一种RH真空精炼生产低碳钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法，低碳钢是指碳含量在0.005％～0.020％之间的钢种；其生产方法包括如下步骤：S1、转炉冶炼：原料为转炉终点碳含量控制在0.06％以下的钢水，温度要求1600

【技术实现步骤摘要】
一种RH真空精炼生产低碳钢的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金精炼
，具体涉及一种RH真空精炼生产低碳钢的方法。

技术介绍

[0002]低碳钢生产一般采用的冶炼方法有：
[0003]转炉—连铸、转炉—LF精炼炉—连铸、转炉—RH真空精炼—连铸、转炉—LF精炼炉—RH真空精炼—连铸。
[0004]低碳钢生产一般是采用转炉进行脱氧合金化，然后再在LF精炼炉或RH精炼炉进行钢水净化或采用RH真空脱氧合金化。生产中对转炉的操作高，终点控制碳含量底，一般在0.04％以下，转炉终点碳含量在0.06％时是一个拐点，当碳含量高于0.06％时，终点氧含量变化不大，当碳含量低于0.06％时，终点氧含量变化明显，长期冶炼低碳钢对转炉的炉龄造成极大威胁，影响着转炉的炉况及炉型，对转炉的正常操作带来极大挑战。另外在脱氧合金化方面，采用铝制品+锰铁合金+碳质合金进行合金配加，合金成本比较高。
[0005]冶炼低碳钢采用转炉—RH真空精炼—连铸或转炉—LF精炼炉—RH真空精炼—连铸的方法，提高转炉的终点碳含量，减轻转炉脱碳负担，降低合金成本，为客户提供优质的钢水，符合当前钢铁冶金行业需要。
[0006]因此，专利技术一种RH真空精炼生产低碳钢的方法，探索可以借鉴的成功经验，开辟低成本冶炼低碳钢的方法，对国内同冶金行业的技术进步具有很大的推广应用价值。

技术实现思路

[0007]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法。
[0008]本专利技术是这样实现的，一种RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法，其特征在于，低碳钢是指碳含量在0.005％～0.020％之间的钢种；RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法包括如下步骤：
[0009]S1、转炉冶炼：原料为转炉终点碳含量控制在0.06％以下的钢水，温度要求1600
°
[0010]～1640
°
；保证了转炉的运行稳定和炉况不被过度侵蚀；
[0011]S2、控制氧含量：当钢水抵达RH真空精炼后，对其进行测温、定氧，使其满足氧含量在400～650ppm，温度1600
°
～1640
°
；
[0012]S3、吹氧操作：根据钢水温度和氧含量情况采用吹氧操作，吹氧流量为1000～2000m3/h，
[0013]时间2～5分钟；
[0014]S4、真空冶炼：采用真空度35KPa～67Pa水平下进行真空冶炼5分钟；
[0015]S5、脱氧合金化：采用铝粒脱氧和锰铁合金进行合金化；真空泵开支三级保持5分钟，目的进行快速的脱碳净化钢水，使钢水碳含量将至50PPm及以下，测温定氧开始脱氧合
金化；
[0016]S6、根据钢种要求真空度在67Pa～8KPa下，底吹环流气体采用氩气和/或氮气，循环流量在70～150m3/h，保持6分钟以上，破真空精炼结束；
[0017]S7、破真空后对钢水进行软吹喂线加覆盖剂操作，等待上连铸浇筑。
[0018]优选的，所述锰铁合金为高碳锰铁、中碳锰铁、硅锰或低碳锰铁。
[0019]优选的，在真空度8KPa再保持6分钟，对钢水进一步净化，钢水温度、成分满足钢种要求，开始破真空操作。
[0020]本专利技术具有的优点和技术效果：本专利技术通过RH真空精炼快速脱碳净化钢水，将钢水碳含量将至30ppm～80ppm左右，进行加铝脱氧，采用采用合金中的碳含量部分代替或全部代替碳质增碳，然后进行其它合金配加，完成低成本冶炼低碳钢。
具体实施方式
[0021]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0022]本专利技术提供一种RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法，低碳钢是指碳含量在0.005％～0.020％之间的钢种；RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法包括如下步骤：
[0023]S1、转炉冶炼：原料为转炉终点碳含量控制在0.06％以下的钢水，温度要求1600
°
[0024]～1640
°
；保证了转炉的运行稳定和炉况不被过度侵蚀；
[0025]S2、控制氧含量：当钢水抵达RH真空精炼后，对其进行测温、定氧，使其满足氧含量在400～650ppm，温度1600
°
～1640
°
；
[0026]S3、吹氧操作：根据钢水温度和氧含量情况采用吹氧操作，吹氧流量为1000～2000m3/h，
[0027]时间2～5分钟；
[0028]S4、真空冶炼：采用真空度35KPa～67Pa水平下进行真空冶炼5分钟；
[0029]S5、脱氧合金化：采用铝粒脱氧和锰铁合金进行合金化；真空泵开支三级保持5分钟，目的进行快速的脱碳净化钢水，使钢水碳含量将至50PPm及以下，测温定氧开始脱氧合金化；
[0030]S6、根据钢种要求真空度在67Pa～8KPa下，底吹环流气体采用氩气和/或氮气，循环流量在70～150m3/h，保持6分钟以上，破真空精炼结束；
[0031]S7、破真空后对钢水进行软吹喂线加覆盖剂操作，等待上连铸浇筑。
[0032]优选的，所述锰铁合金为高碳锰铁、中碳锰铁、硅锰或低碳锰铁。
[0033]优选的，在真空度8KPa再保持6分钟，对钢水进一步净化，钢水温度、成分满足钢种要求，开始破真空操作。
[0034]下面将更详细地描述本公开的示例性实施方式。应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0035]本专利技术中的RH冶炼方法是根据钢厂实际生产中的铁水条件及要求而进行的钢水真空冶炼方法，适用于100吨及以上的RH真空炉。
[0036]在本专利技术的实施例中，该冶炼方法可以适用于100～350吨的中大型RH真空炉。
[0037]而且，RH真空炉可以为真空泵，也可以为机械真空泵，应用范围更加广阔。
[0038]其中，采用RH真空炉进行冶炼时，环流采用氩气或氮气，底吹采用惰性气体(如氮气和氩气切换)。
[0039]在本专利技术中，环流供气流量在70～300m3/h范围内，真空度采用8KPa～67Pa以下，按照150吨RH真空炉，钢水量165吨计算，所用原料铁水对比如表1.
[0040]表1.原料(铁水)对比例
[0041]炉号C终点氧PPM脱气时间硅锰10.065138—0.0920.055487—0.1030.065138—0.06对比例10.064749—0.07对比例20.0330—0.030.25
[0042]原料铁水1.2.3.成分碳在0.06％以下，对比例1碳为0.06％，对比例2脱氧合金化完毕，碳为0.03％，硅为0.03％，锰为0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法，其特征在于，低碳钢是指碳含量在0.005％～0.020％之间的钢种；RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法包括如下步骤：S1、转炉冶炼：原料为转炉终点碳含量控制在0.06％以下的钢水，温度要求1600
°
～1640
°
；保证了转炉的运行稳定和炉况不被过度侵蚀；S2、控制氧含量：当钢水抵达RH真空精炼后，对其进行测温、定氧，使其满足氧含量在400～650ppm，温度1600
°
～1640
°
；S3、吹氧操作：根据钢水温度和氧含量情况采用吹氧操作，吹氧流量为1000～2000m3/h，时间2～5分钟；S4、真空冶炼：采用真空度35KPa～67Pa水...

【专利技术属性】
技术研发人员：史湘东，张羽，何健，
申请(专利权)人：天铁热轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：