一种果类自动分瓣设备制造技术

本发明专利技术公开了一种果类自动分瓣设备，包括支撑系统、输送切割系统，所述支撑系统包括第一支架、限位块、输送带固定板、输送带支撑板、直线导轨、滑块；输送切割系统包括第二支架、左输送带导轨、右输送带导轨、左输送带、右输送带，切割电机、切刀；调整系统，调整系统包括正反牙轴、螺牙套、输送带连接板、牙轴支撑块、旋钮。本发明专利技术能够实现对菠萝等长型、圆形果实的自动输送、自动切割，并且可以调整左、右输送带的间距，以适应不同大小的果实，使用本发明专利技术后，能够减少人工操作，提高切割分瓣效率，减少人工操作导致的工伤危险。工操作导致的工伤危险。工操作导致的工伤危险。

【技术实现步骤摘要】
一种果类自动分瓣设备


[0001]本专利技术涉及一种果类自动分瓣设备，属于机械制备


技术介绍

[0002]菠萝等长型、圆形果类产品以往加工工艺，是手工将菠萝削皮，削皮后，人工用刀将菠萝切开分瓣，切削的过程中需要人工操作，耗费人力，其次是存在安全风险，工人经常会切伤自己，再次是切开的过程较慢，效率低下。如果有适用的机械代替手工进行菠萝分瓣，将会大大提高劳动生产率，并减轻工人的劳动强度，而且使菠萝等长型、圆形果类产品具备自动化生产可能。因此研究适用于菠萝等长型、圆形果类自动分瓣设备是热带水果加工行业的重要任务。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种果类自动分瓣设备，解决人工切开菠萝等长型、圆形水果耗费人工、效率低下、工序危险的不足。
[0004]为了解决上述问题，采用了以下技术方案：一种果类自动分瓣设备，包括支撑系统、输送切割系统，所述支撑系统包括第一支架、限位块、输送带固定板、输送带支撑板、直线导轨、滑块；输送切割系统包括第二支架、左输送带导轨、右输送带导轨、左输送带、右输送带，切割电机、切刀；第一支架台面上固定有两组共四条直线导轨，同组导轨相互平行，位置对应；组间导轨首尾对应，位于同一直线上，两组导轨间有间距；导轨上安装有滑块，滑块上依次固定有限位块和输送带支撑板，限位块底面有限位槽，限位槽上设置有限位螺栓，输送带支撑板一条侧边为斜边，斜边两端凸出两个支撑端，支撑端上固定有与输送带支撑板垂直的输送带固定板；左输送带导轨、右输送带导轨侧面分别固定在输送带固定板上；左输送带和右输送带分别安装在左输送带导轨、右输送带导轨上，从输送带支撑板的两个支撑端之间的空隙穿过；左输送带导轨、右输送带导轨的入口端分别设置有输送带电机，出口端设置有第二支架，第二支架上固定有切割电机，切割电机连接有切刀，切刀位于左输送带和右输送带之间。
[0005]一种果类自动分瓣设备，包括调整系统，调整系统包括正反牙轴、螺牙套、输送带连接板、牙轴支撑块、旋钮；第一支架台面上设置有两个牙轴支撑块，牙轴支撑块支撑着正反牙轴，正反牙轴一端安装有旋钮，正反牙轴上设置有两个螺牙套，螺牙套后方固定有输送带连接板，连接板上设置有牙轴孔，正反牙轴从牙轴孔穿过；左输送带导轨、右输送带导轨底部固定在输送带连接板上。
[0006]输送带连接板分为固定部和连接部，牙轴孔位于固定部，两个输送带连接板的连接部向对方弯折。
[0007]本专利技术能够实现对菠萝等长型、圆形果实的自动输送、自动切割，并且可以调整左、右输送带的间距，以适应不同大小的果实，使用本专利技术后，能够减少人工操作，提高切割
分瓣效率，减少人工操作导致的工伤危险。
附图说明
[0008]图1为本专利技术支撑系统、调整系统示意图；图2为本专利技术俯视图；图3为本专利技术主视图；图4为本专利技术左视图。
[0009]附图标号说明：限位块1，输送带固定板2，输送带支撑板3，直线导轨4，滑块5，正反牙轴6，螺牙套7，输送带连接板8，固定部8
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1，连接部8
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2，牙轴支撑块9，旋钮10，左输送带导轨11，右输送带导轨12，左输送带13，右输送带14，切割电机15，切刀16，第一支架17，第二支架18，输送带电机19，限位螺栓20。
具体实施方式
[0010]如图1
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4所示，一种果类自动分瓣设备，包括支撑系统、调整系统、输送切割系统。所述支撑系统包括第一支架17、限位块1、输送带固定板2、输送带支撑板3、直线导轨4、滑块5；调整系统包括正反牙轴6、螺牙套7、输送带连接板8、牙轴支撑块9、旋钮10；输送切割系统包括第二支架18、左输送带导轨11、右输送带导轨12、左输送带13、右输送带14，切割电机15、切刀16。
[0011]如图1、4所示，第一支架17台面上固定有两组直线导轨4，同组中有两条导轨，两条导轨相互平行，且位置对应；两组导轨首尾对应，位于同一直线上，两组导轨间有间距，间距350
‑
500mm。每条导轨上都安装有对应的滑块5，滑块5上依次固定有限位块1和输送带支撑板3，限位块1底面有限位槽，支架上对应的位置也设置有槽，限位槽上设置有限位螺栓20，调整两输送带距离时松掉限位螺栓20，可调旋钮10调到合适位置，拧紧限位螺栓20，即可实现输送带间距固定；输送带支撑板3的底边和一条侧边垂直，另一条边为斜边，斜边两端凸出两个支撑端，支撑端上固定有与输送带支撑板3垂直的输送带固定板2。
[0012]如图1、2、4所示，在两组导轨之间的第一支架17台面上设置有两个牙轴支撑块9，牙轴支撑块9支撑着正反牙轴6，正反牙轴6一端安装有旋钮10，正反牙轴6的正反螺纹处分别设置有两个螺牙套7，螺牙套7后方固定有输送带连接板8，输送带连接板8分为固定部8
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1和连接部8
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2，固定部8
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1中间有孔，正反牙轴6穿过固定部8
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1，两个输送带连接板8的连接部8
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2向对方弯折。
[0013]如图1
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4所示，左输送带导轨11、右输送带导轨12的侧面分别固定在每组导轨的输送带固定板2上，左输送带导轨11、右输送带导轨12的底部分别固定在两个输送带连接板8的连接部8
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2，左输送带导轨11、右输送带导轨12的入口端分别设置有输送带电机19，左输送带导轨11、右输送带14上分别安装有左输送带13和右输送带14，左输送带13和右输送带14分别从输送带支撑板3的两个支撑端之间的空隙穿过。左输送带导轨11和右输送带导轨12间呈V字型，左输送带13和右输送带14间也相应呈V字型。左输送带导轨11和右输送带导轨12的出口端设置有第二支架18，第二支架18上固定有切割电机15，切割电机15连接有切刀16，切刀16位于左输送带13和右输送带14之间。所述左输送带13、右输送带14表面为粗糙材质。
[0014]本专利技术的工作流程为：根据需要分瓣的水果体积，扭动旋钮10，带动正反牙轴旋转，两个螺牙套7分别与正反牙轴的正反螺纹配合，分别带动输送带连接板8沿正反牙轴相向或相背移动，左输送带导轨11、右输送带导轨12分别固定在输送带连接板8上，左输送带导轨11、右输送带导轨12间的距离也随输送带连接板8的移动而变小或变大，从而针对不同体积水果进行输送。水果进入左输送带13和右输送带14之间后，启动输送带电机19，输送带开始运行，将水果从入口端输送到出口端，启动切割电机15，切刀16旋转，水果经过切刀16，被切成两瓣，即实现水果分瓣的目的。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种果类自动分瓣设备，包括支撑系统、输送切割系统，所述支撑系统包括第一支架（17）、限位块（1）、输送带固定板（2）、输送带支撑板（3）、直线导轨（4）、滑块（5）；输送切割系统包括第二支架、左输送带导轨（11）、右输送带导轨（12）、左输送带（13）、右输送带（14），切割电机（15）、切刀（16）；其特征在于：第一支架（17）台面上固定有两组共四条直线导轨（4），同组导轨相互平行，位置对应；组间导轨首尾对应，位于同一直线上，两组导轨间有间距；导轨上安装有滑块（5），滑块（5）上依次固定有限位块（1）和输送带支撑板（3），限位块（1）底面有限位槽，限位槽上设置有限位螺栓（20），输送带支撑板（3）一条侧边为斜边，斜边两端凸出两个支撑端，支撑端上固定有与输送带支撑板（3）垂直的输送带固定板（2）；左输送带导轨（11）、右输送带导轨（12）侧面分别固定在输送带固定板（2）上；左输送带（13）和右输送带（14）分别安装在左输送带导轨（11）、右输送带导轨（12）上，从输送带支撑板（3）的两个支撑端之间的空隙穿过；左输送带导轨（11）、右输送带导轨（12）的入口端分别设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李万军，林炳健，冯勋健，庞家仁，吴莹，
申请(专利权)人：合浦果香园食品有限公司，
类型：发明
国别省市：