一种具有缠绕式封口结构的绝缘套管制造技术

本实用新型专利技术属于绝缘套管技术领域，提供一种具有缠绕式封口结构的绝缘套管，包含套管管体，所述套管管体的一侧设有封口部；所述封口部包括缠绕折叠层、缠绕层，所述缠绕折叠层设置于所述套管管体表面，所述缠绕层设置于所述缠绕折叠层上方；所述缠绕层分别与缠绕折叠层、套管管体配合连接。本实用新型专利技术提供一种新型的绝缘套管封口结构，解决了现有技术中封口不牢固、易散开、加工成本高的问题，能够在高温环境下长时间保证封口端的绝缘性能，稳定可靠。靠。靠。

【技术实现步骤摘要】
一种具有缠绕式封口结构的绝缘套管


[0001]本技术属于绝缘套管
，具体涉及一种具有缠绕式封口结构的绝缘套管。

技术介绍

[0002]新能源汽车不同于从工业革命诞生的内燃机汽车，新能源汽车使用的能源具备可持续性，通过电机转换电能来驱动车辆，电能间接来自光伏、风能、水能、动能回收等多种能源，不会出现城市污染排放的问题。新能源纯电动汽车关键零部件包括电池、电机、电控，其中电池是主要动力源，其技术水平不仅关乎新能源汽车的续航水平，对新能源汽车的安全性能也可产生重要影响。
[0003]在新能源车中，驱动系统由电机、电机控制器和其他部件构成；电力系统由数千节电池组成；电气工程设备主要包含制动控制系统、转向管理系统、电空调设备和电加热系统。如果电动汽车的工作电压过高，高压系统和绝缘性能将对行车安全产生较大影响。高压系统和部件涉及到绝缘问题，对于新能源汽车（尤其是混合动力汽车）而言，复杂 的 工 作 环 境、振动、温度、湿度和部件老化极易影响整车的绝缘性能，导致其绝缘性能无法发挥出原有功效。在泄漏电荷形成回路时，电位高、电 流 热 会 对 低 压 系 统 产 生 一 定 影响，严重时会引起燃烧，威胁驾乘人员的生命安全。
[0004]绝缘体是一种低导电网络性能材料，一般的工作电压和电流绝缘后就不能继续传输，避免发生泄漏事故。通常，新能源车中会通过设置绝缘体，以满足整车的绝缘性能需求，其中包括绝缘套管。在电机位置设置的绝缘套管，为保证其绝缘性能，需要对其一端进行封口。现有技术中，主要采用两种方式对绝缘套管进行封口处理：1、采用超声波焊接工艺焊接形成焊接封口，但是这种焊接方式，一方面需要增加绝缘套管的管长，增加了生产成本，另一方面，因为绝缘套管材料不同，容易导致焊接的接口不够牢固，容易散开；2、采用密封胶粘结形成胶封口，但是这种封口方式的密封性较差，尤其是在经过长时间的高温等复杂环境后，密封胶容易老化，导致封口失效。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术提供一种具有缠绕式封口结构的绝缘套管。
[0006]本技术的技术方案为：
[0007]一种具有缠绕式封口结构的绝缘套管，其特征在于，包含套管管体，所述套管管体的一侧设有封口部；
[0008]所述封口部包括缠绕折叠层、缠绕层，所述缠绕折叠层设置于所述套管管体表面，所述缠绕层设置于所述缠绕折叠层上方；
[0009]所述缠绕层分别与缠绕折叠层、套管管体配合连接。
[0010]进一步的，所述缠绕折叠层、缠绕层均为绝缘胶带层，可满足整体的绝缘性能。
[0011]进一步的，所述封口部是由绝缘胶带于套管管体的一端缠绕折叠形成。
[0012]进一步的，所述缠绕折叠层是由绝缘胶带沿套管管体缠绕2
‑
2.5圈形成，可满足大型驱动电机对于高电压环境下的绝缘需求，具有很强的耐压值。
[0013]进一步的，所述缠绕层由绝缘胶带沿套管管体缠绕1.5
‑
2圈形成，能够起到有效的固定作用，防止绝缘套管内部散开，保证密封性能。
[0014]进一步的，所述缠绕折叠层设有折叠区，所述折叠区为缠绕折叠层宽度的1/3
‑
2/3。对于不同壁厚的绝缘套管，折叠区的宽度不同。对于管壁较薄的管体，折叠区的宽度可适当的增大；对于管壁较厚的管体，折叠区的宽度可适当的减小；通过此设置，可满足封口密封性能的要求。
[0015]进一步的，所述套管管体包括以下的任一种：玻璃纤维绝缘管体、硅橡胶玻璃纤维管体、玻璃纤维硅橡胶管体、聚酯丝腊管体、聚胺酯玻璃纤维管体、丙烯酸酯玻璃纤维管体、玻璃丝纤维定纹管体。本技术的管体，可以充分满足耐高温、绝缘的要求。
[0016]进一步的，所述绝缘胶带层为特氟龙胶带层或聚酰亚胺胶带层，具有耐高温，绝缘性能佳的优点，同时可以提供稳定的封口力。
[0017]进一步的，所述绝缘胶带层内设有耐高温胶黏层。
[0018]进一步的，所述套管管体为中空圆柱型管体。
[0019]进一步的，所述耐高温胶黏层为耐高温环氧胶黏层或聚酰亚胺胶黏层，可以满足在电机内应用环境下长时间稳定使用的需求。
[0020]所述绝缘套管的封口结构，采用缠绕折叠层完成端部的封口密封，再通过缠绕层提供稳定的封口固定作用，可以满足在电机内应用环境下长时间保持绝缘的需求。
[0021]本技术还提供一种上述具有缠绕式封口结构的绝缘套管的封口方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0022]S1.取套管管体，挤压套管管体的一端，使得套管管体的内壁贴合；
[0023]S2.通过绝缘胶带缠绕贴合的一端；此时绝缘胶带预留区域不与套管管体接触；
[0024]S3.将绝缘胶带预留区域相互之间粘合；
[0025]S4.向套管管体方向折叠粘合后的区域；
[0026]S5.通过绝缘胶带再次缠绕折叠后的区域，此时绝缘胶带不预留区域；实现封口。
[0027]本技术的有益效果在于：
[0028]本技术提供一种新型的绝缘套管封口结构，解决了现有技术中封口不牢固、易散开、加工成本高的问题，能够在高温环境下长时间保证封口端的绝缘性能，稳定可靠。
附图说明
[0029]图1为本技术的结构示意图；
[0030]图2为本技术的局部结构示意图；
[0031]图3为本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0032]下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属
于本技术保护的范围。
[0033]实施例1
[0034]一种具有缠绕式封口结构的绝缘套管，其特征在于，包含套管管体1，所述套管管体的一侧设有封口部2；
[0035]所述封口部包括缠绕折叠层21、缠绕层22，所述缠绕折叠层设置于所述套管管体表面，所述缠绕层设置于所述缠绕折叠层上方；
[0036]所述缠绕层分别与缠绕折叠层、套管管体配合连接。
[0037]进一步的，所述缠绕折叠层、缠绕层均为绝缘胶带层，可满足整体的绝缘性能。
[0038]进一步的，所述封口部是由绝缘胶带于套管管体的一端缠绕折叠形成。
[0039]进一步的，所述套管管体为玻璃纤维绝缘管体。本技术的管体，可以充分满足耐高温、绝缘的要求。
[0040]进一步的，所述绝缘胶带层为特氟龙胶带层，具有耐高温，绝缘性能佳的优点，同时可以提供稳定的封口力。
[0041]进一步的，所述绝缘胶带层内设有耐高温胶黏层（未标注）。
[0042]进一步的，所述套管管体为中空圆柱型管体。
[0043]进一步的，所述耐高温胶黏层为耐高温环氧胶黏层，可以满足在电机内应用环境下长时间稳定使用的需求。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有缠绕式封口结构的绝缘套管，其特征在于，包含套管管体，所述套管管体的一侧设有封口部；所述封口部包括缠绕折叠层、缠绕层，所述缠绕折叠层设置于所述套管管体表面，所述缠绕层设置于所述缠绕折叠层上方；所述缠绕层分别与缠绕折叠层、套管管体配合连接。2.根据权利要求1所述的具有缠绕式封口结构的绝缘套管，其特征在于，所述缠绕折叠层、缠绕层均为绝缘胶带层。3.根据权利要求2所述的具有缠绕式封口结构的绝缘套管，其特征在于，所述封口部是由绝缘胶带于套管管体的一端缠绕折叠形成。4.根据权利要求3所述的具有缠绕式封口结构的绝缘套管，其特征在于，所述缠绕折叠层是由绝缘胶带沿套管管体缠绕2
‑
2.5圈形成。5.根据权利要求4所述的具有缠绕式封口结构的绝缘套管，其特征在于，所述缠绕折叠层设有折叠区，所述折叠区为缠绕折叠层宽度的1/3

【专利技术属性】
技术研发人员：罗运福，程成，鲁其龙，熊一兵，何立志，代冬梅，
申请(专利权)人：惠州富盛绝缘材料有限公司，
类型：新型
国别省市：