秸秆压块机金属油封器制造技术

一种密封效果好、不渗漏润滑油、不污染润滑油、使用寿命长的秸秆压块机金属油封器，包括油封器壳体，油封器壳体呈圆筒形状，油封器壳体内镗有圆柱形孔腔，油封器壳体的圆柱形孔腔内安装有支撑套，支撑套一侧为润滑油箱，支撑套另一侧安装有圆环状的刮油片和圆环状的导油片。刮油片由三个相同的单体拼装而成，每个单体是一个三分之一圆环，圆环外侧开有半圆形沟槽，半圆形沟槽内箍有弹性拉簧。刮油片单体侧面呈“Ｚ”字形。导油片的内圆弧面上和外圆弧面上均开有半圆形沟槽，半圆形沟槽内开有回油孔，导油片侧面开有下油孔，回油孔与下油孔相通。油封器壳体的圆柱形孔腔内安装多组刮油片和导油片，刮油片与导油片间隔排列。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种油封器，尤其涉及一种秸秆压块机金属油封器。
技术介绍
目前，市场上使用的秸秆压块机冲杆处密封采用的都是橡胶油封或Yx聚 氨酯油封，由于秸秆压块机一般转速在300转/分左右，冲杆每秒钟要往复5 次，每分钟往复距离累计高达1500mm，会出现漏油、高温、支撑套加速磨损 等现象，使油封的使用寿命大大縮短。而且，粉尘会从密封处进入润滑油箱 内污染油箱内的润滑油。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种密封效果好、不渗漏润滑油、不污染润滑油、 使用寿命长的秸秆压块机金属油封器。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为一种秸秆压块机金属油封器，包括油封器壳体，油封器壳体呈圆筒形状， 油封器壳体内镗有圆柱形孔腔，油封器壳体的圆柱形孔腔内安装有支撑套， 支撑套一侧为润滑油箱，其特征是支撑套另一侧安装有圆环状的刮油片和 圆环状的导油片，刮油片和导油片通过刮油片压盖固定安装在油封器壳体内。根据所述的秸秆压块机金属油封器，其特征是所述刮油片由三个相同的单体拼装而成，每个单体是一个三分之一圆环，圆环外侧开有半圆形沟槽， 半圆形沟槽内箍有弹性拉簧。根据所述的秸秆压块机金属油封器，其特征是所述刮油片单体侧面呈 "Z"字形。根据所述的秸秆压块机金属油封器，其特征是所述导油片的内圆弧面 上和外圆弧面上均开有半圆形沟槽，半圆形沟槽内开有回油孔，导油片侧面开有下油孔，回油孔与下油孔相通。根据所述的秸秆压块机金属油封器，其特征是所述油封器壳体的圆柱 形孔腔内安装多组刮油片和导油片，刮油片与导油片间隔排列。使用本专利技术比使用橡胶油封或Yx聚氨酯油封密封冲杆使用寿命能提高5 倍，可解决秸秆压块机冲杆处漏油问题，解决粉尘从密封处进入润滑油箱内 污染油箱内的润滑油的问题。附图说明图l是本专利技术的结构示意图2是图1中刮油片单体的结构示意图3是图2的左视图4是图2的A-A剖视图5是图1中刮油片单体组装在一起的结构示意图6是图5的左视图7是图1中导油片的结构示意图8是图7B-B的剖视图。附图中1、油封器壳体 2、刮油片 3、弹性拉簧 4、导油片5、刮油片压盖 6、压盖螺钉 7、冲杆 8、润滑油管9、润滑油箱 10、支撑套 11、回油道 12、下油孔具体实施方式 下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步描述 一种秸秆压块机金属油封器，如图1所示，包括油封器壳体l，油封器壳 体1呈圆筒形状，油封器壳体1内镗有圆柱形孔腔，油封器壳体1的圆柱形 孔腔内安装有支撑套IO，支撑套10—侧为润滑油箱9，支撑套10另一侧安 装有圆环状的刮油片2 (参见图2至图6)和圆环状的导油片4 (参见图7、 图8)，刮油片2和导油片4通过刮油片压盖5固定安装在油封器壳体1内。在本实施例中，刮油片2由三个相同的单体拼装而成，每个单体是一个三分 之一圆环，圆环外侧开有半圆形沟槽，半圆形沟槽内箍有弹性拉簧3。刮油片 2单体侧面呈"Z"字形。导油片4的内圆弧面上和外圆弧面上均开有半圆形 沟槽，半圆形沟槽内开有回油孔13，导油片4侧面开有下油孔12，回油孔13 与下油孔12相通。油封器壳体1的圆柱形孔腔内安装多组刮油片2和导油片 4，刮油片2与导油片4间隔排列。上面所述的实施例仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本 专利技术的构思和范围进行限定，在不脱离本专利技术设计构思的前提下，本领域中 普通工程技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本 专利技术的保护范围，本专利技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书 中。本专利技术应用在YK1000型秸秆压块机上，由油封器壳体、刮油片、弹性拉 簧、导油片、刮油片压盖等几部分组成。每组刮油片由3片单体组成，每片 12CTC， 3片拼成360°C，组成后为圆环形状，圆环外侧加工有半圆形沟槽， 弹性拉簧放入沟槽内将3片刮油片单体箍在圈内，单片刮油片平面呈"Z"字 形；导油片内外圈都加工有半圆形沟槽以形成油道，便于油的流动，导油片 的轴向外边缘处开有回油孔和径向中心开有下油孔；油封器壳体呈圆筒形状， 内镗有圆柱形孔腔，孔内分别装有第一组刮油片、导油片、第二组刮油片、 导油片、第三组刮油片、导油片、第四组刮油片、刮油片压盖，每组刮油片 之间用导油板隔开；刮油片内径与冲杆配合，导油片外径与油封器内孔外径 配合。安装时，首先把金属油封器壳体安装到压块机机体上，再顺次安装第一 组刮油片、导油片、第二组刮油片、导油片、第三组刮油片、导油片、第四 组刮油片、刮油片压盖，最后用压盖螺钉6固定。本专利技术安装在秸秆压块机器上，主要作用是用于液体的密封。压块机器 工作时，冲杆做高速的往复直线运动，润滑油管8喷油供冲杆与支撑套10之5间的润滑，润滑油箱9内冲杆上始终会有润滑油存在。当冲杆向左方(外面) 运动时，冲杆表面的油被刮油片2刮下，刮下的油经过下油孔12流入回油道 11，最后流入润滑油箱。刮油片外面的弹性拉簧可保持刮油片始终与冲杆表 面接触密封，保证其密封性能；刮油片共设4组，使密封性能更加可靠。权利要求1、一种秸秆压块机金属油封器，包括油封器壳体(1)，油封器壳体(1)呈圆筒形状，油封器壳体(1)内镗有圆柱形孔腔，油封器壳体(1)的圆柱形孔腔内安装有支撑套(10)，支撑套(10)一侧为润滑油箱(9)，其特征是支撑套(10)另一侧安装有圆环状的刮油片(2)和圆环状的导油片(4)，刮油片(2)和导油片(4)通过刮油片压盖(5)固定安装在油封器壳体(1)内。2、 根据权利要求1所述的秸杆压块机金属油封器，其特征是所述刮油 片(2)由三个相同的单体拼装而成，每个单体是一个三分之一圆环，圆环外 侧开有半圆形沟槽，半圆形沟槽内箍有弹性拉簧(3)。3、 根据权利要求1或2所述的秸秆压块机金属油封器，其特征是所述 刮油片(2)单体侧面呈"Z"字形。4、 根据权利要求3所述的秸秆压块机金属油封器，其特征是所述导油 片(4)的内圆弧面上和外圆弧面上均开有半圆形沟槽，半圆形沟槽内开有回 油(13)，导油片(4)侧面开有下油孔(12)，回油孔(13)与下油孔(12) 相通。5、 根据权利要求4所述的秸秆压块机金属油封器，其特征是所述油封 器壳体(1)的圆柱形孔腔内安装多组刮油片(2)和导油片(4)，刮油片(2) 与导油片(4)间隔排列。全文摘要一种密封效果好、不渗漏润滑油、不污染润滑油、使用寿命长的秸秆压块机金属油封器，包括油封器壳体，油封器壳体呈圆筒形状，油封器壳体内镗有圆柱形孔腔，油封器壳体的圆柱形孔腔内安装有支撑套，支撑套一侧为润滑油箱，支撑套另一侧安装有圆环状的刮油片和圆环状的导油片。刮油片由三个相同的单体拼装而成，每个单体是一个三分之一圆环，圆环外侧开有半圆形沟槽，半圆形沟槽内箍有弹性拉簧。刮油片单体侧面呈“Z”字形。导油片的内圆弧面上和外圆弧面上均开有半圆形沟槽，半圆形沟槽内开有回油孔，导油片侧面开有下油孔，回油孔与下油孔相通。油封器壳体的圆柱形孔腔内安装多组刮油片和导油片，刮油片与导油片间隔排列。文档编号F16J15/16GK101579937SQ20091001618公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日专利技术者刘善华, 孟令武 申请人:刘善华本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种秸秆压块机金属油封器，包括油封器壳体（１），油封器壳体（１）呈圆筒形状，油封器壳体（１）内镗有圆柱形孔腔，油封器壳体（１）的圆柱形孔腔内安装有支撑套（１０），支撑套（１０）一侧为润滑油箱（９），其特征是：支撑套（１０）另一侧安装有圆环状的刮油片（２）和圆环状的导油片（４），刮油片（２）和导油片（４）通过刮油片压盖（５）固定安装在油封器壳体（１）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令武，刘善华，
申请(专利权)人：刘善华，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]