全水型阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法技术

本发明专利技术涉及阻燃聚氨酯技术领域，具体涉及一种全水型阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法，由组分1、组分2、组分3混合反应而成，其中：组分1由三聚氰胺、甲醛水溶液混合而成；组分2由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂混合而成；组分3为多异氰酸酯；所述全水型阻燃聚氨酯泡沫解决了三聚氰胺树脂在聚氨酯中的固化问题，三聚氰胺树脂水溶液中的水同时还是聚氨酯反应的发泡剂，保证了三聚氰胺在复合材料中既可以与异氰酸酯反应又可以自身固化成泡沫结构，本产品的成本低，阻燃效果好，固化后强度高。固化后强度高。

【技术实现步骤摘要】
全水型阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法


[0001]本专利技术涉及阻燃聚氨酯
，具体涉及一种全水型阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法。

技术介绍

[0002]传统的聚氨酯泡沫具有质轻，低密度，高强度，低导热系数等优点，但聚氨酯泡沫也存在许多不足，比如聚氨酯泡沫价格高，塑料易燃，耐热性差，并且燃烧后会产生有毒烟雾，严重制约了聚氨酯保温材料的应用及广泛推广，随着环保形势的压力，聚氨酯硬泡的发泡剂替代正在向着无氟环保，导热系数低的方向进行，越来越多的研究人员针对性开发具有较强阻燃性能的聚氨酯保温材料。
[0003]三聚氰胺甲醛树脂是三聚氰胺与甲醛反应所得到的聚合物，在加工成型时发生交联反应，制品为不熔的热固性树脂，具有较大的化学活性，很高的胶接强度，耐水能力高，热稳定性高，低温固化能力较强，耐磨性好，固化快且不需加固化剂。但在传统固化工艺中，三聚氰胺树脂与聚氨酯的结合性不好，均混度不高，成品泡沫的阻燃性及泡沫强度不足，因此，提出了一种全水型阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法。

技术实现思路

[0004]本专利技术目的在于针对现有技术的不足，提供一种全水型阻燃聚氨酯泡沫及其制备方法，该技术通过特殊配方搭配并采用全水发泡，成功使聚氨酯与三聚氰胺树脂均匀反应在一起，产品的综合性能高，成本低，阻燃效果好，固化后强度高。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下的技术方案：
[0006]一种全水型阻燃聚氨酯泡沫，由组分1、组分2、组分3混合反应而成，其中：
[0007]组分1由三聚氰胺、甲醛水溶液混合而成；
[0008]组分2由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂混合而成；
[0009]组分3为多异氰酸酯。
[0010]所述甲醛水溶液的质量分数为37％。
[0011]进一步的，所述组份1、组份2、组分3的混合反应质量比为(40～80)：(90～110)：(140～180)。
[0012]进一步的，所述组份1中三聚氰胺与甲醛水溶液的质量比为(20～60)：(40～80)。
[0013]进一步的，所述组份2中聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂的质量比为(10～80)：(1.0～2.0)：(0.5～20)：(10～50)。
[0014]进一步的，所述多异氰酸酯为官能度为3～4的异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物，优选为PM200，PM200为万华化学集团有限公司的市售产品。
[0015]进一步的，所述聚醚多元醇为甘油聚醚，官能度为2～3，羟值20～100mgKOH/g。
[0016]进一步的，所述匀泡剂为Si
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C型耐水型聚氨酯硅油，优选为迈图L
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580，迈图L
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580为迈图高新材料集团的市售产品。
[0017]进一步的，所述催化剂为T
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12、有机铋中的一种或几种，优选为T
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12。
[0018]T
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12为赢创特种化学(上海)有限公司的赢创Evonik DABCO锡催化剂；
[0019]有机铋为优润BCAT
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E16，优润BCAT
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E16为广州优润合成材料有限公司的市售产品。
[0020]进一步的，所述阻燃剂为TCPP、TCEP、TEP中的一种或几种。
[0021]所述TCPP为磷酸三(2
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氯丙基)酯；所述TCEP为磷酸三(2
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氯乙基)酯；所述TEP为磷酸三乙酯。
[0022]一种全水型阻燃聚氨酯泡沫的制备方法，包括以下步骤：
[0023](1)将三聚氰胺、甲醛水溶液混合，升温搅拌溶解，生成三聚氰胺甲醛树脂，得到组份1；
[0024](2)将聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂混合搅拌，得到组份2；
[0025](3)将组份1、组份2、组分3按质量比为(40～80)：(90～110)：(140～180)混合搅拌反应，得到全水型阻燃聚氨酯泡沫成品，三聚氰胺甲醛树脂可以与异氰酸酯反应，同时自身在水分反应掉后固化为泡沫结构。
[0026]本专利技术的有益效果如下：
[0027](1)本专利技术通过多组分配方，一步法混合发泡，通过水作为中间桥梁，水作为化学发泡剂与异氰酸酯反应，同时三聚氰胺甲醛树脂参与反应并固化成泡沫，三聚氰胺甲醛树脂结构尺寸稳定性好，结构稳定，制备出的聚氨酯与三聚氰胺树脂复合泡沫，阻燃性能提高，制造成本降低，产品性能得到提高。
[0028](2)本专利技术解决了三聚氰胺树脂在聚氨酯中的固化问题，三聚氰胺树脂水溶液中的水同时还是聚氨酯反应的发泡剂，保证了三聚氰胺在复合材料中既可以与异氰酸酯反应又可以自身固化成泡沫结构，本产品的成本低，阻燃效果好，固化后强度高。
具体实施方式
[0029]以下结合实施例对本专利技术作进一步说明。
[0030]实施例1
[0031](1)组份1的制备：将20g三聚氰胺、80g37％甲醛水溶液混合，慢慢升温至60℃，搅拌1h，得到组份1。
[0032](2)组份2的制备：将10g官能度为3分子量为3000的聚醚多元醇、1g迈图L
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580、0.5g T
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12、10gTCPP阻燃剂混合，搅拌1h，得到组份2。
[0033](3)取PM200作为组分3。
[0034](4)将40g组份1、90g组份2、140g组分3倒入烧杯混合，搅拌1h。
[0035]实施例2
[0036](1)组份1的制备：将30g三聚氰胺、60g37％甲醛水溶液混合，慢慢升温至60℃，搅拌1h，得到组份1。
[0037](2)组份2的制备：将50g官能度为3分子量为3000的聚醚多元醇、1.5g迈图L
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580、10g T
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12、30gTCEP阻燃剂混合，搅拌1h，得到组份2。
[0038](3)取PM200作为组分3。
[0039](4)将60g组份1、100g组份2、160g组分3倒入烧杯混合，搅拌1h。
[0040]实施例3
[0041](1)组份1的制备：将60g三聚氰胺、40g37％甲醛水溶液混合，慢慢升温至60℃，搅拌1h，得到组份1。
[0042](2)组份2的制备：将80g官能度为3分子量为3000的聚醚多元醇、2g迈图L
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580、20g优润BCAT
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E16、50gTEP阻燃剂混合，搅拌1h，得到组份2。
[0043](3)取PM200作为组分3。
[0044](4)将80g组份1、110g组份2、180g组分3倒入烧杯混合，搅拌1h。
[0045]对比例1
[0046](1)组份2的制备：将50g官能度为3分子量为3000的聚醚多元醇、1.5g迈图L
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580、10g T
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12、3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全水型阻燃聚氨酯泡沫，其特征在于，由组分1、组分2、组分3混合反应而成，其中：组分1由三聚氰胺、甲醛水溶液混合而成；组分2由聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂混合而成；组分3为多异氰酸酯。2.根据权利要求1所述的全水型阻燃聚氨酯泡沫，其特征在于，所述组份1、组份2、组分3的反应质量比为(40～80)：(90～110)：(140～180)。3.根据权利要求1所述的全水型阻燃聚氨酯泡沫，其特征在于，所述组份1中三聚氰胺与甲醛水溶液的质量比为(20～60)：(40～80)。4.根据权利要求1所述的全水型阻燃聚氨酯泡沫，其特征在于，所述组份2中聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂、阻燃剂的质量比为(10～80)：(1.0～2.0)：(0.5～20)：(10～50)。5.根据权利要求1所述的全水型阻燃聚氨酯泡沫，其特征在于，所述多异氰酸酯为官能度为3～4的异氰酸酯与二苯基甲烷二异氰酸酯的混合物。6.根据权利要求1所述的全水型阻燃聚氨酯泡沫，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，白维坤，殷晓峰，李金伟，
申请(专利权)人：山东一诺威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：