本发明专利技术实施例公开了一种电池顶盖的表面处理装置，用于解决现有的表面处理方式只能将电池顶盖整体进行表面处理，无法实现电池顶盖局部表面处理的技术问题。本发明专利技术实施例包括第一夹板，具有第一表面，第一夹板的第一表面内凹形成有容置槽，容置槽的槽底内凹形成有第一凹槽，第一夹板还形成有注液孔，注液孔连通第一凹槽；以及第二夹板，具有第二表面，第二夹板的第二表面内凹形成有第二凹槽，第二夹板还形成有回液孔，回液孔连通第二凹槽；当电池顶盖置于第一夹板的容置槽内，第二夹板压持在电池顶盖上，第一凹槽的槽口和第二凹槽的槽口分别密封地抵触于电池顶盖的相对表面，第一凹槽和第二凹槽相对设置且通过电池顶盖的通孔连通。第二凹槽相对设置且通过电池顶盖的通孔连通。第二凹槽相对设置且通过电池顶盖的通孔连通。
【技术实现步骤摘要】
一种电池顶盖的表面处理装置
[0001]本专利技术涉及零部件表面处理
，尤其涉及一种电池顶盖的表面处理装置。
技术介绍
[0002]目前，很多工件在进行注塑前都需要进行表面处理，例如在电池顶盖的生产过程中，需要进行表面处理，然后再与正极柱、负极柱集成后注塑形成可靠的绝缘、密封连接。
[0003]现有的顶盖表面处理方式具体为：操作人员先将整个顶盖装载到挂具上，然后通过控制驱动组件带动挂具及顶盖整体浸泡到处理液中进行金属表面处理。在实际生产中，顶盖只需要在指定的表面区域内（例如极柱孔边缘）进行表面处理即可，上述的方式中，除了将指定的表面区域进行表面处理外，其余不需要进行表面处理的区域也进行了表面处理，浪费处理液的同时，也导致了顶盖不需进行表面处理的区域变得更加粗糙，影响后续的激光雕刻等工序。
[0004]因此，寻找一种能够解决上述技术问题的技术方案成为本领域技术人员所研究的重要课题。
技术实现思路
[0005]本专利技术实施例公开了一种电池顶盖的表面处理装置，用于解决现有的表面处理方式只能将电池顶盖整体进行表面处理，无法实现电池顶盖局部表面处理的技术问题。
[0006]本专利技术实施例提供了一种电池顶盖的表面处理装置，包括：第一夹板，具有第一表面，所述第一夹板的第一表面内凹形成有用于放置电池顶盖的容置槽，所述容置槽的槽底内凹形成有第一凹槽，所述第一夹板还形成有注液孔，所述注液孔连通所述第一凹槽；第二夹板，具有第二表面，所述第二夹板的第二表面内凹形成有第二凹槽，所述第二夹板还形成有回液孔，所述回液孔连通所述第二凹槽；当所述电池顶盖置于所述第一夹板的容置槽内，所述第二夹板压持在所述电池顶盖上，所述第一凹槽的槽口和所述第二凹槽的槽口分别密封地抵触于所述电池顶盖的相对表面，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置且通过所述电池顶盖的通孔连通。
[0007]可选地，还包括弹性支撑机构，当所述电池顶盖置于所述第一夹板的容置槽内，所述弹性支撑机构位于所述第一夹板和所述电池顶盖之间。
[0008]可选地，所述容置槽的槽底还内凹形成有安装槽，所述弹性支撑机构设置在所述安装槽中。
[0009]可选地，所述弹性支撑机构包括：导向柱，其底端固定在所述安装槽的槽底，其顶端向所述安装槽的槽口延伸，所述导向柱的顶端形成有限位部；压紧片，形成有导向孔，所述导向柱穿过所述压紧片的导向孔；弹性件，支撑在所述安装槽的槽底和所述压紧片的限位部之间，以使所述压紧片
保持在所述导向柱的顶端位置。
[0010]可选地，当所述容置槽未放置所述电池顶盖，所述压紧片的一部分超出所述容置槽的槽口；当所述第二夹板压持在所述电池顶盖上，所述压紧片下压所述弹性件，所述弹性件给以所述压紧片向所述电池顶盖的回弹支撑力。
[0011]可选地，所述第一凹槽的槽口的边缘处及所述第二凹槽的槽口的边缘处均设置有密封件，两个所述密封件分别抵触于所述电池顶盖的相对表面的表面非处理区。
[0012]可选地，所述第二夹板上还连接有驱动件，所述驱动件用于驱动所述第二夹板朝所述第一夹板的方向移动以对所述电池顶盖进行夹持。
[0013]可选地，还包括循环供液系统，所述注液孔与所述回液孔均与所述循环供液系统连接。
[0014]可选地，所述第一夹板为阳极夹板，所述第二夹板为阴极夹板。
[0015]从以上技术方案可以看出，本专利技术实施例具有以下优点：本实施例中，在电池顶盖需要进行表面处理时，操作人员可先将电池顶盖放置到第一夹板的容置槽内，然后将第二夹板夹持在电池顶盖上，此时，第一凹槽的槽口和第二凹槽的槽口分别密封地抵触于电池顶盖的相对表面的表面非处理区，将电池顶盖的表面处理区以及表面非处理区进行划分，第一凹槽和所述第二凹槽相对设置且通过所述电池顶盖的通孔连通。接着，操作人员向第一夹板内通入处理液，处理液从注液孔进入第一凹槽以及第二凹槽内以对电池顶盖所需处理的位置进行表面处理，完成表面处理后，剩余的处理液便从回液孔流出第二夹板以便工作人员对其回收循环使用。通过上述的设计，能够实现对电池顶盖的局部表面位置进行表面处理，并且，相对于现有的方式，能够节约处理液的用量，降低了生产成本。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0017]图1为本专利技术实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的表面处理夹具的结构剖面示意图；图2为本专利技术实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的第一夹板的俯视图；图3为本专利技术实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的第一夹板的剖视图；图4为本专利技术实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的第二夹板的俯视图；图5为本专利技术实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的整体结构示意图；图6为本专利技术实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置的整体结构侧面示意图；
图7为本实施例中电池顶盖未进行表面处理时的俯视图；图8为本实施例中电池顶盖未进行表面处理时的仰视图；图9为本实施例中电池顶盖经过处理后并完成注塑后的顶面结构示意图。
[0018]图示说明：第一夹板1；第二夹板2；第一凹槽3；第二凹槽4；导向柱5；弹性件6；压紧片7；容置槽8；避让孔9；密封件10；输出泵11；出液管道12；单向阀13；第一十通管道连接件14；电磁开关阀15；加热装置16；温度传感器17；回流管道18；四通管道连接件19；第二连接端口20；第二排气阀21；驱动组件22；第二十通管道连接件23；清洗液排出阀24；排气管道25；第一排气阀26；溢流阀27；冷却装置28；第三连接端口29；电池顶盖a；表面处理区a1；表面非处理区a2；纳米注塑件a3。
具体实施方式
[0019]本专利技术实施例公开了一种电池顶盖的表面处理装置，用于解决现有的表面处理方式只能将电池顶盖整体进行表面处理，无法实现电池顶盖局部表面处理的技术问题。
[0020]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0021]实施例一请如图7和图8，本专利技术实施例中提供的一种电池顶盖的表面处理装置用于对电池顶盖进行表面处理，完成表面处理后的电池顶盖包括表面处理区和围绕所述表面处理区a1的表面非处理区a2，所述表面处理区a1形成有通孔。
[0022]进一步地，如图9所示，上述的电池顶盖具体包括：盖板本体，其具有至少两个:极柱孔；纳米注塑件a3，形成于所述盖板本体的极柱孔处，所述纳米注塑件a3形成有安装极柱的通孔；围绕所述纳米注塑件a3所在区域为表面处理区a1；在表面处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，包括：第一夹板，具有第一表面，所述第一夹板的第一表面内凹形成有放置电池顶盖的容置槽，所述容置槽的槽底内凹形成有第一凹槽，所述第一夹板还形成有注液孔，所述注液孔连通所述第一凹槽；第二夹板，具有第二表面，所述第二夹板的第二表面内凹形成有第二凹槽，所述第二夹板还形成有回液孔，所述回液孔连通所述第二凹槽；当所述电池顶盖置于所述第一夹板的容置槽内，所述第二夹板压持在所述电池顶盖上，所述第一凹槽的槽口和所述第二凹槽的槽口分别密封地抵触于所述电池顶盖的相对表面的表面非处理区，所述第一凹槽和所述第二凹槽相对设置且通过所述电池顶盖的通孔连通。2.根据权利要求1所述的电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，还包括弹性支撑机构，当所述电池顶盖置于所述第一夹板的容置槽内，所述弹性支撑机构位于所述第一夹板和所述电池顶盖之间。3.根据权利要求2所述的电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，所述容置槽的槽底还内凹形成有安装槽，所述弹性支撑机构设置在所述安装槽中。4.根据权利要求3所述的电池顶盖的表面处理装置，其特征在于，所述弹性支撑机构包括：导向柱，其底端固定在所述安装槽的槽底，其顶端向所述安装槽的槽口延伸，所述导...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈圣立，吴思妙，周贤，
申请(专利权)人：江苏正力新能电池技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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