一种耐磨碳芯电缆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨碳芯电缆，涉及电缆技术领域。本实用新型专利技术包括碳芯棒以及缠绕在所述碳芯棒外周侧上的导电线芯，所述导电线芯包括导线和包裹在导线外周侧的绝缘层；所述导电线芯外周侧包裹有保护层，所述保护层包括相互贴合固定的导体屏蔽层以及绝缘屏蔽层。本实用新型专利技术通过耐磨层与摩擦块的相配合设置，使摩擦块高于耐磨层的外周侧，这就使电缆本体在与地面等平面接触并出现摩擦时，均由摩擦块先与其进行接触，且在接触的摩擦块未磨损到相应程度时，摩擦面无法与耐磨层相接触，以此增加耐磨层的耐磨性能，随后通过设置在耐磨层内部的相互固定的铁丝以提高耐磨层的结构强度，从而提高了耐磨层的整体耐磨性能。而提高了耐磨层的整体耐磨性能。而提高了耐磨层的整体耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨碳芯电缆


[0001]本技术涉及电缆
，具体涉及一种耐磨碳芯电缆。

技术介绍

[0002]电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成，在生产和生活中电缆被广泛地使用，因为电缆的使用环境以及功能的不同，对电缆的自身的要求也不相同，而碳芯电缆具有重量轻、导电率高以及载流量大等优点被广泛利用。但是现有碳芯电缆存在耐磨性较差的缺点，在进行碳芯电缆的铺设时，常常会因为碳芯电缆与地面等平面发生拖拽等摩擦情况的发生，这就导致碳芯电缆外侧的防护层极易发生磨损并破裂，从而影响到碳芯电缆自身的使用性能，进而增大了对碳芯电缆进行维护或更换的成本。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为解决碳芯电缆存在耐磨性较差的问题，本技术提供了一种耐磨碳芯电缆。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种耐磨碳芯电缆，包括碳芯棒以及缠绕在所述碳芯棒外周侧上的导电线芯，所述导电线芯包括导线和包裹在导线外周侧的绝缘层；
[0006]所述导电线芯外周侧包裹有保护层，所述保护层包括相互贴合固定的导体屏蔽层以及绝缘屏蔽层；
[0007]所述导体屏蔽层与所述碳芯棒之间设置有用于填充所述导体屏蔽层内部的填充层，所述绝缘屏蔽层的外周侧包裹有防护套；
[0008]所述防护套的外周侧包裹有耐磨层，所述耐磨层上构造有多个摩擦块，所述摩擦块沿所述碳芯棒长度方向均匀分布。
[0009]进一步地，所述导电线芯包括第一导电线芯和第二导电线芯，所述第一导电线芯绕设在所述碳芯棒的外表面，所述第二导电线芯绕设在所述第一导电线芯的外表面，且所述第一导电线芯与所述第二导电线芯沿所述碳芯棒长度方向的绕设方向相反。
[0010]进一步地，所述填充层为氢氧化镁。
[0011]进一步地，所述耐磨层内部镶嵌有铁丝，且所述铁丝沿所述耐磨层轴线方向绕设在所述耐磨层上。
[0012]进一步地，所述铁丝靠近所述耐磨层的外周面设置。
[0013]进一步地，所述铁丝的数量为两个，两个所述铁丝沿所述耐磨层长度方向的绕设方向相反，且两个所述铁丝相互交错。
[0014]进一步地，所述耐磨层为聚乙烯层。
[0015]本技术的有益效果如下：本技术通过耐磨层与摩擦块的相配合设置，使摩擦块高于耐磨层的外周侧，这就使电缆本体在与地面等平面接触并出现摩擦时，均由摩擦块先与其进行接触，且在接触的摩擦块未磨损到相应程度时，摩擦面无法与耐磨层相接
触，以此增加耐磨层的耐磨性能，随后通过设置在耐磨层内部的相互固定的铁丝以提高耐磨层的结构强度，从而提高了耐磨层的整体耐磨性能。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构图；
[0017]图2是本技术耐磨层结构半剖图；
[0018]图3是本技术导电线芯结构示意图；
[0019]图4是本技术结构侧视图；
[0020]图5是本技术图4的A处结构放大图；
[0021]附图标记：1、铁丝；2、碳芯棒；3、导电线芯；4、绝缘层；5、导线；6、保护层；7、防护套；8、导体屏蔽层；9、绝缘屏蔽层；10、填充层；11、耐磨层；12、摩擦块；13、第一导电线芯；14、第二导电线芯。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0023]如图1
‑
图5所示，本技术一个实施例提出的一种耐磨碳芯电缆，包括碳芯棒2以及缠绕在碳芯棒2外周侧上的多个导电线芯3，导电线芯3包括导线5和包裹在导线5外周侧的绝缘层4，碳芯棒2的具体为碳纤维复合芯，其作为电缆的承力芯具有重量轻、导电率高以及载流量大等好处，导电线芯3具体可由铜制成，根据敷设使用条件对电缆柔软程度的要求，每根导电线芯3可能由单根铜导线5或多根铜导线5绞合而成，且导线5相互之间均使用绝缘层4隔开，以确保线路安全；
[0024]导电线芯3外周侧包裹有保护层6，保护层6包括相互贴合固定的导体屏蔽层8以及绝缘屏蔽层9，导体屏蔽层8为半导电料聚乙烯层，且制备时添加有炭黑，一方面可以保证绝缘屏蔽层9和导线5之间电场分布尽可能的均匀，另一方面通过泄放电流通过时出现的感应电荷以起到均匀电势的作用，从而防止出现导线5电击穿保护层6的现象发生，进而延长电缆的使用寿命，绝缘屏蔽层9为聚碳酸酯层，具有优良的电绝缘性，可将电流通过时产生的电磁场屏蔽在电缆中，从而起到保护周边元件的作用；
[0025]导体屏蔽层8与碳芯棒2之间设置有用于包裹导电线芯3的填充层10，绝缘屏蔽层9的外周侧包裹有防护套7，防护套7具体为橡胶材质制成；
[0026]防护套7的外周侧包裹有耐磨层11，耐磨层11上构造有多个摩擦块12，摩擦块12沿碳芯棒2长度方向均匀分布，摩擦块12具体可为方形块，其外凸面高于耐磨层11的外表面，以此增加耐磨层11的耐磨性，且摩擦块12的相邻边之间共面，且形成的面与耐磨层11的外表面非接触，相邻摩擦块12之间具有间距，既提高电缆整体耐磨性的同时又提高了电缆的抗弯曲能力，且摩擦块12上均开设有贯穿孔，这样的设计一方面便于减轻电缆本体重量，从而减轻了碳芯棒2的承载负担，从而提高电缆的使用寿命，填充层10的设置，一方面可以填充导电线芯3之间的缝隙，以此增强电缆的抗拉强度，另一方面可以增强电缆的柔软度,以便于铺设与安装。
[0027]整个结构中，通过构造在耐磨层11上的摩擦块12来直接抵抗外力，从而使耐磨层
11能够保持持久的耐磨性能，且通过防护套7与耐磨层11的相互配合下可以延长电缆的使用寿命，因此可对现有的大多数电缆的耐磨性较差的问题进行合理的改善。
[0028]如图1和图3所示，在一些实施例中，导电线芯3包括第一导电线芯13与第二导电线芯14，第一导电线芯13绕设在碳芯棒2的外表面，第二导电线芯14绕设在第一导电线芯13的外表面，且第一导电线芯13与第二导电线芯14沿碳芯棒2长度方向的绕设方向相反，这样的设置可以增强电缆本体内部的结构强度，从而提高电缆内部导线5的抗压与防弯折能力，使其在进行安装时不易因弯折而导致出现内部断裂的情况。
[0029]如图4和图5所示，在一些实施例中，填充层10为氢氧化镁，氢氧化镁材质的填充层10应用在电缆中具有阻燃、消烟等优点，且其在电缆本体发生断裂并燃烧时不会出现二次污染，又因为氢氧化镁材质的资源丰富，所以价格也较为便宜，以便于降低成本，且还可以填充一些棉线，因为氢氧化镁材质与棉线均具有耐高温性质，二者之间相互配合下可以产生阻燃的协同效应，阻燃效果好。
[0030]如图1和图2所示，在一些实施例中，耐磨层11内部镶嵌有铁丝1，且铁丝1沿耐磨层11轴线方向绕设在耐磨层11上，铁丝1的设置用于增加耐磨层11的结构强度以及耐磨性能，一方面保护电缆本体内部的碳芯棒2以及导线5不会出本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨碳芯电缆，其特征在于，包括碳芯棒(2)以及缠绕在所述碳芯棒(2)外周侧上的导电线芯(3)，所述导电线芯(3)包括导线(5)和包裹在导线(5)外周侧的绝缘层(4)；所述导电线芯(3)外周侧包裹有保护层(6)，所述保护层(6)包括相互贴合固定的导体屏蔽层(8)以及绝缘屏蔽层(9)；所述导体屏蔽层(8)与所述碳芯棒(2)之间设置有用于填充所述导体屏蔽层(8)内部的填充层(10)，所述绝缘屏蔽层(9)的外周侧包裹有防护套(7)；所述防护套(7)的外周侧包裹有耐磨层(11)，所述耐磨层(11)上构造有多个摩擦块(12)，所述摩擦块(12)沿所述碳芯棒(2)长度方向均匀分布。2.根据权利要求1所述一种耐磨碳芯电缆，其特征在于，所述导电线芯(3)包括第一导电线芯(13)和第二导电线芯(14)，所述第一导电线芯(13)绕设在所述碳芯棒(2)的外表面，所述第二导...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴海敏，蔡晓生，林楚婷，吴文豪，
申请(专利权)人：深圳中缆电缆集团有限公司，
类型：新型
国别省市：