、通过安装机构的设置使用，能够将U型架与锤头本体进行便捷快速的固定，从而
实现了锤头本体的便捷安装，且实现了便捷调整锤面的目的，避免出现锤头本体因部分磨损而直接更换的现象，进而降低了锤头本体的更换成本；
[0011]2、通过连接机构的设置使用，能够便捷快速的调节锤头本体与煤炭破碎机锤头轴之间的间距，从而能够满足不同的生产需求，进而有效提高了锤头本体的使用灵活性。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术中安装机构连接示意图。
[0015]图3为本技术图2中A处结构放大示意图。
[0016]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0017]图5为本技术图2中C处结构放大示意图。
[0018]图中：1、锤头本体；11、十字槽；2、U型架；21、穿孔；3、锥头；4、安装机构；41、外筒；42、内槽；43、滑板；44、十字块；45、十字孔；46、T型杆；47、凹槽；48、弹簧；49、推块；410、推槽；411、滑孔；5、连接机构；51、侧板；52、插槽；53、插板；54、插块；55、螺栓；56、螺孔；57、通孔；58、连接块；59、连接孔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一：如图1
‑
5所示，本技术提供了一种煤炭破碎机锤头，包括锤头本体1与U型架2，锤头本体1与U型架2可拆卸连接，且U型架2上固定插接有与锤头本体1配合使用的安装机构4，锤头本体1的外壁上固定安装有阵列分布的锥头3，且U型架2远离锤头本体1的一侧固定连接有连接机构5；
[0021]安装机构4包括外筒41，外筒41固定插接在U型架2上，且外筒41呈对称分布，外筒41的内部开设有内槽42，且内槽42内滑动插接有滑板43，滑板43的相对侧均固定安装有十字块44，且外筒41的相对端均贯穿开设有十字孔45，锤头本体1上开设有对称分布的十字槽11，且十字块44能够滑动贯穿十字孔45并滑动插设在十字槽11内，滑板43的相背侧均固定安装有T型杆46，且外筒41的相背端均开设有与T型杆46配合使用的凹槽47，T型杆46能够滑动插设在凹槽47内，外筒41上贯穿开设有与内槽42、凹槽47相连通的滑孔411，且T型杆46滑动插设在滑孔411内，滑孔411的设置使用为T型杆46的正常滑动提供了保障，且T型杆46上活动套接有弹簧48，弹簧48的一端与滑板43固定连接，且弹簧48的另一端与内槽42的内壁固定连接，T型杆46上固定安装有对称分布的推块49，且外筒41的相背端均开设有对称设置的推槽410，推块49滑动插设在推槽410内，通过推块49与推槽410的配合使用，为T型杆46的
移动调节提供了便利，推槽410的长度大于推块49的长度，从而为便捷推动推块49提供了便利。
[0022]通过采用上述技术方案，使用时可同时向远离U型架2的一侧推动相邻推块49，从而能够带动两个T型杆46做背向运动，进而能够带动两个滑板43做背向运动，进一步能够带动两个十字块44做背向运动并挤压对应弹簧48，当十字块44的相对端均收纳回十字孔45内后停止推动推块49，然后可将锤头本体1放置在U型架2的内侧并松开推块49，此时弹簧48将带动对应滑板43进行复位，从而能够带动两个十字块44做相向运动，直至十字块44移至初始位置，此时两个十字块44的相对端均插设在对应十字槽11内，从而实现了锤头本体1的便捷固定，且在后续使用期间可按照上述步骤进行转动锤头本体1并固定，从而实现了调整锤面的目的。
[0023]连接机构5包括侧板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤炭破碎机锤头，包括锤头本体(1)与U型架(2)，其特征在于：所述锤头本体(1)与U型架(2)可拆卸连接，且U型架(2)上固定插接有与锤头本体(1)配合使用的安装机构(4)，所述锤头本体(1)的外壁上固定安装有阵列分布的锥头(3)，且U型架(2)远离锤头本体(1)的一侧固定连接有连接机构(5)；所述安装机构(4)包括外筒(41)，所述外筒(41)固定插接在U型架(2)上，且外筒(41)呈对称分布，所述外筒(41)的内部开设有内槽(42)，且内槽(42)内滑动插接有滑板(43)，所述滑板(43)的相对侧均固定安装有十字块(44)，且外筒(41)的相对端均贯穿开设有十字孔(45)，所述锤头本体(1)上开设有对称分布的十字槽(11)，且十字块(44)能够滑动贯穿十字孔(45)并滑动插设在十字槽(11)内，所述滑板(43)的相背侧均固定安装有T型杆(46)，且外筒(41)的相背端均开设有与T型杆(46)配合使用的凹槽(47)，所述T型杆(46)能够滑动插设在凹槽(47)内，且T型杆(46)上活动套接有弹簧(48)，所述弹簧(48)的一端与滑板(43)固定连接，且弹簧(48)的另一端与内槽(42)的内壁固定连接。2.如权利要求1所述的一种煤炭破碎机锤头，其特征在于，所述连接机构(5)包括侧板(51)，所述侧板(51)设置有两个，且侧板(51)与U型架(2)固定连接，所述侧板(51)的相对侧均开设有插槽(52)，且侧板(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁慧娟，刘向丽，王腾飞，王书群，梁丹妮，
申请(专利权)人：大同煤炭职业技术学院，
类型：新型
国别省市：