一种高强度的破碎锤壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度的破碎锤壳体，涉及隧道工程技术领域，包括左壳体和防护组件，所述左壳体后侧表面开设有固定孔，且固定孔右侧卡合连接有固定杠，所述固定杠右端安装有右壳体，所述左壳体与右壳体均为铁制结构，用于提高强度的所述防护组件设置于左壳体与右壳体表面，所述防护组件包括环氧树脂涂层、防护夹层、支撑筋和陶瓷聚合涂层。该高强度的破碎锤壳体，采用了多个组件之间的相互配合，通过防护组件使其在使用过程中，不易造成损坏，以延长该装置的使用寿命，使得该装置可长期循环使用，通过拆装组件使得该装置方便进行拆装，通过缓冲组件使该装置能够起到缓冲减震的作用，使其不易造成损坏。使其不易造成损坏。使其不易造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度的破碎锤壳体


[0001]本技术涉及隧道工程
，具体为一种高强度的破碎锤壳体。

技术介绍

[0002]在隧道工程施工中，由于破碎锤能够有效地进行隧道的破碎工作,且在工作的过程中,具有噪声小,破碎性能优越等诸多优点，液压破碎锤能在挖掘建筑物基础的作用中更有效地清理浮动的石块和岩石缝隙中的泥土，使用破碎锤进行工作时，通常会设置破碎锤壳体，对破碎锤支撑跟保护的作用。
[0003]如申请号为202123108102.X的专利文件公开了一种液压破碎锤壳体。该液压破碎锤壳体，其通过限位槽位可便于对减震弹簧进行限位固定，且在减震弹簧的顶部固定有减震板块，通过减震板块可起到减震的作用，大大提高装置使用时的磨损程度两侧的耐磨型垫板可对破碎壳体进行耐磨减震，并且通过破碎壳体可对破碎钻头进行限位安装，但其强度不高，使用时，易造成壳体损坏，需要经常更换，非常不方便。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出一种高强度的破碎锤壳体。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度的破碎锤壳体，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度的破碎锤壳体，包括左壳体和防护组件，所述左壳体后侧表面开设有固定孔，且固定孔右侧卡合连接有固定杠，所述固定杠右端安装有右壳体，所述左壳体与右壳体均为铁制结构，用于提高强度的所述防护组件设置于左壳体与右壳体表面，所述防护组件包括环氧树脂涂层、防护夹层、支撑筋和陶瓷聚合涂层，所述环氧树脂涂层设置于左壳体以及右壳体内侧表面，且环氧树脂涂层外侧设置有防护夹层，所述防护夹层内部装有支撑筋，所述左壳体以及右壳体外侧表面设置有陶瓷聚合涂层。
[0007]进一步的，所述左壳体以及右壳体内侧表面均设置有弹性缓冲垫，且左壳体以及右壳体表面设置有用于方便组装的拆装组件。
[0008]进一步的，所述拆装组件包括卡合杆、螺纹连接孔和固定螺纹杆，且卡合杆设置于左壳体右侧表面，所述左壳体以及右壳体表面下侧均开设有螺纹连接孔，且螺纹连接孔内部螺纹连接有固定螺纹杆。
[0009]进一步的，所述拆装组件还包括固定环和卡合筒，且固定螺纹杆表面设置有固定环，所述右壳体左侧安装有卡合筒，且卡合筒与卡合杆卡合连接。
[0010]进一步的，所述左壳体以及右壳体表面均开设有固定连接口，且左壳体以及右壳体前侧设置有用于缓冲减震的缓冲组件。
[0011]进一步的，所述缓冲组件包括固定条、内杆和外杆，且固定条表面安装有内杆，所
述内杆外侧滑动连接有外杆。
[0012]进一步的，所述缓冲组件还包括复位弹簧和缓冲板，且外杆内部安装有复位弹簧，所述复位弹簧远离外杆的一端与内杆内部相连接，且外杆前端安装有缓冲板。
[0013]进一步的，所述固定连接口一一对应设置，且固定连接口设置有六组。
[0014]本技术提供了一种高强度的破碎锤壳体，具备以下有益效果：采用了多个组件之间的相互配合，通过防护组件使其在使用过程中，不易造成损坏，以延长该装置的使用寿命，使得该装置可长期循环使用，通过拆装组件使得该装置方便进行拆装，通过缓冲组件使该装置能够起到缓冲减震的作用，使其不易损坏。
[0015]1、本技术通过设置防护组件，防护组件包括环氧树脂涂层、防护夹层、支撑筋和陶瓷聚合涂层，使用时，环氧树脂涂层既可提高该装置的耐腐蚀性，又可增强该装置的耐磨损性能，防护夹层内部呈中空结构，可增强内部的抗冲击能力，支撑筋可进一步对内部起到支撑的作用，使壳体不易散架，陶瓷聚合涂层提高了该装置的抗冲击力，同时增强该装置的硬度，使其在使用过程中，不易造成损坏，以延长该装置的使用寿命，使得该装置可长期循环使用。
[0016]2、本技术通过设置固定孔、固定杠和拆装组件，拆装组件包括卡合杆、螺纹连接孔和固定螺纹杆，拆装组件还包括固定环和卡合筒，使用时，将左壳体与右壳体分别放置于破碎锤头的两侧，通过卡合杆与卡合筒的卡合连接，将左壳体以及右壳体安装在破碎锤头上，再将螺纹连接孔与固定螺纹杆螺纹连接，使其穿过左壳体以及右壳体表面，使用固定环将其固定，从而使得左壳体以及右壳体的连接更加稳固，随后，通过固定孔与固定杠的卡合连接，将该装置安装于挖掘机等机器上，作为辅助使用，从而使得该装置方便进行拆装。
[0017]3、本技术通过设置缓冲组件，缓冲组件包括固定条、内杆和外杆，缓冲组件还包括复位弹簧和缓冲板，使用时，当缓冲板受到冲击压力时，推动外杆沿内杆滑动，同时外杆内部的复位弹簧收到挤压，起到一定的缓冲作用，当缓冲板受到的冲击消失时，由于复位弹簧的弹性作用，复位弹簧带动外杆复位，使用过程中，使用持续这样的工作过程，从而使该装置能够起到缓冲减震的作用，使其不易损坏。
附图说明
[0018]图1为本技术一种高强度的破碎锤壳体的整体立体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种高强度的破碎锤壳体的防护组件立体结构示意图；
[0020]图3为本技术一种高强度的破碎锤壳体的左壳体立体结构示意图。
[0021]图中：1、左壳体；2、固定孔；3、固定杠；4、右壳体；5、防护组件；501、环氧树脂涂层；502、防护夹层；503、支撑筋；504、陶瓷聚合涂层；6、弹性缓冲垫；7、拆装组件；701、卡合杆；702、螺纹连接孔；703、固定螺纹杆；704、固定环；705、卡合筒；8、固定连接口；9、缓冲组件；901、固定条；902、内杆；903、外杆；904、复位弹簧；905、缓冲板。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1至图3所示，一种高强度的破碎锤壳体，包括左壳体1和防护组件5，左壳体1
后侧表面开设有固定孔2，且固定孔2右侧卡合连接有固定杠3，固定杠3右端安装有右壳体4，左壳体1与右壳体4均为铁制结构，用于提高强度的防护组件5设置于左壳体1与右壳体4表面，防护组件5包括环氧树脂涂层501、防护夹层502、支撑筋503和陶瓷聚合涂层504，环氧树脂涂层501设置于左壳体1以及右壳体4内侧表面，且环氧树脂涂层501外侧设置有防护夹层502，防护夹层502内部装有支撑筋503，左壳体1以及右壳体4外侧表面设置有陶瓷聚合涂层504。
[0024]请参考图，左壳体1以及右壳体4内侧表面均设置有弹性缓冲垫6，且左壳体1以及右壳体4表面设置有用于方便组装的拆装组件7，拆装组件7包括卡合杆701、螺纹连接孔702和固定螺纹杆703，且卡合杆701设置于左壳体1右侧表面，左壳体1以及右壳体4表面下侧均开设有螺纹连接孔702，且螺纹连接孔702内部螺纹连接有固定螺纹杆703，拆装组件7还包括固定环704和卡合筒705，且固定螺纹杆703表面设置有固定环704，右壳体4左侧安装有卡合筒705，且卡合筒705与卡合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度的破碎锤壳体，包括左壳体(1)和防护组件(5)，其特征在于：所述左壳体(1)后侧表面开设有固定孔(2)，且固定孔(2)右侧卡合连接有固定杠(3)，所述固定杠(3)右端安装有右壳体(4)，所述左壳体(1)与右壳体(4)均为铁制结构，用于提高强度的所述防护组件(5)设置于左壳体(1)与右壳体(4)表面，所述防护组件(5)包括环氧树脂涂层(501)、防护夹层(502)、支撑筋(503)和陶瓷聚合涂层(504)，所述环氧树脂涂层(501)设置于左壳体(1)以及右壳体(4)内侧表面，且环氧树脂涂层(501)外侧设置有防护夹层(502)，所述防护夹层(502)内部装有支撑筋(503)，所述左壳体(1)以及右壳体(4)外侧表面设置有陶瓷聚合涂层(504)。2.根据权利要求1所述的一种高强度的破碎锤壳体，其特征在于，所述左壳体(1)以及右壳体(4)内侧表面均设置有弹性缓冲垫(6)，且左壳体(1)以及右壳体(4)表面设置有用于方便组装的拆装组件(7)。3.根据权利要求2所述的一种高强度的破碎锤壳体，其特征在于，所述拆装组件(7)包括卡合杆(701)、螺纹连接孔(702)和固定螺纹杆(703)，且卡合杆(701)设置于左壳体(1)右侧表面，所述左壳体(1)以及右壳体(4)表面下侧均开设有螺纹连接孔(702)，且螺纹连接孔(70...

【专利技术属性】
技术研发人员：李根立，张文杰，
申请(专利权)人：江阴市世盟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：