【技术实现步骤摘要】
低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统
[0001]本专利技术属于真空精炼
，尤其涉及低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统。
技术介绍
[0002]现有的真空精炼的钢液真空脱气工艺，系利用真空条件下，钢液中气体容易逸出的原理，使需要处理的钢液里氢气、氧气、氮气和氧化夹渣物等有害成分降低到很少的程度，这种处理方法称为钢液真空脱气或纯净钢精炼，例如真空脱气(VD法)，真空循环脱气(RH法)，真空吹氧脱气(VOD法)，真空浇铸(VC法)等，在目前的特种钢、优质钢的生产中占有非常重要的地位，我国是钢铁大国但不是钢铁强国，主要差距就是特殊钢和优质钢的产量和质量及钢液成分的纯净度较低。在此精炼工艺中蒸汽喷射真空泵系统是保质保量保证钢液纯净度生产的决定因素，迫切需要保证真空泵的抽气量、真空度能力的同时，尽量降低蒸汽及冷却水耗量，减轻水的污染，降低真空泵系统的价格。
[0003]真空脱气装置内的钢液，在惰性气体氩气的搅拌下，有害气体氢氧氮等从钢液中逸出，被高速蒸汽射流抽吸并且逐级增压排入大气，真空脱气处理钢液中，氢氧氮气...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，其特征在于，包括：真空脱气装置(1)，具备出气口，其内存储有钢水，蒸汽蓄热器(19)，其入口与蒸汽源(20)相连通，用于对高温高压蒸汽进行存储，蒸汽过热器(2)，其入口与蒸汽蓄热器(19)的出口相连通，用于对蒸汽进行加热产生过热蒸汽，第一喷射泵(3)，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，其水蒸汽口与蒸汽过热器(2)的出口相连通，其混合气体入口与真空脱气装置(1)的出气口相连通，第二喷射泵(4)，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，其水蒸汽口与蒸汽蓄热器(19)的出口相连通，其混合气体入口与第一喷射泵(3)的混合气体出口相连通，第一冷凝器(5)，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，用于对混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载，其一次侧入口与第二喷射泵(4)的混合气体出口相连通，其二次侧入口和二次侧出口均与第一循环系统相连通，所述第一循环系统包括：第一热水罐(16)，其入口与第一冷凝器(5)的二次侧出口相连通，低温水罐(18)，其入口通过制冷设备(17)与第一热水罐(16)的出口相连通，其出口与第一冷凝器(5)的二次侧入口相连通，所述第一循环系统用于：将第一冷凝器(5)的出水经过冷却后，通过低温水罐(18)重新进入第一冷凝器(5)进行循环使用。2.根据权利要求1所述的低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，其特征在于，还包括：第三喷射泵(6)，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，其水蒸汽口与蒸汽蓄热器(19)的出口相连通，其混合气体入口与第一冷凝器(5)的一次侧出口相连通，第二冷凝器(7)，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，用于对混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载，其一次侧入口与第三喷射泵(6)的混合气体出口相连通，其二次侧入口和二次侧出口均与第二循环系统相连通，第四喷射泵(8)，具备水蒸汽口、混合气体入口、混合气体出口，其水蒸汽口与蒸汽蓄热器(19)的出口相连通，其混合气体入口与第二冷凝器(7)的一次侧出口相连通，第三冷凝器(10)，具备一次侧入口、一次侧出口、二次侧入口、二次侧出口，用于对混合气体中的可凝气体进行冷凝卸载，其一次侧入口与第四喷射泵(8)的混合气体出口相连通，其二次侧入口和二次侧出口均与第二循环系统相连通，所述系统由第一喷射泵(3)、第二喷射泵(4)、第一冷凝器(5)、第三喷射泵(6)、第二冷凝器(7)、第四喷射泵(8)、第三冷凝器(10)相互配合形成维持系统，进而保持真空脱气装置
(1)内的真空度≤67Pa。3.根据权利要求2所述的低温低压低成本型的蒸汽喷射真空泵机组系统，其特征在于，所述第二循环系统包括：第二热水罐(14)，其入口与第二冷凝器(7)和第三冷凝器(10)的二次侧出口相连通，冷却塔(12)，其入口与第二热水罐(14)的出口相连通，其出口通过分水包(22)分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宇志，王霁，
申请(专利权)人：陕西向阳真空工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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