一种弹力无纺布的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种弹力无纺布的制备方法，包括如下步骤：(1)纤维制备；(2)加弹处理；(3)纤维铺网；(4)水刺成型；(5)热定型。本发明专利技术一种弹力无纺布的制备方法，通过选用两种不同熔点的弹性体制备成组合纤维丝，再以该组合纤维丝进行铺层成网，经过水刺、拉幅热定型制备成弹力无纺布，所得的弹力无纺布，其中的低熔点纤维丝在热定型的过程中收缩回弹，赋予无纺布优异的弹性，使所制备的无纺布尺寸稳定性高、弹性好，适用于医用无纺布使用。适用于医用无纺布使用。适用于医用无纺布使用。

【技术实现步骤摘要】
一种弹力无纺布的制备方法


[0001]本专利技术涉及无纺布领域，特别是涉及一种弹力无纺布的制备方法。

技术介绍

[0002]无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维构成，具有防潮、透气、柔韧、质轻、无毒无刺激性、价格低廉、可循环再用等特点，也越来越广泛地用于医疗、卫生用布。
[0003]现有无纺布用作医疗卫生材料用布时，往往存在弹力不足的情况，主要表面在：1、容易出现撕裂，报废；2、包扎过松导致包扎不牢固，过紧影响伤口有效愈合等缺点。
[0004]中国专利CN 107761254 B公开了一种弹性无纺布及其制备方法和应用，该方法制备的弹性无纺布为三层结构通过热压粘合而成，弹性层为中间层，其由弹性体、爽滑母粒和聚丙烯切片组成的弹性层原料进行混合、挤压熔融、纺丝和分丝铺网得到。该方法制备的无纺布，与现有技术中的其他无纺布的成型工艺类似，无纺布的弹性没有得到显著的改善。

技术实现思路

[0005]本专利技术通过提供一种弹力无纺布的制备方法，解决了现有技术中弹力无纺布弹性低低的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种弹力无纺布的制备方法，包括如下步骤：
[0007](1)纤维制备：以熔点为T1的第一弹性体和熔点为T2的第二弹性体为原料，分别进行熔融纺丝，并使两种不同熔点的纤维丝在喷丝后凝固前线性粘结成一根组合纤维丝；
[0008](2)加弹处理：将上述组合纤维丝引入加弹装置进行加弹处；
[0009](3)纤维铺网：将步骤(2)中加弹处理后的纤维丝进行分丝铺网，得到纤维网层；
[0010](4)水刺成型：将步骤(3)得到的纤维网层进行水刺成型；
[0011](5)热定型：将步骤(4)水刺成型后的纤维网层进行拉幅热定型，得到所述弹力无纺布。
[0012]在本专利技术一个较佳实施例中，所述第一弹性体的熔点T1高于第二弹性体的熔点T2。
[0013]在本专利技术一个较佳实施例中，所述T1与T2的差值大于等于50℃。
[0014]在本专利技术一个较佳实施例中，所述加弹处理步骤为：将所述组合纤维丝依次经过所述加弹装置的预网络喷嘴、导丝器、热牵伸辊、假捻器、终网络和卷绕罗拉进行加弹处理，得到加弹复合纤维丝。
[0015]在本专利技术一个较佳实施例中，所述水刺成型的工艺条件为：水刺针板为双排针，双排针孔直径为0.5～0.8mm，孔间距为1～1.5mm，孔排距为5～8mm；水刺压力为50MPa。
[0016]在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉幅热定型的工艺条件为：进布速度为20～30m/min，送风开度为50％，定型温度温度低于T2。
[0017]在本专利技术一个较佳实施例中，所述拉幅热定型的拉幅倍数为1.0～1.5倍。
[0018]本专利技术的有益效果是：本专利技术一种弹力无纺布的制备方法，通过选用两种不同熔
点的弹性体制备成组合纤维丝，再以该组合纤维丝进行铺层成网，经过水刺、拉幅热定型制备成弹力无纺布，所得的弹力无纺布，其中的低熔点纤维丝在热定型的过程中收缩回弹，赋予无纺布优异的弹性，使所制备的无纺布尺寸稳定性高、弹性好，适用于医用无纺布使用。
附图说明
[0019]图1是本专利技术一种弹力无纺布的制备方法的制备工艺流程示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1，本专利技术实施例包括：
[0022]本专利技术公开了一种弹力无纺布的制备方法，以背靠背纤维为原料制备得到，所述背靠背纤维是指两种熔点不同的纤维背靠背组合为一根纤维，其中，低熔点的纤维在接近其熔融温度的条件下会产生收缩，形成回弹，从而提高无纺布的弹性，另外，高熔点的纤维不产生收缩，保证了无纺布的尺寸、形状的稳定性，防止变形。
[0023]具体制备方法包括如下步骤：
[0024](1)纤维制备(即制备背靠背纤维)：选择两种不同熔点的纤维原料，即熔点为T1的第一弹性体和熔点为T2的第二弹性体，且使所述第一弹性体的熔点T1高于第二弹性体的熔点T2，T1与T2的差值大于等于50℃；通过两种弹性体熔融温度的限定，保证制备出的组合纤维在后续处理过程中，低熔点的纤维收缩时，高熔点的纤维不受影响，不收缩，保证无纺布性能和尺寸的稳定；
[0025]以熔点为T1的第一弹性体和熔点为T2的第二弹性体为原料，分别进行熔融纺丝，并使两种不同熔点的纤维丝在喷丝后凝固前线性粘结成一根组合纤维丝，即制备成背靠背纤维；
[0026](2)加弹处理：将上述组合纤维丝依次引入加弹装置的预网络喷嘴、导丝器、热牵伸辊、假捻器、终网络和卷绕罗拉进行加弹处理，得到加弹复合纤维丝；
[0027](3)纤维铺网：将步骤(2)中加弹处理后的复合纤维丝进行分丝铺网，得到纤维网层，网层数量为3层以上；
[0028](4)水刺成型：将步骤(3)得到的纤维网层进行水刺成型，具体地，水刺针板选用双排针，双排针孔直径为0.5～0.8mm，孔间距为1～1.5mm，孔排距为5～8mm；水刺压力为50MPa；
[0029](5)热定型：将步骤(4)水刺成型后的纤维网层进行拉幅热定型，得到所述弹力无纺布；具体地，所述拉幅热定型的工艺条件为：进布速度为20～30m/min，送风开度为50％，定型温度低于T2；拉幅倍数为1.0～1.5倍。
[0030]实施例1
[0031]选择熔点为255～260℃的聚酯弹性体作为第一弹性体，熔点为164～170℃的聚丙烯作为第二弹性体；
[0032]将聚酯弹性体和聚丙烯弹性体分别熔融并进行喷丝，在冷却水域中使喷丝后的聚酯纤维丝和聚丙烯纤维丝在冷却凝固之前进行线性粘结，得到背靠背式粘贴的组合纤维
丝，又称背靠背组合纤维丝；
[0033]将上述组合纤维丝依次经过预网络喷嘴、导丝器、热牵伸辊、假捻器、终网络和卷绕罗拉，完成加弹处理；
[0034]将加弹处理后的组合纤维丝分丝铺网，铺网层数为4层，然后选用带有双排针的水刺装置进行水刺处理，要求双排针孔直径为0.5～0.8mm，孔间距为1.2mm，孔排距为6mm；水刺压力为50MPa，水刺处理成无纺布坯布；
[0035]最后以25m/min的速度进布，以1.2的倍数拉幅，在145℃下热定型，使聚丙烯纤维收缩，增加无纺布的弹性。
[0036]对上述方法制备得到的弹力无纺布进行回弹性能测试。
[0037]测试方法为：准备尺寸为50mm*150mm(纵向*横向)的上述弹力无纺布测试样3块，拉力测试仪两夹具之间的距离为100mm。将样品以500mm/min的速度拉伸到100％的伸长状态，测定此过程中的拉力数据(N)，等待30s后，使夹具自然返回到初始状态，并测定此过程样品的回弹力(N)，和与初始状态相比的最终形变量(％)，对三组弹力无纺布样品，结果如下表所示。
[0038]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种弹力无纺布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)纤维制备：以熔点为T1的第一弹性体和熔点为T2的第二弹性体为原料，分别进行熔融纺丝，并使两种不同熔点的纤维丝在喷丝后凝固前线性粘结成一根组合纤维丝；(2)加弹处理：将上述组合纤维丝引入加弹装置进行加弹处；(3)纤维铺网：将步骤(2)中加弹处理后的纤维丝进行分丝铺网，得到纤维网层；(4)水刺成型：将步骤(3)得到的纤维网层进行水刺成型；(5)热定型：将步骤(4)水刺成型后的纤维网层进行拉幅热定型，得到所述弹力无纺布。2.根据权利要求1所述的一种弹力无纺布的制备方法，其特征在于，所述第一弹性体的熔点T1高于第二弹性体的熔点T2。3.根据权利要求1所述的一种弹力无纺布的制备方法，其特征在于，所述T1与T2的差值大于等于50℃。...

【专利技术属性】
技术研发人员：周立新，
申请(专利权)人：苏州艾美医疗用品有限公司，
类型：发明
国别省市：