本实用新型专利技术涉及废料处理装置技术领域，公开了一种碳纤维碳化炉废料处理装置，其结构包括炉体，所述炉体的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过主动齿轮连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过轴承连接有丝杆，所述丝杆通过滑块连接有推料板，所述炉体内部的底部设置有滑槽，所述滑槽对称设置在所述炉体内部的左右两侧，所述丝杆位于左侧所述滑槽的内部。本实用新型专利技术实现了自动对炉体内部的废料进行处理，加快了炉体内部废料处理时的速度，避免了炉体过长而不方便将废料取出的现象，降低了操作人员在对清理炉体废料时的劳动强度，提高了废料处理装置在使用过程中的便捷性。处理装置在使用过程中的便捷性。处理装置在使用过程中的便捷性。
【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维碳化炉废料处理装置
[0001]本技术涉及废料处理装置
，具体为一种碳纤维碳化炉废料处理装置。
技术介绍
[0002]根据专利201720985153.5可知，一种高效彻底且节能环保的废气处理系统，通过吸收法解决了传统焚烧法会将保护气体氮气氧化且易造成管道堵塞的问题。其包括碳化炉、废气处理装置，碳化炉和废气处理装置通过排气管连接；所述废气处理装置内依次设置有过滤区域、净化区域、中和区域和氮气干燥区域。本技术适用于碳纤维生产过程中碳化炉废气的处理。
[0003]目前，现有的碳纤维碳化炉废料处理装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的碳纤维碳化炉废料处理装置不能对炉体内部的废料进行自动处理，减慢了炉体内部废料处理时的速度，炉体过长而不方便将废料取出的现象，操作人员在对清理炉体废料时的劳动强度比较大，降低了废料处理装置在使用过程中的便捷性。为此，需要设计新的技术方案给予解决。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种碳纤维碳化炉废料处理装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳纤维碳化炉废料处理装置，包括炉体，所述炉体的底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过主动齿轮连接有从动齿轮，所述从动齿轮通过轴承连接有丝杆，所述丝杆通过滑块连接有推料板，所述炉体内部的底部设置有滑槽，所述滑槽对称设置在所述炉体内部的左右两侧，所述丝杆位于左侧所述滑槽的内部，所述主动齿轮的底部固定连接在所述伺服电机的输出端，所述主动齿轮的上端啮合在所述从动齿轮的外表面，所述从动齿轮通过轴承与所述丝杆的一端固定连接，所述丝杆的另一端固定连接在所述轴承的内环处，所述轴承设置有两个，并且固定连接在所述滑槽的左右两端，所述滑块的大小与所述滑槽的大小相吻合，并且与所述滑槽的内壁活动连接，所述推料板的两端固定连接在所述滑块的上端，并且与所述炉体的内壁活动连接。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0007]本技术通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、轴承、丝杆、滑块、推料板和滑槽的结合，有效的实现了自动对炉体内部的废料进行处理，加快了炉体内部废料处理时的速度，避免了炉体过长而不方便将废料取出的现象，降低了操作人员在对清理炉体废料时的劳动强度，提高了废料处理装置在使用过程中的便捷性。
附图说明
[0008]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0009]图1为本技术一种碳纤维碳化炉废料处理装置的侧视图；
[0010]图2为本技术一种碳纤维碳化炉废料处理装置的部分剖视图；
[0011]图3为本技术一种碳纤维碳化炉废料处理装置的局部放大图。
[0012]图中：炉体1、伺服电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、轴承5、丝杆6、滑块7、推料板8、滑槽9。
具体实施方式
[0013]请参阅图1
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种碳纤维碳化炉废料处理装置，包括炉体1，所述炉体1的底部固定连接有伺服电机2，所述伺服电机2通过主动齿轮3连接有从动齿轮4，所述从动齿轮4通过轴承5连接有丝杆6，所述丝杆6通过滑块7连接有推料板8，所述炉体1内部的底部设置有滑槽9，所述滑槽9对称设置在所述炉体1内部的左右两侧，所述丝杆6位于左侧所述滑槽9的内部，本实施例中如图1、图2和图3所示通过伺服电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、轴承5、丝杆6、滑块7、推料板8和滑槽9的结合，当废料处理装置使用的时候，伺服电机2的输出端会带动主动齿轮3进行转动，再由主动齿轮3带动从动齿轮3进行转动，这时从动齿轮3通过轴承5带动丝杆6在滑槽9的内部进行转动，丝杆6会通过滑块7带动推料板8从炉体1内部的右侧向左侧进行移动，这时炉体1内部的底部废料会被推出，有效的实现了自动对炉体1内部的废料进行处理，加快了炉体1内部废料处理时的速度，避免了炉体1过长而不方便将废料取出的现象，降低了操作人员在对清理炉体1废料时的劳动强度，提高了废料处理装置在使用过程中的便捷性。
[0014]本实施例中请参阅图3，所述主动齿轮3的底部固定连接在所述伺服电机2的输出端，所述主动齿轮3的上端啮合在所述从动齿轮4的外表面，其作用在于能有效的方便让伺服电机2通过主动齿轮3带动从动齿轮4进行转动。
[0015]本实施例中请参阅图3，所述从动齿轮4通过轴承5与所述丝杆6的一端固定连接，所述丝杆6的另一端固定连接在所述轴承5的内环处，其作用在于能有效的方便让从动齿轮4通过轴承5带动丝杆6进行转动。
[0016]本实施例中请参阅图2，所述轴承5设置有两个，并且固定连接在所述滑槽9的左右两端，其作用在于能有效的提高了轴承5与滑槽9之间的牢固性。
[0017]本实施例中请参阅图2，所述滑块7的大小与所述滑槽9的大小相吻合，并且与所述滑槽9的内壁活动连接，其作用在于能有效的提高了滑块7与滑槽9之间的稳定性。
[0018]本实施例中请参阅图1，所述推料板8的两端固定连接在所述滑块7的上端，并且与所述炉体1的内壁活动连接，其作用在于能有效的方便让滑块7带动推料板8在炉体1的内部进行移动。
[0019]需说明的是，本技术一种碳纤维碳化炉废料处理装置包括炉体1、伺服电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、轴承5、丝杆6、滑块7、推料板8、滑槽9等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，在本装置空闲处，将上述中所有电器件，其指代动力元件、电器件以及适配
的监控电脑和电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明，在一种碳纤维碳化炉废料处理装置使用的时候，通过伺服电机2、主动齿轮3、从动齿轮4、轴承5、丝杆6、滑块7、推料板8和滑槽9的结合，当废料处理装置使用的时候，伺服电机2的输出端会带动主动齿轮3进行转动，再由主动齿轮3带动从动齿轮3进行转动，这时从动齿轮3通过轴承5带动丝杆6在滑槽9的内部进行转动，丝杆6会通过滑块7带动推料板8从炉体1内部的右侧向左侧进行移动，这时炉体1内部的底部废料会被推出，有效的实现了自动对炉体1内部的废料进行处理，加快了炉体1内部废料处理时的速度，避免了炉体1过长而不方便将废料取出的现象，降低了操作人员在对清理炉体1废料时的劳动强度，提高了废料处理装置在使用过程中的便捷性。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碳纤维碳化炉废料处理装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的底部固定连接有伺服电机(2)，所述伺服电机(2)通过主动齿轮(3)连接有从动齿轮(4)，所述从动齿轮(4)通过轴承(5)连接有丝杆(6)，所述丝杆(6)通过滑块(7)连接有推料板(8)，所述炉体(1)内部的底部设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)对称设置在所述炉体(1)内部的左右两侧，所述丝杆(6)位于左侧所述滑槽(9)的内部。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维碳化炉废料处理装置，其特征在于：所述主动齿轮(3)的底部固定连接在所述伺服电机(2)的输出端，所述主动齿轮(3)的上端啮合在所述从动齿轮(4)的外表面。3.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈国兴，
申请(专利权)人：四川骏瑞碳纤维材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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