自锁式钢筋套筒连接结构制造技术

本申请涉及建筑施工技术领域，提供了一种自锁式钢筋套筒连接结构，包括：套筒本体，其具有轴向贯通的对接通孔，对接通孔的内壁沿轴向依次设置有一段内螺纹段和一段直管段，且内螺纹段背对直管段的一端延伸至套筒本体的端部；对接通孔的内壁位于内螺纹段和直管段之间还设置有横向内凹的凹槽部；第一对接钢筋，其外壁设置有延伸至端部的外螺纹段，外螺纹段与套筒本体的内螺纹段螺纹配合；以及第二对接钢筋，其与对接通孔的直管段插接配合，第二对接钢筋的端部设置有弹性自锁脚，弹性自锁脚的一部分横向外凸用于与凹槽部锁紧配合。本实用新型专利技术实现套筒本体与第一对接钢筋和第二对接钢筋的连接，连接效果好，连接效率高。连接效率高。连接效率高。

【技术实现步骤摘要】
自锁式钢筋套筒连接结构


[0001]本技术属于建筑施工
，具体涉及一种自锁式钢筋套筒连接结构。

技术介绍

[0002]钻孔灌注桩常用的钢筋连接形式主要包含直螺纹钢筋套筒的连接和焊接。常规的直螺纹套筒两端的接头都需要拧紧，但是钻孔灌注桩一般都是先焊接钢筋笼，然后整体吊装、整体钢筋连接，因此常规的直螺纹套筒及接头在整体连接的工况下钢筋连接工序所耗费的时间长、功效低且质量波动性较大，对现场钻孔灌注桩施工的工期和质量都有较大的影响。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术中的问题，本申请提出了一种自锁式钢筋套筒连接结构，旨在克服现有钢筋套筒与钢筋连接的方式存在连接不便，连接效率低的问题。
[0004]本技术的自锁式钢筋套筒连接结构，包括：
[0005]套筒本体，其具有轴向贯通的对接通孔，所述对接通孔的内壁沿轴向依次设置有一段内螺纹段和一段直管段，且所述内螺纹段背对直管段的一端延伸至所述套筒本体的端部；所述对接通孔的内壁位于所述内螺纹段和所述直管段之间还设置有横向内凹的凹槽部；
[0006]第一对接钢筋，其外壁设置有延伸至端部的外螺纹段，所述外螺纹段与所述套筒本体的内螺纹段螺纹配合；以及
[0007]第二对接钢筋，其与所述对接通孔的直管段插接配合，所述第二对接钢筋的端部设置有弹性自锁脚，所述弹性自锁脚的一部分横向外凸用于与所述凹槽部锁紧配合。
[0008]进一步，所述凹槽部包括同轴设置在所述对接通孔的内壁的环形凹槽。
[0009]进一步，所述弹性自锁脚包括L型弹片；所述L型弹片包括相垂直连接的竖直部和水平部，所述竖直部与所述第二对接钢筋的端部焊接固定，所述水平部与所述第二对接钢筋的端部保持间距，且所述水平部的末端凸出至所述第二对接钢筋的侧壁外。
[0010]进一步，所述弹性自锁脚包括多个L型弹片，多个L型弹片的水平部相背对，且沿所述第二对接钢筋的端部的周向均匀分布。
[0011]进一步，多个所述L型弹片呈圆形阵列分布，且阵列圆心与所述第二对接钢筋的中心轴重合。
[0012]进一步，所述套筒本体的对接通孔的内壁位于所述凹槽部的背对内螺纹段的一端还设置有径向凸起部。
[0013]本技术的有益效果是：通过在套筒本体内设置内螺纹段，使其与第一对接钢筋螺纹连接，通过设置在套筒本体内的凹槽部与第二对接钢筋的弹性自锁脚配合，使第二对接钢筋与套筒本体的直管段插接后，弹性自锁脚嵌入凹槽部中，实现第二对接钢筋与套筒本体的连接，从而实现套筒本体与第一对接钢筋和第二对接钢筋的连接，连接效果好，连
接效率高。将该连接结构应用在钢筋笼对接施工时，提升了钢筋笼整体连接的质量，加快了施工进度，提升了钻孔灌注桩施工的整体工效。
附图说明
[0014]图1为本技术的自锁式钢筋套筒连接结构的结构示意图。
[0015]图2为图1中套筒本体的结构示意图。
[0016]图3为图1中第一对接钢筋的结构示意图。
[0017]图4为图1中第二对接钢筋的结构示意图。
[0018]图中，1
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套筒本体；2
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第二对接钢筋；3
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弹性自锁脚；4
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径向凸起部；5
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凹槽部；6
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第一对接钢筋；7
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内螺纹段；8
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外螺纹段。
具体实施方式
[0019]以下结合附图1至附图4和具体实施例对本技术作进一步的详细描述。
[0020]如图1
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4所示的一种自锁式钢筋套筒连接结构，包括：套筒本体1、第一对接钢筋6以及第二对接钢筋2。
[0021]如图2所示，套筒本体1具有轴向贯通的对接通孔，所述对接通孔的内壁沿轴向依次设置有一段内螺纹段7和一段直管段，且所述内螺纹段7背对直管段的一端延伸至所述套筒本体1的端部；所述对接通孔的内壁位于所述内螺纹段7和所述直管段之间还设置有横向内凹的凹槽部5。
[0022]为了提升对接效果，避免对接后的脱落，套筒本体1的对接通孔的内壁位于所述凹槽部5的背对内螺纹段7的一端还设置有径向凸起部4。径向凸起部4可以是水平的环形结构，也可以是水平的扇形结构。
[0023]本实施例中，附图2所示套筒本体1竖立设置，套筒本体1的对接通孔由上至下依次为直管段、径向凸起部4、凹槽部5和内螺纹段7。
[0024]如图3所示，第一对接钢筋6的外壁设置有延伸至端部的外螺纹段8，所述外螺纹段8与所述套筒本体1的内螺纹段7螺纹配合。
[0025]需要实现第一对接钢筋6与套筒本体1的对接时，将套筒本体1的下端拧紧在第一对接钢筋6的上端即可，使套筒本体1的内螺纹段7与第一对接钢筋6的外螺纹段8螺纹连接。
[0026]第二对接钢筋2与所述对接通孔的直管段插接配合，所述第二对接钢筋2的端部设置有弹性自锁脚3，所述弹性自锁脚3的一部分横向外凸用于与所述凹槽部5锁紧配合。
[0027]当第二对接钢筋2插入套筒本体1的直管段时，弹性自锁脚3受到直管段内壁的挤压而变形，当第二对接钢筋2插入套筒本体1至凹槽部5处时，弹性自锁脚3不再受到直管段内壁的约束而弹开，伸入至凹槽部5中，此状态下的第二对接钢筋2无法继续插入也无法回抽，从而实现第二对接钢筋2与套筒本体1的对接。
[0028]所述凹槽部5包括同轴设置在所述对接通孔的内壁的环形凹槽。相比于在对接通孔的内壁设置局部的凹槽部5，将凹槽部5设计为环形凹槽，布满对接通孔的内壁的至少一圈，使第二对接钢筋2插入套筒本体1时，其弹性自锁件必然伸入至环形凹槽中，自锁配合效率更高。
[0029]如图4所示，所述弹性自锁脚3包括L型弹片；所述L型弹片包括相垂直连接的竖直
部和水平部，所述竖直部与所述第二对接钢筋2的端部焊接固定，所述水平部与所述第二对接钢筋2的端部保持间距，且所述水平部的末端凸出至所述第二对接钢筋2的侧壁外。
[0030]所述弹性自锁脚3包括多个L型弹片，多个L型弹片的水平部相背对，且沿所述第二对接钢筋2的端部的周向均匀分布。多个所述L型弹片呈圆形阵列分布，且阵列圆心与所述第二对接钢筋2的中心轴重合。
[0031]当弹性自锁脚3插入套筒本体1后，受到套筒本体1内壁的挤压作用，弹性自锁脚3的水平部朝内挤压，使竖直部弯曲变形，当弹性自锁脚3到达凹槽部5后，不再受到套筒本体1的内壁约束，变形的竖直部恢复，使水平部朝外伸出至凹槽部5内，从而弹性自锁脚3锁紧在凹槽部5中，实现第二对接钢筋2与套筒本体1的连接。
[0032]本实施例的连接结构应用在钢筋笼对接施工中时，第一对接钢筋6设置在第一个钢筋笼的上端；将套筒本体1拧紧安装在该第一个钢筋笼的第一对接钢筋6上；第二对接钢筋2设置在第二个钢筋笼的下端，将第二个钢筋笼下放至第一个钢筋笼的上端，并使第二对接钢筋2与第一个钢筋笼的上端的套筒本体1对接，在重力作用下，第二个钢筋笼的下端的第二对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自锁式钢筋套筒连接结构，其特征在于，包括：套筒本体，其具有轴向贯通的对接通孔，所述对接通孔的内壁沿轴向依次设置有一段内螺纹段和一段直管段，且所述内螺纹段背对直管段的一端延伸至所述套筒本体的端部；所述对接通孔的内壁位于所述内螺纹段和所述直管段之间还设置有横向内凹的凹槽部；第一对接钢筋，其外壁设置有延伸至端部的外螺纹段，所述外螺纹段与所述套筒本体的内螺纹段螺纹配合；以及第二对接钢筋，其与所述对接通孔的直管段插接配合，所述第二对接钢筋的端部设置有弹性自锁脚，所述弹性自锁脚的一部分横向外凸用于与所述凹槽部锁紧配合。2.根据权利要求1所述的自锁式钢筋套筒连接结构，其特征在于，所述凹槽部包括同轴设置在所述对接通孔的内壁的环形凹槽。3.根据权利要求2所述的自锁式钢筋套筒连接结...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鹏，黄飞，李剑，洪健，刘诗瑶，陈怡超，
申请(专利权)人：中建三局第一建设工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：