锂电池及锂电池的清洗方法技术

本发明专利技术提供了一种锂电池及锂电池的清洗方法。该清洗方法包括：步骤S1，将锂电池进行表面清洗，得到清洗后锂电池；步骤S2，将清洗后锂电池进行空气干燥，得到空气干燥锂电池；步骤S3，将空气干燥锂电池进行第一烘干，得到烘干锂电池；步骤S4，将烘干锂电池进行防锈油涂布，得到涂布锂电池；步骤S5，将涂布锂电池进行第二烘干、冷却。本申请对锂电池的清洗方法不仅极大地降低了电解液残留导致锂电池电芯生锈的风险，而且规避了清除残留电解液带来的潜在风险，在此基础上通过对干净的锂电池的表面进一步地涂布防锈油可以更好地对锂电池进行保护，提高电芯的安全性。提高电芯的安全性。

【技术实现步骤摘要】
锂电池及锂电池的清洗方法


[0001]本专利技术涉及锂电池洗涤
，具体而言，涉及一种锂电池及锂电池的清洗方法。

技术介绍

[0002]目前自动线锂电池生产线注液后，壳口、滚槽以及壳身有少量的电解液附着在滚槽上沿有明显的电解液残留，对比清洗后烘干效果以及清洗后不烘干效果，从极限盐雾测试结果上来看，清洗后烘干效果最佳，说明水分与电解液混合确实存在生锈风险。事实上，清洗后与水混合形成高强度腐蚀的氢氟酸，加快了壳体、壳身以及形变位置生锈情况的产生，造成腐蚀漏液而导致电芯存在安全风险。
[0003]然而，采用常规的清洗方式不仅清洗的不够彻底，而且采用100℃以上的温度对锂电池进行烘干，不仅烘干的能耗过大，而且会导致电芯本身的性能受到影响，如温度过高导致电芯的隔膜烫缩变形，从而增加了锂电池电芯的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的在于提供一种锂电池及锂电池的清洗方法，以解决现有技术中对锂电池的残留电解液的清洗方法导致能耗过大以及电芯性能变差的问题。
[0005]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种锂电池的清洗方法，该清洗方法包括：步骤S1，将锂电池进行表面清洗，得到清洗后锂电池；步骤S2，将清洗后锂电池进行空气干燥，得到空气干燥锂电池；步骤S3，将空气干燥锂电池进行第一烘干，得到烘干锂电池；步骤S4，将烘干锂电池进行防锈油涂布，得到涂布锂电池；步骤S5，将涂布锂电池进行第二烘干、冷却。
[0006]进一步地，上述步骤S1包括：采用第一清洗液对锂电池进行第一清洗，得到第一清洗后锂电池，采用第二清洗液对锂电池进行第二清洗，得到第二清洗后锂电池，采用第三清洗液对第二清洗后锂电池进行第三清洗，得到清洗后锂电池；第一清洗液包括3～5％的碱性皂粉和95～97％的水；第二清洗液包括15～20％的两性表面活性剂、35～45％的水与40～45％的无水乙醇，两性表面活性剂选自十八酰胺丙基氧化胺、月桂酰胺丙基氧化胺、十八烷基二羟乙基氧化铵中的任意一种或多种；第三清洗液包括50～55％的水与45～50％的无水乙醇；优选第一清洗、第二清洗、第三清洗的方式各自独立地为喷射的方式，第一清洗液的流速为2～2.5m/s，第一清洗的时间为10～15s；第二清洗液的流速为2～2.5m/s，第二清洗的时间为10～15s；第三清洗液的流速为1～1.5m/s，第三清洗的时间为10～15s。
[0007]进一步地，上述步骤S2中，空气干燥包括：采用0.1～0.15MPa的压缩空气对清洗后锂电池进行第一空气吹干，得到第一吹干锂电池，优选第一空气吹干的时间为5～10s，采用0.2～0.25MPa的压缩空气对第一吹干锂电池进行第二空气吹干，得到空气干燥锂电池，优选第二空气吹干的时间为5～10s。
[0008]进一步地，上述步骤S4包括，采用压缩气体对涂布锂电池表面的防锈油进行吹扫，
优选压缩气体为0.05～0.1MPa的空气，优选吹扫的时间为15～20s。
[0009]进一步地，上述防锈油为水性防锈剂，优选水性防锈剂选自BX
‑
505水溶性防锈剂、SN
‑
9900水溶性防锈剂、FL
‑
1水溶性防锈剂中的任意一种或多种。
[0010]进一步地，上述步骤S3的第一烘干包括：在45～50℃下对空气干燥锂电池进行第一次烘干，得到第一次烘干锂电池，在55～60℃下对第一次烘干锂电池进行第二次烘干，得到烘干锂电池，优选第一次烘干的时间为5～10s，优选第二次烘干的时间为10～15s。
[0011]进一步地，上述步骤S5的第二烘干包括：在55～60℃下对涂布锂电池进行第三次烘干，得到第三次烘干锂电池，在45～50℃下对第三次烘干锂电池进行第四次烘干，得到第四次烘干锂电池，优选第三次烘干的时间为10～15s，优选第四次烘干的时间为5～10s。
[0012]进一步地，上述步骤S5的冷却包括采用0.1～0.2MPa的压缩空气对第四次烘干锂电池进行冷却。
[0013]进一步地，上述锂电池为圆柱型锂电池。
[0014]根据本专利技术的另一个方面，提供了一种锂电池，该锂电池经过上述的清洗方法进行清洗。
[0015]应用本专利技术的技术方案，由于本专利技术首先通过空气干燥将清洗后锂电池上的大部分残留清洗液除掉，从而再对空气干燥锂电池进行第一烘干时可以在较低的烘烤温度下进行烘干，与现有技术中直接对清洗后锂电池进行烘干的方法相比，不仅降低了第一烘干的能耗，更避免了第一烘干时温度过高导致的锂电池的隔膜烫缩变形甚至锂电池内部电芯遭到损坏的问题。经过步骤S1至步骤S3对锂电池表面的残留电解液清除地较为彻底，而且对残留的清洗液也除去的较为充分，可见，本申请对锂电池的清洗方法不仅极大地降低了电解液残留导致锂电池电芯生锈的风险，而且规避了清除残留电解液带来的潜在风险，在此基础上通过对干净的锂电池的表面进一步地涂布防锈油可以更好地对锂电池进行保护，提高电芯的安全性。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本专利技术。
[0017]如
技术介绍
所分析的，现有技术中存在对锂电池的残留电解液的清洗方法导致能耗过大以及电芯性能变差的问题，为解决该问题，本专利技术提供了一种锂电池及锂电池的清洗方法。
[0018]在本申请的一种典型的实施方式中，提供了一种锂电池的清洗方法，该清洗方法包括：步骤S1，将锂电池进行表面清洗，得到清洗后锂电池；步骤S2，将清洗后锂电池进行空气干燥，得到空气干燥锂电池；步骤S3，将空气干燥锂电池进行第一烘干，得到烘干锂电池；步骤S4，将烘干锂电池进行防锈油涂布，得到涂布锂电池；步骤S5，将涂布锂电池进行第二烘干、冷却。
[0019]由于本专利技术首先通过空气干燥将清洗后锂电池上的大部分残留清洗液除掉，从而再对空气干燥锂电池进行第一烘干时可以在较低的烘烤温度下进行烘干，与现有技术中直接对清洗后锂电池进行烘干的方法相比，不仅降低了第一烘干的能耗，更避免了第一烘干时温度过高导致的锂电池的隔膜烫缩变形甚至锂电池内部电芯遭到损坏的问题。经过步骤
S1至步骤S3对锂电池表面的残留电解液清除地较为彻底，而且对残留的清洗液也除去的较为充分，可见，本申请对锂电池的清洗方法不仅极大地降低了电解液残留导致锂电池电芯生锈的风险，而且规避了清除残留电解液带来的潜在风险，在此基础上通过对干净的锂电池的表面进一步地涂布防锈油可以更好地对锂电池进行保护，提高电芯的安全性。
[0020]在本申请的一种实施例中，上述步骤S1包括：采用第一清洗液对锂电池进行第一清洗，得到第一清洗后锂电池，采用第二清洗液对锂电池进行第二清洗，得到第二清洗后锂电池，采用第三清洗液对第二清洗后锂电池进行第三清洗，得到清洗后锂电池；第一清洗液包括3～5％的碱性皂粉和95～97％的水；第二清洗液包括15～20％的两性表面活性剂、35～45％的水与40～45％的无水乙醇，两性表面活性本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锂电池的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括：步骤S1，将所述锂电池进行表面清洗，得到清洗后锂电池；步骤S2，将所述清洗后锂电池进行空气干燥，得到空气干燥锂电池；步骤S3，将所述空气干燥锂电池进行第一烘干，得到烘干锂电池；步骤S4，将所述烘干锂电池进行防锈油涂布，得到涂布锂电池；步骤S5，将所述涂布锂电池进行第二烘干、冷却。2.根据权利要求1所述的清洗方法，其特征在于，所述步骤S1包括：采用第一清洗液对所述锂电池进行第一清洗，得到第一清洗后锂电池，采用第二清洗液对所述锂电池进行第二清洗，得到第二清洗后锂电池，采用第三清洗液对所述第二清洗后锂电池进行第三清洗，得到所述清洗后锂电池；所述第一清洗液包括3～5％的碱性皂粉和95～97％的水；所述第二清洗液包括15～20％的两性表面活性剂、35～45％的水与40～45％的无水乙醇，所述两性表面活性剂选自十八酰胺丙基氧化胺、月桂酰胺丙基氧化胺、十八烷基二羟乙基氧化铵中的任意一种或多种；所述第三清洗液包括50～55％的水与45～50％的无水乙醇；优选所述第一清洗、所述第二清洗、所述第三清洗的方式各自独立地为喷射的方式，所述第一清洗液的流速为2～2.5m/s，所述第一清洗的时间为10～15s；所述第二清洗液的流速为2～2.5m/s，所述第二清洗的时间为10～15s；所述第三清洗液的流速为1～1.5m/s，所述第三清洗的时间为10～15s。3.根据权利要求1或2所述的清洗方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述空气干燥包括：采用0.1～0.15MPa的压缩空气对所述清洗后锂电池进行第一空气吹干，得到第一吹干锂电池，优选所述第一空气吹干的时间为5～10s，采用0.2～0.25MPa的压缩空气对所述第一吹干锂电池进行第二空气吹干，得到所述空气干...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼晨阳，邢诗娜，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：