一种RH真空精炼生产低碳钢的方法技术

本发明专利技术公开了一种RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法，低碳钢是指碳含量在0.005％～0.020％之间的钢种；其生产方法包括如下步骤：S1、转炉冶炼：原料为转炉终点碳含量控制在0.06％以下的钢水，温度要求1600

【技术实现步骤摘要】
一种RH真空精炼生产低碳钢的方法


[0001]本专利技术属于钢铁冶金精炼
，具体涉及一种RH真空精炼生产低碳钢的方法。

技术介绍

[0002]低碳钢生产一般采用的冶炼方法有：
[0003]转炉—连铸、转炉—LF精炼炉—连铸、转炉—RH真空精炼—连铸、转炉—LF精炼炉—RH真空精炼—连铸。
[0004]低碳钢生产一般是采用转炉进行脱氧合金化，然后再在LF精炼炉或RH精炼炉进行钢水净化或采用RH真空脱氧合金化。生产中对转炉的操作高，终点控制碳含量底，一般在0.04％以下，转炉终点碳含量在0.06％时是一个拐点，当碳含量高于0.06％时，终点氧含量变化不大，当碳含量低于0.06％时，终点氧含量变化明显，长期冶炼低碳钢对转炉的炉龄造成极大威胁，影响着转炉的炉况及炉型，对转炉的正常操作带来极大挑战。另外在脱氧合金化方面，采用铝制品+锰铁合金+碳质合金进行合金配加，合金成本比较高。
[0005]冶炼低碳钢采用转炉—RH真空精炼—连铸或转炉—LF精炼炉—RH真空精炼—连铸的方法，提高转炉的终点碳含量，减轻转炉脱碳负担，降低合金成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法，其特征在于，低碳钢是指碳含量在0.005％～0.020％之间的钢种；RH真空精炼低成本生产低碳钢的方法包括如下步骤：S1、转炉冶炼：原料为转炉终点碳含量控制在0.06％以下的钢水，温度要求1600
°
～1640
°
；保证了转炉的运行稳定和炉况不被过度侵蚀；S2、控制氧含量：当钢水抵达RH真空精炼后，对其进行测温、定氧，使其满足氧含量在400～650ppm，温度1600
°
～1640
°
；S3、吹氧操作：根据钢水温度和氧含量情况采用吹氧操作，吹氧流量为1000～2000m3/h，时间2～5分钟；S4、真空冶炼：采用真空度35KPa～67Pa水...

【专利技术属性】
技术研发人员：史湘东，张羽，何健，
申请(专利权)人：天铁热轧板有限公司，
类型：发明
国别省市：