一种用于固渣除盐的设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于固渣除盐的设备的柜体内从上到下依次设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体内设置有第一输送绞龙，第一输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，第二腔体内设置有传送带，传送带的上方设置有清洗喷头，第三腔体内设置有第二输送绞龙，第二输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，垃圾落入第一腔体内由第一输送绞龙进行输送，垃圾固体从第一开口处落入第二腔体的传送带上，经清洗喷头冲洗洗去盐分后经第二开口进入第三腔体中，第二输送绞龙对垃圾进行输送挤压，垃圾固体从出口排出等待后续处理。本实用新型专利技术高效有序地对厨余垃圾进行固渣除盐处理，环保节约，提高了垃圾的资源利用率。提高了垃圾的资源利用率。提高了垃圾的资源利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于固渣除盐的设备


[0001]本技术涉及垃圾处理
，尤其是涉及一种用于固渣除盐的设备。

技术介绍

[0002]厨余垃圾是指居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。对厨余垃圾单独收集，可以减少进入填埋场的有机物的量，减少臭气和垃圾渗滤液的产生，也可以避免水分过多对垃圾焚烧处理造成的不利影响，降低对设备的腐蚀。对厨余垃圾进行发酵处理制成肥料，可以对厨余垃圾进行二次利用，环保节约，但是厨余垃圾内通常还有较高成分的盐含量，盐会降低发酵效率，影响厨余垃圾的资源化利用。

技术实现思路

[0003]针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提供一种用于固渣除盐的设备，去除厨余垃圾中的盐分，便于垃圾发酵，提高资源利用率。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种用于固渣除盐的设备，包括柜体，所述柜体内从上到下依次设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体内设置有第一输送绞龙，所述第一腔体的一侧设置有用于驱动第一输送绞龙的第一电机，所述第一输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，所述第一腔体的内径对应第一输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小；所述柜体的顶部设置有过渡腔，所述过渡腔具有用于倾倒垃圾的敞口，所述过渡腔的底部与第一腔体的内径较大处相连通，所述第一腔体的内径较小处设置有通向第二腔体的第一开口；所述第二腔体内设置有传送带，所述传送带的上方设置有清洗喷头，所述第二腔体对应传送带的末端设置有通向第三腔体的第二开口；所述第三腔体内设置有第二输送绞龙，所述第三腔体的一侧设置有用于驱动第二输送绞龙的第二电机，所述第二输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，所述第二腔体的内径对应第二输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，所述第二输送绞龙的末端设置有出口。
[0006]优选的是，所述传送带沿输送方向逐渐向下倾斜，所述清洗喷头的喷射方向与传送带的输送方向相反。
[0007]优选的是，所述传送带为网格传送带。
[0008]优选的是，所述过渡腔内设置有刀片，所述刀片由一粉碎电机驱动转动。
[0009]优选的是，所述第二腔体的底面远离第二开口处逐渐向下倾斜，所述第二腔体的底面最低处设置有第一出水口。
[0010]优选的是，所述第一腔体的内径最大处的底部设置有第一滤液孔，所述第一滤液孔与一出水管道连通。
[0011]优选的是，所述柜体的底部设置有集液腔，所述第三腔体的内径最大处的底部设
置有连通集液腔的第二滤液孔，所述集液腔的底部设置有第二出水口。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术用于固渣除盐的设备包括柜体，柜体内从上到下依次设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，第一腔体内设置有第一输送绞龙，第一输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，第二腔体内设置有传送带，传送带的上方设置有清洗喷头，第三腔体内设置有第二输送绞龙，第二输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，垃圾落入第一腔体内由第一输送绞龙进行输送，由于第一腔体的空间逐渐变小，输送的过程中垃圾受到挤压，垃圾废液从第一腔体底部的第一滤液孔中分离，垃圾固体从第一开口处落入第二腔体的传送带上，经清洗喷头冲洗洗去盐分后经第二开口进入第三腔体中，第二输送绞龙对垃圾进行输送挤压，其中的水分经第三腔体底部的第二滤液孔进入集液腔中，垃圾固体从出口排出等待后续处理，高效有序地对厨余垃圾进行固渣除盐处理，提高了垃圾的资源利用率，环保节约。
附图说明
[0014]下面结合附图对本技术技术方案作进一步说明：
[0015]附图1为本技术用于固渣除盐的设备的立体图；
[0016]附图2为本技术用于固渣除盐的设备的隐藏部分结构的立体图；
[0017]附图3为本技术用于固渣除盐的设备的剖视图。
[0018]其中：1、第一腔体；11、第一开口；12、第一滤液孔；2、第二腔体；21、第二开口；22、第一出水口；3、第三腔体；31、第二滤液孔；4、柜体；5、第一输送绞龙；6、第一电机；7、过渡腔；71、敞口；8、传送带；9、清洗喷头；10、第二输送绞龙；13、出口；14、粉碎电机；15、第二电机；16、出水管道；17、集液腔；18、第二出水口。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0021]如附图1、附图2所示为本技术用于固渣除盐的设备，包括柜体4，柜体4内从上到下依次具有第一腔体1、第二腔体2和第三腔体3，如附图3所示，第一腔体1内安装有第一输送绞龙5，第一腔体1的一侧安装有用于驱动第一输送绞龙5的第一电机6，将垃圾从左侧输送到右侧。第一输送绞龙5的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，第一腔体1的内径对应第一输送绞龙5的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，在输送的过程中对垃圾进行挤压。
[0022]柜体4的顶部具有过渡腔7，过渡腔7具有用于倾倒垃圾的敞口71，过渡腔7的底部与第一腔体1的内径较大处相连通。本实施例中过渡腔7内安装有刀片，刀片由一粉碎电机
14驱动转动，将倒入过渡腔7中的垃圾进行切碎打散处理，便于下一步清洗。
[0023]第一腔体1的内径较小处加工有通向第二腔体2的第一开口11，垃圾倒入过渡腔7后落入第一腔体1的左侧由第一输送绞龙5输送至右侧并从第一开口11落下。第一腔体1的内径最大处的底部具有第一滤液孔12，垃圾被输送的过程中其中的废液沿着倾斜的第一腔体1的底面流至最低的第一滤液孔12处，第一滤液孔12与一出水管道16连通，将垃圾中的废液进行收集处理。
[0024]第二腔体2内安装有传送带8，传送带8的上方安装有多个清洗喷头9，垃圾从第一开口11落到传送带8上，由清洗喷头9进行冲洗，将其中的油盐冲走。传送带8沿输送方向从右向左逐渐向下倾斜，清洗喷头9的喷射方向与传送带8的输送方向相反，向右侧倾斜喷射，使垃圾在传送带8上停留与水流接触更久的时间，清洗更加彻底。传送带8为网格传送带，清洗喷头9中的水流对垃圾进行清洗后渗过传送带8流入第二腔体2的底部，减少水分在垃圾上的残留，便于下一步处理。第二腔体2对应传送带8的末端具有通向第三腔体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于固渣除盐的设备，其特征在于：包括柜体，所述柜体内从上到下依次设置有第一腔体、第二腔体和第三腔体，所述第一腔体内设置有第一输送绞龙，所述第一腔体的一侧设置有用于驱动第一输送绞龙的第一电机，所述第一输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，所述第一腔体的内径对应第一输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小；所述柜体的顶部设置有过渡腔，所述过渡腔具有用于倾倒垃圾的敞口，所述过渡腔的底部与第一腔体的内径较大处相连通，所述第一腔体的内径较小处设置有通向第二腔体的第一开口；所述第二腔体内设置有传送带，所述传送带的上方设置有清洗喷头，所述第二腔体对应传送带的末端设置有通向第三腔体的第二开口；所述第三腔体内设置有第二输送绞龙，所述第三腔体的一侧设置有用于驱动第二输送绞龙的第二电机，所述第二输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，所述第二腔体的内径对应第二输送绞龙的叶片的外径沿输送方向逐渐变小，所述第二输送绞龙的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱俊宇，
申请(专利权)人：苏州浦瑞环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：