一种硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，包括:蒸汽管回转干燥机，包括螺旋进料部、旋转干燥部和出料部，所述旋转干燥部包括壳体，所述壳体内设有换热管，所述换热管与壳体内壁之间形成有空腔，所述螺旋进料管出口与所述壳体空腔的一端相连通，所述出料部与所述壳体空腔的另一端向连通；文丘里喷射器，与所述出料部通过管线相连通，并位于出料部下方；布袋除尘器，与所述文丘里喷射器出口通过管线相连通。该装置具有处理量大、能量利用率高、运行稳定、故障率低等优点。故障率低等优点。故障率低等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置


[0001]本专利技术涉及硫酸铵的干燥领域，具体涉及一种硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置。

技术介绍

[0002]硫酸铵是一种优良的氮肥，对各种土壤和作物适用性强。其在纺织行业中也发挥着重要的作用。此外，还可用于啤酒酿造、电池生产、开采稀土等方面。
[0003]目前，硫酸铵干燥的主要方法仍是振动流化床干燥工艺。但由于硫酸铵粘性较大，容易堆积使物料结块，使得流化过程中风量调节较为困难，且容易形成沟流或严重积料的情况，降低了硫酸铵干燥效率及产品质量。也会造成流化床堵塞，需要经常停车清理。同时，还存在布风板漏料的问题。此外，在干燥过程中还会产生大量粉尘，进入大气后对周边设备、建筑物等造成腐蚀。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，以解决现有技术中运行不稳定、故障率高，需要经常停车清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供一种硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，包括:
[0006]蒸汽管回转干燥机，包括螺旋进料部、旋转干燥部和出料部，所述旋转干燥部包括壳体，所述壳体内设有换热管，所述换热管与壳体内壁之间形成有空腔，所述螺旋进料管出口与所述壳体空腔的一端相连通，所述出料部与所述壳体空腔的另一端向连通；
[0007]文丘里喷射器，与所述出料部通过管线相连通，并位于出料部下方；
[0008]布袋除尘器，与所述文丘里喷射器出口通过管线相连通。
[0009]本专利技术所述的硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，其中，所述蒸汽管回转干燥机还连接有凝液储罐。
[0010]本专利技术所述的硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，其中，所述布袋除尘器位于所述文丘里喷射器的下方，使连接所述布袋除尘器和所述文丘里喷射器的管线具有向下的倾斜角度。
[0011]本专利技术所述的硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，其中，所述布袋除尘器下方外壁上设有仓壁振打器。
[0012]本专利技术所述的硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，其中，所述布袋除尘器外部设有蒸汽伴热装置。
[0013]本专利技术所述的硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，其中，所述布袋除尘器上部连接有尾气引风机。
[0014]本专利技术所述的硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，其中，所述布袋除尘器底部设有旋转卸料阀。
[0015]本专利技术有益效果：
[0016]本专利技术应用蒸汽管干燥机对硫酸铵进行干燥，并采用文丘里对干燥后产品降温，主要有以下技术特点：
[0017](1)采用蒸汽管回转干燥机对硫酸铵进行干燥
[0018]本专利技术工艺中采用了蒸汽管回转干燥机，替代了以前的工艺流程中使用较多的流化床干燥机，具有处理量大、热量分布均匀、能量利用率高、系统稳定、故障率低等优点。
[0019](2)采用文丘里喷射器对干燥后物料进行降温
[0020]使用蒸汽管回转干燥机对硫酸铵物料干燥后，硫酸铵被加热至120℃左右，温度较高。使用文丘里喷射器引入环境空气与干燥后的硫酸铵混合，使硫酸铵降温至55℃左右，达到硫酸铵的连续干燥和冷却的目的，简化了工艺流程。经过计算，冷却后的温度未降至气体中水分的露点温度，不会结露。在物料由文丘里进入布袋的管道布置中，管道倾斜有一定的角度，保证硫酸铵不粘连在管道中，不会造成管道的堵塞。同时，布袋配置有蒸汽伴热，防止硫酸铵及尾气温度降低至露点温度以下造成结露使硫酸铵物料无法达到干燥效果。
附图说明
[0021]图1为本专利技术所述硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置的结构示意图。
[0022]其中，附图标记：
[0023]1‑
蒸汽管回转干燥机；2
‑
螺旋进料部；3
‑
文丘里喷射器；4
‑
布袋除尘器；5
‑
旋转卸料阀；6
‑
仓壁振打器；7
‑
尾气引风机；8
‑
凝液储罐。
具体实施方式
[0024]下面通过实施例对本专利技术进行具体描述。有必要在此指出的是以下实施例只用于对本专利技术进行进一步说明，不能理解为对本专利技术保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本
技术实现思路
对本专利技术作出一些非本质的改进和调整。
[0025]请参考图1，一种硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，包括：蒸汽管回转干燥机1，包括螺旋进料部2、旋转干燥部和出料部，所述旋转干燥部包括壳体，所述壳体内设有换热管，所述换热管与壳体内壁之间形成有空腔，所述螺旋进料管2出口与所述壳体空腔的一端相连通，所述出料部与所述壳体空腔的另一端向连通；文丘里喷射器3，与所述出料部通过管线相连通，并位于出料部下方；布袋除尘器4，与所述文丘里喷射器3出口通过管线相连通。
[0026]硫酸铵湿物料在螺旋进料部2的输送作用下，被输送至蒸汽管回转干燥机1中，环境空气由进料端进入蒸汽管回转干燥机1内。硫酸铵与通有饱和蒸汽的换热管间进行间接换热，硫酸铵中的水分被加热蒸发。文丘里喷射器3位于蒸汽管回转干燥机1的下方，干燥后的硫酸铵与载气一起在重力作用下进入到文丘里喷射器3中，由于文丘里的喉管出会形成负压，因此会吸入大量环境空气，进而对硫酸铵物料进行气力输送并将其冷却，并能防止物料中蒸发出的水分在降温后结露，然后进入布袋除尘器4中进行气固分离。
[0027]作为一优选实施方式，所述蒸汽管回转干燥机1还连接有凝液储罐8。换热管内的饱和蒸汽换热冷凝后的冷凝水排入凝液储罐8中。
[0028]作为一优选实施方式，所述布袋除尘器4位于所述文丘里喷射器3的下方，使连接所述布袋除尘器4和所述文丘里喷射器3的管线具有向下的倾斜角度，且同时减少管线的弯
折。文丘里喷射器3内物料在重力作用下进入布袋除尘器4，并且由于连接管线具有一定倾斜角度且尽可能减少弯折，能够防止硫酸铵粘壁从而造成管道的堵塞。
[0029]作为一优选实施方式，所述布袋除尘器4下方外壁上设有仓壁振打器6。仓壁振打器6的设置能够防止硫酸铵粘壁。
[0030]作为一优选实施方式，所述布袋除尘器4外部设有蒸汽伴热装置。蒸汽伴热装置能够保证布袋除尘器4中载气不结露造成硫酸铵干燥产品返潮。
[0031]作为一优选实施方式，所述布袋除尘器4上部连接有尾气引风机7。物料在布袋除尘器4进行气固分离，干燥尾气在尾气引风机7的作用下排空。
[0032]作为一优选实施方式，所述布袋除尘器4底部设有旋转卸料阀5。位于布袋除尘器4底部的干燥硫酸铵物料从旋转卸料阀5排出。
[0033]具体工作时：含有较少水分的硫酸铵湿物料首先进入到蒸汽管回转干燥机1的螺旋进料部2中，并在螺旋进料部2的作用下，被输送至蒸汽管回转干燥机1的壳体空腔(壳程)中。硫酸铵与通有饱和蒸汽的换热管间进行间接换热，随着蒸汽管回转干燥机的不断转动，硫酸铵物料由进料端逐渐向出料端移动，并在设备转动及自身重力的作用下由出料口排出。环境空气由进料端进入回转干燥机1内，干燥载气及干燥过程中硫酸铵蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，其特征在于，包括:蒸汽管回转干燥机，包括螺旋进料部、旋转干燥部和出料部，所述旋转干燥部包括壳体，所述壳体内设有换热管，所述换热管与壳体内壁之间形成有空腔，所述螺旋进料管出口与所述壳体空腔的一端相连通，所述出料部与所述壳体空腔的另一端向连通；文丘里喷射器，与所述出料部通过管线相连通，并位于出料部下方；布袋除尘器，与所述文丘里喷射器出口通过管线相连通。2.根据权利要求1所述的硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置，其特征在于，所述蒸汽管回转干燥机还连接有凝液储罐。3.根据权利要求1所述的硫酸铵蒸汽管回转干燥及冷却装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王天宝，王苏，赵旭，谭永鹏，窦岩，骆浩，张岩，董清生，
申请(专利权)人：天华化工机械及自动化研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：