嵌件注塑模具及塑料制品制造技术

本实用新型专利技术公开一种嵌件注塑模具及塑料制品，所述嵌件注塑模具包括相对的第一模组件及第二模组件，所述第一模组件及所述第二模组件之间形成注塑腔，所述第二模组件的对立面上设有闭环状的封胶凸环和闭环状的固定凸环，所述封胶凸环的高度高于所述固定凸环的高度，所述封胶凸环压合于所述固定凸环内侧的吸音元件上，以阻止胶料流入所述封胶凸环内侧的吸音元件表面；所述固定凸环用于将吸音元件边缘压合于胶料内部；本实用新型专利技术的嵌件注塑模具中，封胶凸环可阻止胶料进入吸音元件上，固定凸环压合在吸音元件的边缘，使胶料能将其充分包裹，最终，吸音元件表面不易产生窜胶现象，不易产生吸音元件边角突出于塑料制品表面的外观不良现象。不良现象。不良现象。

【技术实现步骤摘要】
嵌件注塑模具及塑料制品


[0001]本技术涉及一种注塑模具，具体地讲，涉及嵌件注塑模具及塑料制品。

技术介绍

[0002]在汽车空气滤清器系统中，空滤进气管路的功能包括两个部分，一是将大气中的空气输入给空滤器进行过滤，二是在进气管上布置消声元件，降低进气口处的噪声；目前消费者对汽车的舒适性要求越来越高，为满足较高NVH要求，同时降低零件成本，在进气管路上布置PET或其他材质的吸音元件，一体注塑在管路上，降低整个频段的噪声。
[0003]通常，吸音元件采用比较软的材料，摆放在模具内进行嵌注时，容易出现吸音元件窜胶(即胶料流动到吸音元件表面)，导致吸音元件失效；此外，吸音元件模具内进行嵌注过程中，吸音元件边角处较易突出于胶料表面，使最终的塑料制品表面形成突出的吸音元件边角，导致产品外观不良。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服
技术介绍
中的缺点，提供一种嵌件注塑模具及塑料制品。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一方面，本技术公开了一种嵌件注塑模具，用于胶料和柔性的吸音元件嵌注成型为塑料制品，所述嵌件注塑模具包括相对的第一模组件及第二模组件，所述第一模组件及所述第二模组件之间形成注塑腔；
[0007]所述第二模组件的对立面上设有闭环状的封胶凸环和闭环状的固定凸环，且所述封胶凸环的高度高于所述固定凸环的高度，所述封胶凸环压合于所述固定凸环内侧的吸音元件上，用以阻止胶料流入所述封胶凸环内侧的吸音元件表面；所述固定凸环用于将吸音元件边缘压合于胶料内部。
[0008]进一步地，所述第二模组件的对立面为型芯面，所述第一模组件的对立面为型腔面。
[0009]进一步地，所述封胶凸环的轮廓为三角形、四边形、五边形、圆形、半圆形或椭圆形。
[0010]进一步地，所述型腔面设有若干用于穿设所述吸音元件的销钉，在所述销钉的轴线方向上，所述销钉的上端呈两头细且中间粗的梭子状结构。
[0011]另一方面，本技术提供一种塑料制品，所述塑料制品采用如前所述的嵌件注塑模具注塑成型，所述塑料制品的至少一侧表面嵌注有吸音元件。
[0012]进一步地，所述吸音元件为吸音海绵。
[0013]进一步地，所述吸音元件的表面设有若干加强筋。
[0014]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0015]本技术的嵌件注塑模具，其第二模组件的对立面设有封胶凸环和固定凸环，
封胶凸环可阻止胶料进入吸音元件上，固定凸环压合在吸音元件的边缘处，使胶料能将其充分包裹；最终，塑料制品表面的吸音元件表面不易产生窜胶现象，且不易产生吸音元件边角突出于塑料制品表面的外观不良现象。
附图说明
[0016]图1为本技术的嵌件注塑模具的结构示意图一；
[0017]图2为本技术的销钉与吸音元件装配原理示意图；
[0018]图3为本技术的封胶凸环和固定凸环的作用原理图；
[0019]图4为本技术的嵌件注塑模具的结构示意图二：
[0020]图标：1
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第一模组件，2
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销钉，3
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吸音元件，4
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点浇口，5
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顶针，6
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第二模组件，60
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封胶凸环，61
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固定凸环，7
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水口针。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0022]参照图1至图4，本技术公开了一种嵌件注塑模具，用于将胶料和柔性的吸音元件3嵌注成型为塑料制品，以使塑料制品具有吸音降噪的功能。
[0023]实施例一：
[0024]其中，所述嵌件注塑模具包括相对的第一模组件1及第二模组件6，所述第一模组件1及所述第二模组件6之间形成注塑腔。
[0025]需要注意的是：按照行业习惯称谓的不同，第一模组件1和第二模组件567可以对应上模和下模、前模和后模、公模和母模、动模和定模以及凹模和凸模等。
[0026]本实施例中，第一模组件1为后模，第二模组件6为与之相对的前模，其中，所述第二模组件6的对立面为型芯面，所述第一模组件1的对立面为型腔面。
[0027]参照图1和图4，其中，所述第二模组件6的对立面上设有闭环状的封胶凸环60和闭环状的固定凸环61。
[0028]参照图3，封胶凸环60和固定凸环61均成型于型芯面上的一条凸筋上，且所述封胶凸环60的高度高于所述固定凸环61的高度，使封胶凸环60和固定凸环61的截面形状为图3所示的阶梯状。
[0029]在嵌件注塑过程中，所述封胶凸环60压合于所述固定凸环61内侧的吸音元件3上，吸音元件3受压压缩变形，所述固定凸环61压合于吸音元件3边缘侧的表面，由于封胶凸环60的凸出高度所述固定凸环61的高度，使吸音元件3在封胶凸环60下的压缩程度大于在固定凸环61下的压缩程度。
[0030]因此，由于封胶凸环60的压合作用，可阻止胶料流入所述封胶凸环内侧的吸音元件3表面，封胶凸环60与吸音元件3相接触的一面为封胶面。
[0031]需要注意的是：固定凸环61的作用是为了使吸音元件3的边缘侧能封装在胶料形成的塑料结构内，因此，固定凸环61在压合吸音元件3，使吸音元件3的边角处能浸没在胶料中即可，因此，在一些实施例中，吸音元件3并无需受压而产生压缩变形。
[0032]固定凸环61与吸音元件3相接触的一面为固定面。
[0033]根据吸音元件3表面轮廓不同，固定凸环61的轮廓可设计为与之匹配的各种形状，
此外，根据吸音元件3上的封胶面的轮廓不同，所述封胶凸环60的轮廓可设计为与之匹配的三角形、四边形、五边形、圆形、半圆形、椭圆形以及其他不规则形状。
[0034]参照图1和图2，为了便于穿设和固定吸音元件3，第一模组件1的型腔面设有若干用于穿设所述吸音元件3的销钉2，且在所述销钉2的轴线方向上，所述销钉2的上端呈两头细且中间粗的梭子状结构，吸音元件3更易稳固地固定在销钉2上端中较粗的部分上。
[0035]其中，销钉2可以是模具中的顶针，也可是在第一模组件1的型腔面上的固设结构。
[0036]第二模组件6上具有若干个点浇口4，第一模组件1和第二模组件6合模后，胶料沿点浇口4进入注塑腔内，并向周侧扩散，在封胶面处停止，使胶料在吸音元件3的外侧流动，避免胶料窜入到吸音元件3的表面。
[0037]同时，胶料流经固定面周侧，将吸音元件3的边缘侧封装在塑料结构内。
[0038]参照图4，脱模时，第二模组件6在水口针7的作用，促使点浇口4退出脱模，同时第二模组件6上的顶针5顶住塑料制品，防止塑料制品贴附到第二模组件6上；最后，再通过第一模组件1内的顶针将塑料制品取下。
[0039]实施例二：
[0040]本实施例提供一种塑料制品，其采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.嵌件注塑模具，用于胶料和柔性的吸音元件嵌注成型为塑料制品，所述嵌件注塑模具包括相对的第一模组件及第二模组件，所述第一模组件及所述第二模组件之间形成注塑腔，其特征在于：所述第二模组件的对立面上设有闭环状的封胶凸环和闭环状的固定凸环，且所述封胶凸环的高度高于所述固定凸环的高度，所述封胶凸环压合于所述固定凸环内侧的吸音元件上，用以阻止胶料流入所述封胶凸环内侧的吸音元件表面；所述固定凸环用于将吸音元件边缘压合于胶料内。2.根据权利要求1所述的嵌件注塑模具，其特征在于：所述第二模组件的对立面为型芯面，所述第一模组件的对立面为型腔面。3.根据权利要求1或2所述的嵌件注塑模具，其特征在于：所述封胶凸环的轮廓为三角...

【专利技术属性】
技术研发人员：王贵，赵小军，
申请(专利权)人：成都万友滤机有限公司，
类型：新型
国别省市：