一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带，包括用于支撑各部件的底板，在底板的顶端一侧设有进料机构，在进料机构的一侧出料端设有第一输送机构，在第一输送机构底且位于其输出端的一侧设有粉碎机构，在粉碎机构的底部设有沿着底板长度方向设置的第二输送机构，所述粉碎机构包括进料筒，在进料筒内设有第一粉碎辊以及第二粉碎辊，进料筒一侧侧壁上设有与第一粉碎辊和第二粉碎辊配合使用且用于改变粉碎颗粒大小的粉碎颗粒大小调节组件，从而改变两个粉碎辊的距离实现对粉碎颗粒大小的改变，实现多种颗粒大小不同规格的铸造砂中很多硬球状颗粒粉碎回收。铸造砂中很多硬球状颗粒粉碎回收。铸造砂中很多硬球状颗粒粉碎回收。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带


[0001]本技术涉及输送带的
，特别涉及一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带。

技术介绍

[0002]在现有的铸造生产工序中，工作人员常常利用输送带进行铸造砂的运输，达到代替传统的人工运输方式，节省人力。根据专利文献CN206912171U所提供的一种散落砂回收系统可知，该产品通过配置有带振动器的接砂斗、振动筛分机、输送带和气力输送系统，能实现对淋砂过程中的散落砂进行自动收集、筛选、分类、回收等一系列的动作，减少砂料的浪费，且保证了车间环境的整洁，散落砂回收效率高，且与淋砂装置配合使用，实现了淋砂工艺的连续生产，但该产品无法对结块的铸造砂进行粉碎。制造砂型的基本本原材料是铸造砂和型砂粘结剂，铸造过后对铸造砂要回收利用，由于粘结剂和铸造的作用，经过回收的铸造砂中很多硬球状颗粒，因此，回砂输送带如果无法对球状铸造砂进行破碎，则在下一步筛分时去除，造成不必要的浪费。
[0003]经检索，中国专利申请号CN202020278816.1一种用于铸造生产的回砂输送带，包括有支撑框 ,所述支撑框的顶端固定有第一输送带，且所述支撑框的一侧固定有第二输送带，所述第二输送带的相对高度低于所述第一输送带的相对高度，且所述第二输送带的顶端设有粉碎机构，所述粉碎机构包括有粉碎箱，所述粉碎箱的支脚固定于所述第二输送带的壳体上，且所述粉碎箱内对称设置有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的两端均贯穿所述粉碎箱的壳体并与所述粉碎箱转动连接，且所述第一旋转轴和所述第二旋转轴的外表面均固定有粉碎辊。本技术通过第一输送带和粉碎箱的配合，从而将结块的物料进行粉碎，防止筛分时筛去结块物料，减小了浪费。
[0004]以上专利中虽然解决了上述
技术介绍
中的问题，但是还是存在着以下缺陷，我们在针对不同铸造砂中很多硬球状颗粒回收其需要粉碎的颗粒大小也不相同，很显然以上专利无法满足，只能适应一种规格的铸造砂中很多硬球状颗粒粉碎回收。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带，包括用于支撑各部件的底板，在底板的顶端一侧设有进料机构，在进料机构的一侧出料端设有第一输送机构，在第一输送机构底且位于其输出端的一侧设有粉碎机构，在粉碎机构的底部设有沿着底板长度方向设置的第二输送机构；
[0007]所述粉碎机构包括进料筒，在进料筒内设有第一粉碎辊以及第二粉碎辊，进料筒一侧侧壁上设有与第一粉碎辊和第二粉碎辊配合使用且用于改变粉碎颗粒大小的粉碎颗粒大小调节组件。
[0008]作为本技术优选的方案，所述粉碎颗粒大小调节组件包括设置在进料筒一侧侧壁上的固定柱，在固定柱内设有沿着其长度方向且开口朝上设置的滑槽，在滑槽的一端设有正反电机，在正反电机的输出端设有贯穿整个滑槽的丝杆，在丝杆的上套设有第一丝杆螺母以及第二丝杆螺母，在第一丝杆螺母以及第二丝杆螺母的顶端分别设有输出端与第一粉碎辊的主轴和第二粉碎辊的主轴相连接的第一粉碎电机以及第二粉碎电机。
[0009]作为本技术优选的方案，所述第一丝杆螺母以及第二丝杆螺母的顶端通过安装板分别与第一粉碎电机和第二粉碎电机连接，且第一粉碎电机以及第二粉碎电机与安装板之间通过螺栓连接。
[0010]作为本技术优选的方案，所述第一粉碎电机以及第二粉碎电机的输出端分别与第一粉碎辊的主轴和第二粉碎辊的主轴之间通过联轴器连接。
[0011]作为本技术优选的方案，所述第一丝杆螺母以及第二丝杆螺母的内螺纹相反设置。
[0012]作为本技术优选的方案，所述进料筒的顶端设有进料斗。
[0013]作为本技术优选的方案，所述进料机构的底部通过第一支撑柱与底板连接；所述第一输送机构的底部通过第二支撑柱与底板相连接。
[0014]有益效果：针对我们在针对不同铸造砂中很多硬球状颗粒回收其需要粉碎的颗粒大小也不相同，很显然以上专利无法满足，只能适应一种规格的铸造砂中很多硬球状颗粒粉碎回收的问题，本技术中通过在粉碎机构内设置粉碎颗粒大小调节组件，通过正反电机带动丝杆转到，从而改变两个粉碎辊的距离实现对粉碎颗粒大小的改变，实现多种颗粒大小不同规格的铸造砂中很多硬球状颗粒粉碎回收。
附图说明
[0015]图1为本技术一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带的立体图；
[0016]图2为本技术一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带的粉碎机构立体图；
[0017]图3为本技术一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带的第一粉碎辊和第二粉碎辊立体图；
[0018]图4为本技术一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带的正反电机与丝杆立体图。
[0019]图中：1、底板；2、进料机构；201、第一支撑柱；3、第一输送机构；301、第二支撑柱；4、粉碎机构；401、进料筒；402、进料斗；403、粉碎颗粒大小调节组件；4031、固定横柱；4032、滑槽；4033、正反电机；4034、丝杆；4035、第一丝杆螺母；4035a、第一粉碎电机；4036、第二丝杆螺母；4036a、第二粉碎电机；404、第一粉碎辊；405、第二粉碎辊；5、第二输送机构。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描
述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带，包括用于支撑各部件的底板1，在底板1的顶端一侧设有进料机构2，在进料机构2的一侧出料端设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带，包括用于支撑各部件的底板（1），其特征在于：在底板（1）的顶端一侧设有进料机构（2），在进料机构（2）的一侧出料端设有第一输送机构（3），在第一输送机构（3）底且位于其输出端的一侧设有粉碎机构（4），在粉碎机构（4）的底部设有沿着底板长度方向设置的第二输送机构（5）；所述粉碎机构（4）包括进料筒（401），在进料筒（401）内设有第一粉碎辊（404）以及第二粉碎辊（405），进料筒（401）两侧的侧壁上设有与第一粉碎辊（404）和第二粉碎辊（405）配合使用且用于改变粉碎颗粒大小的粉碎颗粒大小调节组件（403）。2.根据权利要求1所述的一种用于铸造生产的耐磨型回砂输送带，其特征在于：所述粉碎颗粒大小调节组件（403）包括设置在进料筒（401）一侧侧壁上的固定柱（4031），在固定柱（4031）内设有沿着其长度方向且开口朝上设置的滑槽（4032），在滑槽（4032）的一端设有正反电机（4033），在正反电机（4033）的输出端设有贯穿整个滑槽（4032）的丝杆（4034），在丝杆（4034）的上套设有第一丝杆螺母（4035）以及第二丝杆螺母（4036），在第一丝杆螺母（4035）以及第二丝杆螺母（4036）的顶端分别设有输出端与第一粉碎辊（404...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建全，杜承翰，钟敬仓，曹慧芳，
申请(专利权)人：典展九江金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：