【技术实现步骤摘要】
锂电池及锂电池的清洗方法
[0001]本专利技术涉及锂电池洗涤
,具体而言,涉及一种锂电池及锂电池的清洗方法。
技术介绍
[0002]目前自动线锂电池生产线注液后,壳口、滚槽以及壳身有少量的电解液附着在滚槽上沿有明显的电解液残留,对比清洗后烘干效果以及清洗后不烘干效果,从极限盐雾测试结果上来看,清洗后烘干效果最佳,说明水分与电解液混合确实存在生锈风险。事实上,清洗后与水混合形成高强度腐蚀的氢氟酸,加快了壳体、壳身以及形变位置生锈情况的产生,造成腐蚀漏液而导致电芯存在安全风险。
[0003]然而,采用常规的清洗方式不仅清洗的不够彻底,而且采用100℃以上的温度对锂电池进行烘干,不仅烘干的能耗过大,而且会导致电芯本身的性能受到影响,如温度过高导致电芯的隔膜烫缩变形,从而增加了锂电池电芯的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种锂电池及锂电池的清洗方法,以解决现有技术中对锂电池的残留电解液的清洗方法导致能耗过大以及电芯性能变差的问题。
[0005]为了实现上述目的 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池的清洗方法,其特征在于,所述清洗方法包括:步骤S1,将所述锂电池进行表面清洗,得到清洗后锂电池;步骤S2,将所述清洗后锂电池进行空气干燥,得到空气干燥锂电池;步骤S3,将所述空气干燥锂电池进行第一烘干,得到烘干锂电池;步骤S4,将所述烘干锂电池进行防锈油涂布,得到涂布锂电池;步骤S5,将所述涂布锂电池进行第二烘干、冷却。2.根据权利要求1所述的清洗方法,其特征在于,所述步骤S1包括:采用第一清洗液对所述锂电池进行第一清洗,得到第一清洗后锂电池,采用第二清洗液对所述锂电池进行第二清洗,得到第二清洗后锂电池,采用第三清洗液对所述第二清洗后锂电池进行第三清洗,得到所述清洗后锂电池;所述第一清洗液包括3~5%的碱性皂粉和95~97%的水;所述第二清洗液包括15~20%的两性表面活性剂、35~45%的水与40~45%的无水乙醇,所述两性表面活性剂选自十八酰胺丙基氧化胺、月桂酰胺丙基氧化胺、十八烷基二羟乙基氧化铵中的任意一种或多种;所述第三清洗液包括50~55%的水与45~50%的无水乙醇;优选所述第一清洗、所述第二清洗、所述第三清洗的方式各自独立地为喷射的方式,所述第一清洗液的流速为2~2.5m/s,所述第一清洗的时间为10~15s;所述第二清洗液的流速为2~2.5m/s,所述第二清洗的时间为10~15s;所述第三清洗液的流速为1~1.5m/s,所述第三清洗的时间为10~15s。3.根据权利要求1或2所述的清洗方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述空气干燥包括:采用0.1~0.15MPa的压缩空气对所述清洗后锂电池进行第一空气吹干,得到第一吹干锂电池,优选所述第一空气吹干的时间为5~10s,采用0.2~0.25MPa的压缩空气对所述第一吹干锂电池进行第二空气吹干,得到所述空气干...
【专利技术属性】
技术研发人员:楼晨阳,邢诗娜,
申请(专利权)人:横店集团东磁股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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