一种可变口径三通及其制造工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种可变口径三通及其制造工艺，包括安装模块和变径模块，安装模块包括模块本体和三个连通口，模块本体具有连通腔，三个连通口伸出模块本体设置，并通过连接腔相互连通；变径模块为管状结构，包括内径不同的第一管体和第二管体，第一管体与第二管体连通，第一管体的外径与连通口的内径相适配，适于嵌套连通口，并与连通口内壁抵接，从而调整连通口的内径。变径模块还包括与第一管体固定连接的第一定位结构，具有第一定位结构与连通口抵接的安装状态。第一定位结构用于确保变径模块在连通口上安装到位，以及起到结构加强的效果，提高了变径模块的整体结构强度，从而提高了三通的整体承压上限，以满足核电站管路的压力需求。压力需求。压力需求。

【技术实现步骤摘要】
一种可变口径三通及其制造工艺


[0001]本专利技术涉及核电工程
，具体涉及一种可变口径三通及其制造工艺。

技术介绍

[0002]三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等。三通管件的主要作用是用于改变流体的方向，常用于主管道与分支管的连接处。目前核电站管路布置设计中对三通的需求量较大，且所需三通的尺寸规格较多，在部分使用环境中还需要对三通进行变径。
[0003]专利号为CN202349473U的专利文件公开了一种卡压式管体异径三通接头,包括径向接头和两个轴向接头,其中一个轴向接头的口径径向收缩,使得两个轴向接头内径不同。本技术通过将三通接头径向和轴向接头的内径设置为不同大小,可以直接完成大小管的转换过程,中间不再需要加接短管和大小管转换接头,不但节省了材料,而且大大提高了安装效率,节省了人力物力。
[0004]上述的卡压式管体异径三通接头，采用的变径的方式占用空间大，同时为完成一次变径需进行两次加工，变径管体无法满足核电站管路中较大承压上限的使用需求。

技术实现思路

[0005]本专利技术所要解决的技术问题在于现有结构的变径三通无法满足核电站管路的压力需求。
[0006]本专利技术提供了一种可变口径三通，包括安装模块和变径模块，所述安装模块包括模块本体，所述模块本体具有连通腔，所述安装模块还包括三个连通口，三个所述连通口伸出所述模块本体设置，并通过连接腔相互连通；所述变径模块为管状结构，所述变径模块包括内径不同的第一管体和第二管体，所述第一管体与所述第二管体连通，所述第一管体的外径与所述连通口的内径相适配，适于嵌套所述连通口，并与所述连通口内壁抵接，所述变径模块适于调整所述连通口的内径。
[0007]其中，所述变径模块还包括第一定位结构，所述第一定位结构与所述第一管体固定连接，所述变径模块具有所述第一定位结构与所述连通口抵接的安装状态。
[0008]可选地，上述的可变口径三通，所述安装模块还包括第二定位结构，所述第二定位结构设置在所述连通口上，所述第二定位结构适与所述第一定位结构卡接配合。
[0009]可选地，上述的可变口径三通，所述第一定位结构与所述第二定位结构，二者之一为定位凹槽，二者另一为定位凸起，在所述安装状态下，所述定位凸起与所述定位凹槽对应卡接。
[0010]可选地，上述的可变口径三通，所述第一管体、第二管体以及所述第一定位结构为一体成型。
[0011]可选地，上述的可变口径三通，所述第一定位结构和所述第二定位结构抵接处分别设有第一斜面和第二斜面，所述第一斜面与所述第二斜面对称设置，所述第一斜面和第二斜面共同形成焊接槽，在所述安装状态下，所述第一定位结构与所述第二定位结构通过
焊接以固定连接。
[0012]本专利技术还提供一种可变口径三通制造工艺，包括如下步骤：
[0013]制作模具：制作包括外模和内模的组合成型模具；
[0014]热压模锻：将所述内模装入管坯，然后置于所述外模中模锻成型，制成变径模块；
[0015]机加工：取出所述内模，对所述变径模块进行加工，制作颈部定位槽并焊接坡口。
[0016]可选地，上述的可变口径三通制造工艺，在所述机加工步骤后，还包括如下步骤：
[0017]抛光：对所述变径模块进行全表面抛光；
[0018]检测：对所述变径模块进行无损检测。
[0019]可选地，上述的可变口径三通制造工艺，在所述制作模具步骤中，所述内模为金属材质，所述内模对所述管坯的空间填充率大于97％。
[0020]可选地，上述的可变口径三通制造工艺，在所述热压模锻步骤中，模锻方式为垂直模锻。
[0021]可选地，上述的可变口径三通制造工艺，在所述热压模锻步骤中，所述管坯采用锻制钢管。
[0022]本专利技术提供的技术方案，具有如下优点：
[0023]1.本专利技术提供的可变口径三通，包括安装模块和变径模块，所述安装模块包括模块本体，所述模块本体具有连通腔，所述安装模块还包括三个连通口，三个所述连通口伸出所述模块本体设置，并通过连接腔相互连通；所述变径模块为管状结构，所述变径模块包括内径不同的第一管体和第二管体，所述第一管体与所述第二管体连通，所述第一管体的外径与所述连通口的内径相适配，适于嵌套所述连通口，并与所述连通口内壁抵接，所述变径模块适于调整所述连通口的内径。
[0024]其中，所述变径模块还包括第一定位结构，所述第一定位结构与所述第一管体固定连接，所述变径模块具有所述第一定位结构与所述连通口抵接的安装状态。
[0025]此结构的可变口径三通，通过设置安装模块和变径模块，安装模块包括相互连通的模块本体和深处模块本体的连通口，用于连通各组件，为变径模块提供安装平台；变径模块与安装模块的连通口连接，用于调整安装模块连通口的内径，变径模块上还设有第一定位结构，用于确保变径模块在连通口上安装到位，此外第一定位结构还起到结构加强的效果，相当于在变径模块外侧壁安装了环状加强筋，提高了变径模块的整体结构强度，从而提高了三通的整体承压上限，进而提高了三通组件对于不同口径使用环境的适应性，降低安装难度及生产成本。
[0026]2.本专利技术提供的可变口径三通制造工艺，包括如下步骤：
[0027]制作模具：制作包括外模和内模的组合成型模具；
[0028]热压模锻：将所述内模装入管坯，然后置于所述外模中模锻成型，制成变径模块；
[0029]机加工：取出所述内模，对所述变径模块进行加工，制作颈部定位槽并焊接坡口。
[0030]此方法的可变口径三通制造工艺，通过采用模锻方式制造变径模块，变径模块的金属组织和性能可以得到更加有效的保证，同时还降低了机加工难度，金属切削量少，粗坯件重量减少50％以上，极大的降低了加工制作难度和成本。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本专利技术的实施例中提供的可变口径三通的整体结构示意图；
[0033]图2为本专利技术的实施例中提供的可变口径三通的安装模块的结构示意图；
[0034]图3为本专利技术的实施例中提供的可变口径三通的变径模块的结构示意图；
[0035]图4为本专利技术的实施例中提供的可变口径三通的局部结构示意图；
[0036]图5为本专利技术的实施例中提供的可变口径三通安装状态下的局部结构示意图；
[0037]图6为本专利技术的实施例中提供的可变口径三通制造工艺的工艺示意图；
[0038]附图标记说明：
[0039]1‑
安装模块；11
‑
模块本体；12
‑
连通口；13
‑
第二定位结构；
[0040]2‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可变口径三通，其特征在于，包括：安装模块(1)，所述安装模块(1)包括模块本体(11)，所述模块本体(11)具有连通腔，所述安装模块(1)还包括三个连通口(12)，三个所述连通口(12)伸出所述模块本体(11)设置，并通过连通腔相互连通；变径模块(2)，所述变径模块(2)为管状结构，所述变径模块(2)包括内径不同的第一管体(21)和第二管体(22)，所述第一管体(21)与所述第二管体(22)连通，所述第一管体(21)的外径与所述连通口(12)的内径相适配，适于嵌套所述连通口(12)，并与所述连通口(12)内壁抵接，所述变径模块(2)适于调整所述连通口(12)的内径；其中，所述变径模块(2)还包括第一定位结构(23)，所述第一定位结构(23)与所述第一管体(21)固定连接，所述变径模块(2)具有所述第一定位结构(23)与所述连通口(12)抵接的安装状态。2.根据权利要求1所述的可变口径三通，其特征在于，所述安装模块(1)还包括第二定位结构(13)，所述第二定位结构(13)设置在所述连通口(12)上，所述第二定位结构(13)适与所述第一定位结构(23)卡接配合。3.根据权利要求2所述的可变口径三通，其特征在于，所述第一定位结构(23)与所述第二定位结构(13)，二者之一为定位凹槽，二者另一为定位凸起，在所述安装状态下，所述定位凸起与所述定位凹槽对应卡接。4.根据权利要求3所述的可变口径三通，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵自奕，洪德训，高文迦，牛艳颖，梁毅，齐云飞，吕佳宁，张冉，张志成，李兵，
申请(专利权)人：中国核电工程有限公司，
类型：发明
国别省市：